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改造机床的数控系统选用FUNUC6ME系统。伺服系统选用6SC610交流伺服装置和1FT5交流伺服电机,用6ME系统的内部PC实现电气顺序控制及I/O接口控制;用PC实现主轴的调速及运行控制和报警控制。由于数控系统和伺服系统采用不同厂家的产品,因而设计了6ME数控系统与6SC610伺服系统接口电路,并通过PC程序设计,使两系统的控制及信息交换达到统一。机床改造时,除恢复其原精度和功能外,还进行了新 相似文献
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第六讲静压轴系设计机床和机械设备的精化改造重要内容之一是主轴部件改造。主轴部件(简称轴系)通常由主轴、轴承及轴承座和安装在主轴上的传动件等组成。轴系一般通过传动件(皮带轮)传递驱动功率使主轴旋转(也有用直接装在砂轮轴上的电机转子带动的),主轴上的工件或刀具直接参加加工表面的成形运动。因此,轴系的性能对加工零件的质量和机床的生产率有着重要影响,而不同设备对它的轴系性能有不同的要求。例如,精密机床(如磨床类)要求轴系有较大的系统刚度,而重型机械则要求具有较大的承载 相似文献
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一、前言 W200HD镗铣床(主轴直径200mm)是马钢股份公司90年代从捷克引进的大型设备,该机床自动化程度高、加工范围广、精度高,是公司关键的金属切削加工设备。机床的x、y、z、w各轴夹紧与放松、刀具夹紧与放松、主轴变速以及其它一些辅助功能是由安装在机床主轴箱上一套液压系统来完成的。液压系统的部分控制原理如图1所示,该系统采用了保压回路设计。其工作原理是:启动机床,液压泵G2H工作,系统压力逐渐升高,当压力达到额定工作压力14MPa时,压力继电器S17动作,发出信号,液压泵电机M1停止运转,此时系统由蓄能器C1H补油保压;当压力 相似文献
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高速精密加工技术是继数控技术之后使制造技术再次产生了革命性飞跃的一项高新技术,电主轴作为高速机床赖以实现高速精密加工的关键功能部件,将电动机的功能与机床主轴功能从结构上融为一体,省去了中间的传动环节,具有调速范围宽、振动噪声小,可快速起动和停止, 相似文献
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一、概述 C8120型卧式曲轴主轴颈车床,是内燃机车生产行业中,曲轴加工所普遍采用的大型机床。机床要求有较好的刚性和精度;主轴回转部分驱动,要有较高的启动转矩和制动转矩,过渡过程要短。其调速系统能对主轴直流电动机进行无级调速,适应频繁启动、停车及正反向转换运行。 C8120型卧式曲轴主轴颈车床,是武汉重型机床厂20世纪80年代的产品。该机床的主轴电机直流调速装置采用的是SI-MOREG-V57型直流调速系统。该系统自20世纪80年代安装 相似文献
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该机床是安阳鑫盛机床有限公司生产的国内磨削螺纹最大的数控丝杠磨床,它吸收了世界同类产品的新技术,成功应用了动静压主轴、滚动导轨和阻尼滑块、母丝杠驱动、整机热平衡及砂轮自动动平衡等技术,具有较好的性价比。 相似文献
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一台美国CINCINNATI(辛辛那提)公司生产的HMC-800卧式加工中心,其液压泵调压部分的原理见图1。该液压系统供应机床的全部辅助功能动作,如机械手自动换刀,主轴松紧刀,高、低挡自动转换,日轴、托盘夹紧动作。 相似文献
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近几年来,我厂进口了不少大型机床,同时在工作中接触了很多国外机床资料,从这些机床的结构特点上,我们可以看出现今国外的大型机床在导轨型式、执行件变形补偿、传动间隙的消除、主轴润滑系统及刀具装夹等方面都作了不少有效的改进,对提高加工精度和生产效率具有明显的作用,值得我们借鉴。为此,本文想就这些方面结合我厂的具体机床结构,作一些简要介绍,供设备更新改造作参考。静压导轨和滚动导轨导轨的运动精度与寿命直接影响机床工作 相似文献
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一、问题的提出
HC212ПФ1镗铣机床是我公司90年代从俄罗斯进口的大型金属加工设备(主轴直径220mm)。该机床加工范围广、主轴箱刚性好,在大孔加工时,更发挥其独特的优势。该机床投产后,其y轴的加工精度一直达不到要求,问题主要有以下两点:
