PLC控制在转炉上的应用案例探讨

随着我国钢铁事业的发展,越来越多的新技术逐渐被运用到了炼钢领域中。其中,PLC自动控制技术在炼钢厂转炉系统的应用就是其中最具代表性的技术项目。由于转炉工艺具有检测参数多、设备动作频繁以及工艺复杂等特点,PLC技术在转炉工艺中的应用,能够在自动控制的基础上获得更为稳定、高效的生产效率。在本文中,将以某钢铁企业PLC控制在转炉上的应用案例进行一定的研究与分析。     

转炉炼钢自动化控制技术探究及常见问题分析

自动化控制是指在无人直接参与的情况下,利用外加装置或设备,使机器、设备或生产过程的某个工作状态或参数自动地按照预定的规律运行。自动控制技术有利于将人类从危险、繁杂的劳动环境中解放出来,降低人工劳动强度,提高作业安全性,同时大大提高控制效率。本文主要对转炉炼钢自动化控制技术进行了分析,并对自动化控制中的常见问题进行了研究。     

氧气顶吹转炉氧枪的安全系统综述

氧枪系统是转炉吹氧设备中的关键性部件。文章以100t转炉为例分析了氧枪的主要参数,介绍了氧枪的安全装置。转炉氧枪安全保障系统的完善,可以有效保证氧枪的正常吹炼,为氧气顶吹转炉安全、可靠、高效的生产提供有力的保障。     

转炉喷溅产生的原因及预防措施

喷溅是转炉炼钢时经常出现的情况。转炉喷溅会威胁炼钢安全,恶化多项技术经济指标,是转炉炼钢厂难以控制的工艺点。文章分析了转炉喷溅产生的原因,并根据转炉炼钢的原理和工艺特点,提出了防止喷溅的措施。     

转炉喷溅产生的原因及预防措施

喷溅是转炉炼钢时经常出现的情况.转炉喷溅会威胁炼钢安全,恶化多项技术经济指标,是转炉炼钢厂难以控制的工艺点.文章分析了转炉喷溅产生的原因,并根据转炉炼钢的原理和工艺特点,提出了防止喷溅的措施.     

转炉炼钢除尘技术现状及常见问题的分析

转炉炼钢是在现阶段炼钢技术应用中比较常见的工艺之一,对于转炉炼钢工艺技术的研究成为了人们非常关注的问题,对其技术的改进研究更是人们一直在进行着的。在转炉炼钢的作业过程中,出现了大量的气体和粉尘,如果对其不能正确的处理,就可能在其使用的过程中出现问题。炼钢企业对转炉炼钢除尘的方法和操作非常重视,其技术也在不断的改进,当时仍然存在许多的问题,这样严重影响着炼钢企业的发展及煤气应用效率。现对转炉炼钢除尘技术的现状及其中常见的问题进行探讨,目的在于能够针对问题进行合理的改进,将可能出现问题的可能性降到最低,进而保障钢铁生产的稳定和操作人员的安全,促进炼钢企业能够科学健康地发展,为社会经济建设作出应有的贡献。     

转炉炼钢氧枪控制

在转炉炼钢生产过程中,氧枪系统的控制是非常重要的一个环节,它直接影响转炉炼钢生产的安全、高效及钢水质量。文章主要阐述了氧枪横移小车控制、升降控制、张力控制、联锁条件等。控制系统的软件设计采用模块化的设计思想,上位机操作界面采用西门子专用人机接口软件WINCC5.1;下位机采用西门子公司提供的STEP7V5.2进行编程,实现了氧枪吹炼过程控制的基础自动化。     

国外顶吹转炉使用低硅铁水炼钢新工艺综述

转炉使用低硅铁水炼钢这对高炉及转炉生产均会带来显著的经济效益；对高炉，转炉冶炼指标大有裨益。关键环节是采取有效的技术措施及正确的工艺操作。笔者根据国外近年来的一些文献报导就国外炼钢转炉使用低硅铁水冶炼从理论与实践方面的资料作了简要归纳。对转炉使用低硅铁水冶炼从理论与实践方面的产了简要归纳。     

转炉脱磷影响因素分析及其工艺发展概况

文章在脱磷反应热力学和动力学分析的基础上，从磷在炼钢过程总的氧化还原原理出发，进行了转炉脱磷的影响因素分析，同时还概述了目前国内外转炉脱磷工艺的发展情况和操作方式。     

