用聚四氟乙烯阀头代替空压机阀片的试验总结

我厂进口一台日本 OPT 2—2H 型对置式空压机,安装投产后其二级缸排气部份的阀片和弹簧损坏严重,使用寿命仅720小时,随机备件亦很快用完,因该阀片和弹簧均用特种不锈钢制成,且弹簧钢丝为矩形断面,我厂无法制造。在此情况下,我们与济南塑料一厂合作,试用聚四氟乙烯阀头代替原阀片,用国产20米~3空压机小弹簧代替原弹簧。经近十年的使用,效果较好,现介绍如下:一、OPT 2-2H 型空压机的主要规格     

2V3.5-20/8型空压机气阀组件的结构改进

在2V3.5-20/8型空压机气阀组件中,环状阀片与升程限制器之间装有环状缓冲片(厚1.00mm),其原设计目的是为了减小空压机运行过程中阀片与升程限制器之间的频繁撞击。但是在实际使用     

空压机站管网爆炸原因分析

由7台5L—40／8和3台5L—55／45压缩机并联组成的空压机站，2002年3月28日运行中突然发生供风系统爆炸事故，造成空压机储气罐到各供风点储气罐两处直径300mm阀门爆炸、安全阀损坏及管道破裂，两台40m^3空压机二级缸安全阀损坏各一件，同时因操作间有一阀爆炸，造成操作人员受伤，生产中断达30h之多。     

CFA34空压机三级进气阀损坏故障分析及改进

针对CFA34空压机三级进气阀频繁出现阀座断裂、阀片破裂及密封面磨损等故障,分别从阀片材料、气阀流通性、弹簧载荷3要素进行分析,设计新型气阀,采用新型PEEK非金属材料,改进密封面设计,优化弹簧性能。实验证明,新气阀改善了机组性能,设备故障率、生产和维护成本降低。     

用工程塑料阀片代替压缩机金属阀片

用金属阀片和工程塑料阀片，分别在两台H12—57／320氮氧压缩机的一段二段进气腔上试验。运行30天左右，装有金属阀片的压缩机其Ⅰ、Ⅱ型防污阀和气垫阀相继产生故障，均为阀片、弹簧等损坏。而装用工程塑料阀片的一台，一直运行了216天，其间也断过4根弹簧，但阀片的密封线完好无损。可见压缩机的一段二段气阀，采用聚醚醚酮（PEEK）工程塑料阀片（温州市长龙冶化机械有限公司产品）具有优势，与金属阀片比较有如下优缺点：     

往复式压缩机故障诊断探究

分析往复式压缩机运行过程中出现的气阀阀片损坏、冷却水水质水温异常、填料密封失效和机体振动等问题的原因,给出相应的解决措施。     

螺杆空压机频繁加卸载原因探讨

螺杆空压机在长期应用中故障率高,将导致耗电量增加,甚至会造成设备部件损坏,影响系统的安全运行。分析空压机频繁加卸载的原因,针对设备和系统方面的原因提出相应的改进措施。     

止回阀缺陷重复发生的原因分析及改进措施

对方家山机组核辅助厂房通风系统的送风机出口止回阀故障率高进行调查和分析,认为主要原因是阀板结构设计不合理以及刚度不足。通过三维建模和有限元计算,分析出阀门在长期运行过程中,阀轴—悬臂连接处及悬臂—阀板连接处等多部位发生疲劳损坏。对易损部位进行结构补强及优化改进,改进后阀门运行情况良好。     

二氧化碳压缩机的改进

我公司有4台二氧化碳压缩机,其中1、2、4号机为4D12-55/221型压缩机,3号机为4D12A-62/20型压缩机,均为大隆机器厂产品,主要技术参数为(括号内为3号机参数): 一段吸入压力(绝)0.1MPa,一段吸入温度≤40℃(35℃),输气量(标况下)55m~3/min(62m~3/min),五级排气压力(绝)22.1MPa,(20.2MPa),压缩机级数5级,活塞行程320mm,转速333r/min,电机功率1000kW。 1.更换原环状阀为气垫阀 气阀原结构如图1。由阀座、阀片、弹簧、升程限制器和阀杆等零件组成。其中阀片和弹簧在使用中最易损坏。分析其原因,主要因阀片在开启和闭合过程中受强烈撞击,使阀片和弹簧容易变形断裂,造成气阀寿命短。压缩机运行时,阀片的拍击声非常明显。统计表明,气阀寿命最短只有几个小时,最长未超过1000h。     