1.加工内孔时,孔的中心高偏差大,有时竟达1mm。
2.加工深孔时,所加工孔成斜孔,孔的平行度达不到要求。
二、问题的分析
针对这两问题,公司曾经安排专业技术人员进行现场诊断和分析,对机床各导轨的精度进行了调整,效果不明显。通过对
操作者工件装夹和校调过程进行观察和分析,发现y轴(主轴箱上下移动方向)的松开和夹紧影响主轴高低位置的精度。经检测,夹紧时主轴“上翘”了0.8mm。y轴夹紧机构控制原理如图1所示,其中电磁阀6控制y轴夹紧与放松,夹紧块2、3用于夹紧主轴箱7。通过受力分析可知,夹紧块2对机床主轴偏移影响最大。另外,机床主轴箱设计有一套平衡机构(图2)。当机床方轴(w轴)向外移动时,主轴箱重心也随着前移。为了防止主轴“低头”,主轴箱前端的钢丝绳7自动收紧(其收紧力与方轴位移量成正比),以消除方轴下垂对加工精度的影响。由此来看,主轴箱与立柱导轨结合面A、B(图1)必须有一个合理的间隙,才能实现平衡机构的补偿功能。当y轴夹紧后,夹紧块2(位于主轴箱顶部)使主轴箱与立柱之间产生一个作用力,又由于主轴箱与立柱在作用力方向有间隙,从而使主轴箱在y轴夹紧后出现“翘头”现象,其产生的机理如图3所示。
通过以上分析可知,问题产生的根源就是y轴的夹紧破坏了主轴箱的水平度,因此解决问题的关键就是要改变y轴夹紧方式,使其对主轴箱的水平度影响较小。 相似文献
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SY -6旋压床是 1986年投入使用的 40t液压设备 ,经过 10多年的使用 ,控制系统元器件严重老化 ,备件无法购买 ,为此对其进行了改造。根据机床控制部分的现状 ,从主轴调速装置、旋轮座进给控制、机床电气控制及主轴的恒线速控制四部分进行改造。硬件上从以下四个方面实现 :①保留主轴直流电机不变 ,调速装置采用西门子公司的 6RA2 481-6DV62 -0型全数字直流调速系统 ,所有的控制功能和通信由一个 16位微处理器实现。也可通过RS2 3 2串行接口用PC机及其相应软件来设置和维修服务、故障检查。②两旋轮座的进给控制 ,保持电液比例阀不变 ,采… 相似文献
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机床主轴组的刚性和转速对机床的加工性能和生产率有决定性影响。一般说来,机床主轴的刚性越好,转速越高,则机床的生产率也越高。为了提高机床主轴组的刚性,世界各国进行了大量的研究工作,总的趋势是向着高刚度高转速方向发展。液体静压轴承正是为满足这一要求研制和发展起来的。液体静压轴承具有良好的阻尼特性,如果设计合理、制造精良,可以获得很高的支承刚度、良好的轴心运动轨迹、很广的转速范围、较长的使用寿命,从而提高机床的加工能力和加工精度。无论是对新机床产品的设计制造或老旧设备的改造,液体静压轴承都受到了应有的重视,显示出一定的优越性;但是,任何事物总是一分为二的,按照目前的技术水平,液体静压轴承要求有外加供油系统,这不仅增加了制造或改造的 相似文献
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J1FCNCⅢ型数控车床经多年使用后,机械部件磨损,几何精度严重超差,为恢复机床的各项精度和性能,采取刮研机床导轨,更换主轴轴承,修复润滑系统等措施,恢复机床出厂加工精度。 相似文献
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本文介绍了一套应用于矿床技术经济评价的软件系统-U ASS V1.0。该系统全部采用Turbo pascal编程,在配有EGA或VGA等图形卡的IBM PC及其兼容机上运行,使用PC-DOS和UCDOS。 相似文献
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《设备管理与维修》2001,(3):48
该系列机床采用了先进的数控系统,通过计算机控制可实现工件在一次装夹后自动完成铣、钻、镗、铰、攻丝等多种工序的加工,具有精度高、定位准确、加工范围宽、刀库容量大、自动化程度高等特点。机床总体布局结构紧凑,造型美观大方,辅助设施完善。主轴转速高,可达6000r/min,配有强制冷却系统,精度稳定可靠。ATC机构可以互换,刀库容量可以选16把,也可以选24把,从而可构成各种档次的不同价格的加工中心,满足市场不同层次的要求。该机床适用于板类、壳体类、小型箱体类及模具等复杂零件的多品种小批量加工。该机床的主要技术性能指标:主轴转速60~6000r/min,定位精度±0.005mm,重复定位精度±0.0025mm。该机床已在国内销售21台,并销往美国12台。
〔宁夏大河机床厂白文生供稿 银川市东城区掌政路118号 750004〕② 相似文献