解析转炉全封闭智能炼钢技术的开发和应用

随着对转炉炼钢技术要求的提高，全封闭智能炼钢技术的作用日益突出。文章首先结合实例阐述了智能化炼钢技术的工艺流程，然后就其研发中的不足进行了分析，并提出了相应的解决措施。     

浅谈自动控制技术在转炉炼钢中的应用

现在钢材市场的竞争越来越激烈,对钢材产品质量的要求也逐渐提高。所以如何在激烈的产品竞争中既能保持产品的质量,又能降低成本已经成为冶金企业的重要研究课题。本文就转炉炼钢控制系统的概念、基本结构、工作流程进行了阐述,旨在普及转炉自动炼钢控制技术的应用以及提高转炉炼钢的效率。     

炼钢转炉煤气除尘水系统水处理技术探讨

从炼钢转炉煤气除尘水系统的水质特性进行分析,找出对水处理技术产生影响的因素及对水处理技术有利的因素,在熟练掌握水处理技术的基础上,使得炼钢转炉煤气除尘水系统可以更加有效的运转.     

炼钢转炉余热锅炉结构设计中需要注意的问题

炼钢转炉余热炉的质量、运行状况影响到炼钢的持续进行与否,关系到炼钢行业的效益。文章从结构设计的角度说明了炼钢转炉余热锅炉需要注意的问题,提出在设计中应把握住密封、水循环安全性、热膨胀、低周疲劳等,以实现余热锅炉的正常运行,实现炼钢的经济效益和环保效益,为炼钢行业发展提供支持。     

转炉炼钢钢水增氮规律研究

文章通过跟踪BOF→LF→RH→CCM的工艺路线生产钢水增氮情况,分析转炉炼钢过程钢水增氮的规律。     

炼钢厂提高转炉煤气回收效率的技术措施

节约能源,负能炼钢是当今钢铁企业的重要话题。煤气回收是转炉冶炼生产过程中必要且重要的一环。文章针对炼钢厂转炉煤气回收系统的工作模式,提出了提高转炉煤气回收量的技术手段,并对原有煤气回收系统状况提出了新的改造优化方案。     

解析转炉全封闭智能炼钢技术的开发和应用

随着对转炉炼钢技术要求的提高,全封闭智能炼钢技术的作用日益突出。文章首先结合实例阐述了智能化炼钢技术的工艺流程,然后就其研发中的不足进行了分析,并提出了相应的解决措施。     

转炉倾动及氧枪控制系统研究

每座转炉包括的主要控制系统和设备有转炉倾动系统、炉前挡火门、炉后挡火门、炉前挡火门火焰观察窗、转炉主控室卷帘门。文章描述了转炉倾动系统及氧枪系统的控制功能,包括系统的控制模式、功能的实现等,该系统是决定转炉炼钢质量的关键系统。     

大型悬挂式提钒炼钢转炉倾动系统安装工艺研究

本文以某钢钒综合利用项目炼钢提钒转炉系统为研究对象,阐述大型悬挂式转炉倾动系统施工技术难点,在保证项目安全、质量、工期的情况下,如何采用创新性的安装工艺,完成倾动系统的安装.     

有关转炉倾动机构倾转力矩设计的探讨

转炉倾动装置是转炉炼钢主要的机械设备,用于氧气顶吹转炉的平稳倾动及准确定位。倾动机构的载荷特点是大扭矩,转炉倾动机构倾转力矩的设计对转炉的正常工作有着重要的作用,影响转炉倾动机构的倾转力矩因素有很多,并保证转炉正常工作。     

京唐300吨转炉汽化冷却系统下料溜槽技术攻关

转炉汽化冷却系统下料溜槽为炼钢冶炼过程必须具有的散状料及合金料的输送装置,下料溜槽的受热面承受着固体物料的冲刷磨损,酸性气体的腐蚀以及高温水蒸气的氧化。溅起的高温渣易吹溅到受热面形成高温侵蚀渣,高温烟气中水蒸汽,SO2、SO3、含氟气体含量较高时会发生严重的腐蚀,工作环境非常恶劣。下料溜槽水箱部位砸漏,受热管部位磨损导致泄漏问题,受热管部位堵料等成为影响溜槽使用的主要因素,由此对转炉汽化冷却溜槽进行了改造攻关,确保汽化系统安全、稳定、高效运行。