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C8013B车轮车床是加工机车轮对轮缘踏面的专用机床,在生产使用过程中,液压系统的故障比较常见,而且故障多样,成因复杂,当系统发生故障在屏幕上显示报警时,也不易立即找出故障部位和根源。 一、机床液压系统及工作原理 机床的液压系统主要用于实现千斤顶升降、卡爪卡紧和放松以及与此动作相关联的自动循环,并实现机床主运动的4级机械变速。液压系统有两个油泵装置,分别置于床身左、右两端,床头端的油泵(CB—B6型齿轮油泵)用于机床主运动的变 相似文献
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机床“爬行”是液压系统中最常遇到的故障之一,发生的原因不仅与机床的设计、零件的加工精度有关,而且与机床的调整有关,任何一方面的疏忽都会造成爬行现象,而其中机床的调整尤为重要,如调节适当,则能消除前两个因素造成的影响。下面,将实践中经常遇到的几种情况和行之有效的排除办法归纳整理,供分析排除故障时参考。 相似文献
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科技创新 ,市场经济和经济全球化 ,促使金切机床快速发展。近年举办的“中国数控机床展览会(CCMT)” ,著名的“美国芝加哥国际制造技术展览会 (IMTS)” ,“欧洲国际机床展览会 (EMO)” ,“日本国际机床展览会 (JIMTOF)” ,“中国国际机床展览会 (CIMT)”和我国“九五”有关科技攻关项目 ,展现了大量高新技术、创新产品和科研成果 ,代表了金切机床的新进展 ,在此择部分介绍 ,供读者了解参考。一、国内金切机床1 主流机床( 1)高速加工中心具有较高转速和进给速度。机床刚性好 ,变形小 ,精度高 ,不易共振。主轴为转速高、振动和噪声小… 相似文献
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我厂有两台北京机床研究所1992年生产的JCS-018立式加工中心,采用日本FANUC6M系统。近两年常出现系统无法启动,CRT无画面,经检查分析,主要有以下三种情况: 故障1 机床上电后,系统有时可以启动,有时无法启动,无法启动时,CRT无画面,同时主轴变压器发出异常的振动声。打开电源柜,发现主轴伺服单元报警,报警内容为“+15V电压过低”。这时测量主轴伺服单元输入电压为缺相,再测量主轴变压器输入电压也为缺相,由此可以断定是 相似文献
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DK77线切割机床由主机、接口板、系统电源、床身四部分组成。现就几种故障现象分析如下 :1 x轴响声异常本机床驱动采用三相六拍步进电机控制x、y两坐标运动。检查数控系统A、B、C三相均衡 ,通电时有时x轴能锁住 ,有时锁不住 ,运动时发出“嘎嘎”声。断电后丝杠转动无异常声音 ,测x轴步进电机绕组 ,发现有一相绕组偏大 ,正常应为 8Ω ,更换步进电机后机床正常。2 y轴尺寸不稳查y轴电机绕组正常 ,驱动部分电气原理如图 1。图 1y轴驱动信号灯 (图 1中发光二极管 )A、B、C三相正常 ,加在Y电机上的三相绕组的电压均衡 ,拆下电机仔细检查 ,发… 相似文献
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<正>近年来,电力企业时常发生因油流涌动造成大型变压器本体重瓦斯误动而跳闸的故障,一个重要的原因是存制定防止潜油泵同时启动操作步骤时,变压器风冷控制系统故障影响潜油泵同时启动,引起油流涌动,从而发生变压器本体重瓦斯动作跳闸。风冷系统运行方式及控制原理大型强迫油循环风冷系统启动潜油泵的方式有三种:管散YF-120(200)型、片散:潜油泵启动(无论手动或自动)分两组对称启动、片散:潜油泵启动(无论手动或自动)逐台延时启动,同时停止(或逐台延时启停)。管散YF-120(200)型控制回路的工作原理:当一组冷却器投入工作 相似文献
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我厂有各种型式的CW6163车床10多台,全部采用CB-B25型齿轮油泵作为机床液压系统的压力源,油泵安装形式如图1所示。由于皮带轮直接安装在油泵轴端,在三角皮带的拉紧张力和皮带盘自重等的作用下.齿轮泵的轴端受力很大.油泵轴承为滚针轴承 相似文献
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由液压系统经减压阀(或溢流阀)供油,再由分油器将油分别供给机床各部位,以对各摩擦副进行润滑.这种液压及润滑系统,由于具有自动润滑、不需专门设置油泵等优点,故在金属切削机床中得到广泛应用.然而,由于润滑部分只是整个液压系统的“附属品”,设计 相似文献
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我厂两台C9220A 型半自动车床,在切削过程中机床若发生突然断电或油泵电机断电时,卡盘中的工件由于受重力和主轴旋转离心力惯性的作用,有时会从卡盘中飞出,严重威胁着操作者和其他生产人员的人身安全。经分析其原因,是由于该机床的液压夹紧系统油路没有逆向自锁装置。当切削过程中,油泵突然断电或电气线路断电时,夹紧油缸右腔的液压油失去支承压力后,反向冲击油泵流回油箱(即央紧油缸油压瞬时消失,失去对工件的夹紧作用力)。而此时主轴受惯性的作用仍然旋转,致使工件从卡盘中飞出。为解决这个问题,我们将该机床的液压系统在不 相似文献
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数控机床维修方法探究 总被引:2,自引:0,他引:2
数字控制是近代发展起来的一种自动控制技术,是用数字信号对机床运动及其加工过程进行控制的一种方法。数控机床主要是由NC系统、伺服系统、位置检测、强电部分及机床本体组成,比一般机床要复杂得多,故障的表现形式也就比较复杂。因此,这就要求维修人员多掌握几种维修方法,遇到不同的故障才能在最短的时间内排除,保证机床正常运转。经多年的工作实践,笔者认为最常用的维修方法有以下几种: 相似文献
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