谈数控机床电气故障维修

数控机床组成结构比较复杂,对于维修人员素质的要求逐渐提高,一旦机床出现故障,就需要安排维修人员快速赶到故障现场对故障进行排除并维修。在使用数控机床的过程中,很多维修人员对于数控技术不太了解,所以维修起来很不顺手。数控机床电气故障诊断与维修工作原则,提出一套在实践中摸索出来的维修方法与技巧。     

数控机床参数在故障应急维修中的应用

以数控机床应急维修实例,说明数控机床有些故障通过更改参数可以进行应急维修,就是维持机床的工作状态,在故障机床上将急需加工零件的生产任务完成后,再修复机床。     

FANUC OM系统参数重装

大家知道数控机床工作过程即程序软件控制下的机床动作过程。完好的硬件、完善的软件和正常的操作是机床正常工作的必要条件。如果机床出现故障停机,通常从检查软件做起。这是因为数控机床停机故障多数是由软件出错引起,软件故障在软件内容正确后即自行消失,亦被称作可恢复故障,所以系统参数的重装显得非常重要。     

机床数控系统故障检测与维修(一) 第一讲 机床数控系统的内容与特点

在改革开放方针的指导下,近十几年来,国内很多大中型企业为了开发新产品、新品种,提高产品质量,促进企业技术进步,先后引进了许多先进的数控机床(加工中心)。国产的各种档次的数控机床(加工中心)也有很大发展,并有批量生产。目前国内数控机床的拥有量相当可观,几乎遍及各个行业。通过多年的推广与应用,我们积累了不少维修经验,也遇到一些难题。为了管好、用好、修理好数控机床等高技术设备,本刊特别邀请中国兵器科学研究院刘希金教授级高级工程师开设“机床数控系统故障检测与维修”专题讲座。本讲座共八讲,既有数控系统工作原理,又有故障检测;不但介绍故障诊断分析方法,而且结合维修实例。具体内容是:第一讲机床数控系统的内容与特点,第二讲机床数控系统的结构及工作原理简介,第三讲故障判断及分析方法,第四讲故障检测及分析技术,第五讲元器件的替代,第六讲维修常用仪器、仪表简介,第七讲检测与维修实例,第八讲机床开机调试。预计分12次刊出。希望通过本次讲座,使有关维修技术人员对机床数控系统及其故障检测与维修能有一个较全面的了解,进一步提高解决实际问题的能力。同时本刊也希望广大从事数控设备、加工中心、机电一体化设备的修理、改造、检测、诊断工作者,提供本行业、本部门的应用实践经验,供     

FANUC 0M系统参数重装

大家知道数控机床工作过程即程序软件控制下的机床动作过程.完好的硬件、完善的软件和正常的操作是机床正常工作的必要条件.如果机床出现故障停机,通常从检查软件做起.这是因为数控机床停机故障多数是由软件出错引起,软件故障在软件内容正确后即自行消失,亦被称作可恢复故障,所以系统参数的重装显得非常重要.     

数控机床电子手轮工作原理及故障分析

从数控机床PMC地址信号、机床参数、硬件连接以及地址分配等方面介绍了FANUC数控系统电子手轮的工作原理,结合工作中具体的故障诊断实例,从原理上分析导致故障的各种原因和排除故障的过程,并给出相应的解决方案。     

机床参数在故障维修中的应用

机床参数是指完成数控系统与机床结构及各种功能匹配,使机床具有最佳工作性能而设置的数据;主要包括系统参数和用户参数。合理利用机床参数能帮助设备维护人员快速准确定位故障,做好数控机床的维修工作。     

ELME吊具中锁自动下滑改进方案

ELME吊具工作中出现中锁油缸向下移动现象,中锁下限位灯常量,控制系统(PLC)报错。增加机械锁套,改进电气连接方法,消除中锁下移故障。     

用可编程序控制器实现起重机智能限位

目前,起重机大车或小车机构常用的极限开关多为LX系列限位开关。从保证有较大的工作面积角度考虑,要求限位开关安装在距轨端止挡越近越好;而从减小起重机与轨端止挡相撞时的冲击方面考虑,则安装在距轨端止挡越远越好,以便起重机以高速冲向行程终点时提前撞开行程开关,切断电源,降低大、小车与止挡相撞时的速度。综合考虑以上两个因素,这种限位开关一般安装在距轨端止挡100～300mm之间。在运行中,这种限位开关暴露出以下几个缺点:     

15/3t桥式起重机主钩限位的改进

我车间的两台15/3t桥式起重机(国产20世纪80年代产品),其主钩限位沿用LX10-31型行程开关,需通过限位杆、撞尺、钢丝绳等的动作才能反馈到控制元件,造成限位动作迟钝、且不准确,同时仅能实现上限位,无法实现下限位。给车间正常     

