基于铁谱分析技术的纳米CaCO_3添加剂减磨机理研究

以缸套-活塞环为研究对象,利用铁谱分析技术研究两种不同的纳米添加剂在不同种类润滑油基液中的磨损状况,分析磨粒特征及活塞环磨损量的结果,对比分析不同种类润滑油性能,并研究总结出纳米润滑油添加剂的减磨机理。为深入研究减少磨损、降低摩擦的相关理论提供参考价值。     

浅谈电牵引采煤机液压系统工作原理及元件选择

煤矿电牵引采煤机水介质液压系统具有居多优点,文章具体阐述了水介质液压系统的工作应用原理,并分析了调高液压缸16的工作原理;当采煤机沿工作面移动割煤时制动原理。因介质水的性能决定其有一定的缺陷,在液压元件卧式柱塞泵、阀、液压缸的选择上作优比选择,为类似设计提供参考和借鉴。     

EBZ160掘进机液压油质污染分析及控制措施

本文对掘进机液压系统介质污染的种类、来源及危害进行了分析,并提出了有效的介质污染控制措施。     

宁钢2号高炉炉前液压系统污染控制实践

论文提出对宁钢2号高炉炉前液压系统污染物的控制实践,提高了炉前液压系统的工作稳定性。在实践当中证明了液压系统工作的稳定性与液压系统介质的污染情况有着十分紧密的联系。因此,对液压油污染进行防控是降低液压系统故障频率和提高液压系统工作稳定性的重要手段。     

高吸水性淀粉吸水倍率测定条件研究

文章采用自然过滤法研究高吸水性淀粉吸水倍率的测定条件,考察了样品颗粒大小、网筛孔径、水用量、吸水时间、滤水时间、吸液种类、温度及pH值等对高吸水性淀粉吸水倍率测定结果的影响。实验结果表明:高吸水性淀粉吸水倍率最佳测定条件为:颗粒大小为120～150目,滤网孔径为100目,去离子水用量与高吸水性淀粉质量比为1 200:1,吸水时间为40 min,滤水时间为60 min,吸液pH=7。在该条件下测定的吸水倍率能反映高吸水性淀粉的真实吸水倍率;吸液温度对测定结果几乎无影响;氯化钠溶液显著降低了高吸水性淀粉的吸水倍率,浓度越高则吸水倍率降低越多。     

高吸水性淀粉吸水倍率测定条件研究

文章采用自然过滤法研究高吸水性淀粉吸水倍率的测定条件,考察了样品颗粒大小、网筛孔径、水用量、吸水时间、滤水时间、吸液种类、温度及pH值等对高吸水性淀粉吸水倍率测定结果的影响。实验结果表明：高吸水性淀粉吸水倍率最佳测定条件为：颗粒大小为120～150目,滤网孔径为100目,去离子水用量与高吸水性淀粉质量比为1 200：1,吸水时间为40 min,滤水时间为60 min,吸液pH=7。在该条件下测定的吸水倍率能反映高吸水性淀粉的真实吸水倍率;吸液温度对测定结果几乎无影响;氯化钠溶液显著降低了高吸水性淀粉的吸水倍率,浓度越高则吸水倍率降低越多。     

高吸水性淀粉吸水倍率测定条件研究

文章采用自然过滤法研究高吸水性淀粉吸水倍率的测定条件,考察了样品颗粒大小、网筛孔径、水用量、吸水时间、滤水时间、吸液种类、温度及pH值等对高吸水性淀粉吸水倍率测定结果的影响.实验结果表明:高吸水性淀粉吸水倍率最佳测定条件为:颗粒大小为120～150目,滤网孔径为100目,去离子水用量与高吸水性淀粉质量比为1 200:1,吸水时间为40 min,滤水时间为60 min,吸液pH=7.在该条件下测定的吸水倍率能反映高吸水性淀粉的真实吸水倍率;吸液温度对测定结果几乎无影响;氯化钠溶液显著降低了高吸水性淀粉的吸水倍率,浓度越高则吸水倍率降低越多.     

牛至油纳米乳的制备及其稳定性研究

将牛至油、吐温-80、无水乙醇、液体石蜡和水按照7.5:3:1:2.5:8的质量比制备的牛至油纳米乳为水包油型,在透射电镜下呈圆球形,无粘连,其平均粒径为16.4nm,多分散系数(PDI)为0.062。在光照试验、加速试验和长期试验中,牛至油纳米乳均保持澄清透明。该制剂制备工艺简单,有优良的稳定性。     

聚酰亚胺/碳化硅纳米材料的制备及性能研究

用原位聚合法制备了聚酰亚胺/SiC复合膜,SiC使用偶联剂(3-氨丙基-三乙氧基硅烷)改性,采用FT-IR、SEM、TGA等对杂化膜的化学结构和形态进行表征和分析。结果表明:偶联剂改性SiC成功,在含量为3%时,改性SiC在PI基体中分散效果比未改性SiC要好;偶联剂的加入对PI和SiC的结晶性能有少量影响,对PI复合膜的热稳定性几乎没有影响。     

关于放顶煤液压支架的探讨

近年来，随着煤炭行业的快速发展，在综采工作面上普遍采用放顶煤液压支架来进行支撑掩护，其不仅具有较好的稳定性，而且易于操作，对于煤层的安全开采具有极为重要的意义。文中对放顶煤液压支架的种类进行了分析，并对大采高综放液压支架的关键技术进行了阐述，进一步对分体组合式直线型放顶煤液压支架适应性和稳定性进行了详细的说明。