高压防爆电磁阀轴销与螺钉断裂原因剖析

通过受力分析、断口分析、化学成分分析及金相检验等方法,从宏观力学及微观机理分析了电磁阀阀杆轴销与螺钉断裂的原因。结果表明,造成轴销断裂的原因是电磁阀关闭不当,螺钉断裂的原因是电磁阀试验过程中螺钉承受较大的轴向载荷。     

由积碳引发的活塞式空压机自燃与爆炸问题探讨

引起活塞式空压机自燃和爆炸的原因很多,例如,空压机实际排气压力超过额定排气压力,加之机件疲劳、锈蚀等原因使机件强度降低可引起爆炸;空压机中的润滑油氧化后形成的裂解气及系统中残留的过量积碳,达到燃烧、爆炸的条件可引起自燃、爆炸。本文重点探讨由积碳引发的自燃与爆炸问题。     

螺杆式空压机的维修

我厂3~＃挥发窑余热锅炉吹灰用的空压机原为三台活塞式空压机,在计划更新时我们选用了瑞典AT-LAS COPCO的GR-200W型螺杆式空压机。现就该机的维护和修理谈谈我们的做法,供同行参考。 一、GR-200W空压机特点 GR-200W为二级喷油螺杆式空压机,最大工作压力为2MPa,冷却方式为水冷。其微机控制器具有多项程序设置,主要有三大功能:手动或自动控制、监测和     

OG-7.3/0.7F蜗杆空气压缩机检修实例

OG-7．3／0．7F蜗杆空气压缩机，容积流量7．3m^3/min；排气压力0．7MPa。由蜗杆空压机、油气分离器、油冷却器、油滤清器、卸载阀、放空阀等主要部件及相配套的电气控制系统组成。该空压机具有重量轻，运行平稳，结构简单，维护方便等特点，还可实现无级自动气量调节。     

降低空压机电机温度及振动的研究与运用

攀钢发电厂空压机电机在运行过程中频繁出现振动大、轴承温度超高报警、轴承频繁损坏等故障,采用增加电机散热通流量、调整系统运行压力、轴承改型等方式,有效解决了空压机电机本体运行温度高和轴承超温运行故障频繁的问题。     

循环氢压缩机连杆螺栓断裂原因分析

文章分析了循环氢压缩机连杆螺栓断裂原因，主要为某次安装过程中连杆螺栓的打压值超出材质本体的疲劳强度，运行过程中连杆螺栓承受交变载荷本体缩颈部位出现疲劳裂纹直至断裂情况的发生。     

VM-63测振仪在空压机监测中的应用

我们用VM-63测振仪对石家庄机务段10m~3和6m~3空压机各3台进行监测,取得了良好效果。监测周期分为两种。一种是每月定期全面监测一次,主要目的是进行趋势分析;另一种是不定期抽测,根据空压机运行状态及各测点振值的发展趋势确定抽测频数。     

离心式空压机喘振原因分析及预防

通过使用总结出来的空压机喘振故障原因分析表,可快速找到空压机喘振的原因,提高了机组喘振原因分析的准确性和故障处理的及时性。统计分析离心空压的喘振原因,找到影响机组喘振的2个主要因素,即入口过滤器通量没有裕度和中冷器结构缺陷。对这2个主要因素针对性提出处理方案,确保空压机运行的可靠性,从而保证了公司空压站供风的可靠性。     

浅谈变压器的过电压保护措施

变压器是一种静止的电气设备,在电力系统中起到变换电压和输送电能的作用,它主要是利用电磁感应原理,将输入的电压转换成同频率的高电压或低电压输出,其安全运行直接影响到电网的可靠性、安全性和经济性.然而在电力系统运行中会产生各种不同原因引起的过电压,而变压器的绝缘水平相对比较薄弱,造成变压器损坏的原因当中,过电压所造成的损坏概率是最大的.     

空压机放空原因及对策

洛阳石化化纤空压冷冻站共有四台开封空分厂生产的离心式空压机 ,它主要应用于向化纤 10 0kt/a短纤维装置和 90kt/a长丝装置供风。开工以来 ,由于机组本身质量以及控制系统在设计及施工中存在问题较多 ,曾多次出现空压机放空阀突然打开 ,造成装置多条生产线停工和排废。 2 0 0 1年因空压机非计划放空或停机引起长短丝排废 ,造成的损失达数百万元 ,可以说 ,空压机运行不正常是困扰化纤生产最严重的问题。一、设备控制系统简介这 4台离心式压缩机均采用有 4级压缩方式 ,每级设计有热电阻对轴瓦温度进行监测 ,当任何一级轴温 >80℃时联锁停机。…     

C-3002往复式压缩机阀片断裂原因分析及改进

分析压缩机气阀阀片断裂原因,提出延长气阀运行安全周期,为装置平稳生产提供切实保障。