高精度机床换刀系统故障研究

对高速高精度数控机床换刀系统进行拆卸分解,研究工作原理,从主轴拉刀机构入手,通过换刀流程试验,解决机床换刀系统故障。由于换刀系统中拉刀弹簧损坏,造成机床换刀故障现象。在调试过程中,利用OTT检测仪对换刀系统拉紧力进行检测调整,做到备件国产化,起到降本增效作用。     

数控机床参数引起的故障

例1 一台广州数控设备厂 GSK980T系统的数控机床,机床通电后,屏幕出现准备未绪及X轴驱动器报警.经检查,该台数控机床配置的DA980T伺服驱动器上没有报警信号,说明该驱动器未见异常;再利用屏幕上显示DI/DO诊断信息,查找引起准备未绪故障的相关元器件信号状态:*DECX(X轴极限开关)、*DECZ(Z轴极限开关)及运行开关ST等相关元器件,都在正常状态.因此,初步排除机床硬件有故障的可能性.     

数控机床主轴反馈系统实用案例分析

介绍数控机床主轴编码器及其附件故障时机床的故障现象以及维修过程,总结维修类似故障的注意事项。     

机床数控系统的管理维护及故障排除(续)

三、数控系统的故障排除1 原理分析法　这种方法是排除故障最基本的方法。运用这种方法必须对电路的原理有清楚的了解 ,根据数控系统的组成原理 ,可从逻辑上分析出各点的逻辑电平和特征参数 (如电压值或波形等 ) ,然后用万用表、逻辑笔、示波器或逻辑分析仪对其进行测量、分析和比较 ,一步一步进行检查 ,并与正常情况相比较 ,从而对故障进行定位。运用这种方法 ,要求维修人员有较高的水平 ,最好有数控系统逻辑图 ,分析判断故障原因 ,缩小故障范围 ,从而找出故障所在。例如一台PNE480L数控机床 (采用西门子 5T系统 )工作异常 ,机床操作画板…     

数控检测系统常见故障维修方法

随着现代数控机床的加工精度要求越来越高,检测元件和检测系统的精度就尤为重要,光栅尺作为数控机床的重要组成部分,对于机床的加工精度有着重要影响。以海德汉光栅尺为例,简要介绍光栅尺的构成与工作原理,并用实例分析光栅尺常见故障原因。     

恒源HYE-100A电火花机床的维修

电火花加工是利用工具电极与工件之间放电产生的热效应去除材料的一种特种加工方法。机床大多数采用开环数控,工作条件相对恶劣,高电压、大电流、长时间工作不停机,经常出现电极和工件短路烧蚀;机床电路硬件故障率及机械故障率相对其他机床高。结合恒源HYE-100A电火花机床工作原理,分析典型故障成因及维修方法。     

计算机辅助数控机床故障诊断与管理系统

数控机床的广泛应用是工业企业提高设备技术水平和生产效率的有效手段,数控机床数控系统的可靠运行,直接关系到整个机床运行是否正常,也就是说,当数控系统故障发生后,如何迅速诊断故障的出处并解决问题使其恢复正常,是提高数控机床使用效率的迫切需要。     

数控机床可靠性增长技术的应用研究

一、主要技术内容“数控机床可靠性增长技术的应用研究”系“九五”国家重点科技攻关计划项目 ,项目编号为 97— 776— 0 3— 0 1 0 2。数控 (CNC)机床可靠性强调产品在使用中的质量 ,相当程度上已成为用户首选的目标和要求。许多生产机床的企业 ,曾因产品不可靠而长期陷入困境。数控机床可靠性有其特殊性 :CNC机床高度自动化、多功能复合、多学科技术密集 ,是制造机器的机器 (“工作母机”) ,故障机理及演变过程与其它产品有显著的不同。此项成果建立了完全针对数控机床行业特点的可靠性增长理论体系 ,开发出了实用技术以及可靠性增长的…     

德国MAG数控立加FTV1050/1800故障处理

数控机床在使用的过程中,出现各种故障导致机床带病工作,有的要掌握方法调整,有点要仔细琢磨,但都要我们不断的积累和总结,才能提高维修进口设备的能力。     

数控机床中几种无报警故障的修理

数控机床的控制系统中都有故障自诊断功能,一般情况下发生故障时都有报警信息出现,根据机床所使用的控制系统不同,提供的报警内容多少不一,但按说明书中的故障处理方法检查,大多数的故障都能找到解决方法。机床在实际使用中也有些故障既无报