液压抓钢机常见故障排除方法

1.液压系统无力、动作缓慢 分动箱传动失效,泵内零件磨损,功能下降。主溢流阀调定的压力变低。液压缸或液压马达外漏严重,造成油路的短路。吸油管路密封不好,进入了空气。更换或修理磨损的零件,调定压力、修理溢流阀,更换油缸或马达的密封,从主阀、马达放气孔中排放空气。     

高压断路器液压机构故障处理办法

高压断路器液压机构故障 ,主要发生在每年 7～ 8月份气温较高的夏季。胜利油田变电站高压断路器配用的液压机构有CY5、CY3 、CYA 几种型号 ,以CY5型为例常见故障有 :油泵频繁启动 ,压力异常高 ,压力异常低 ,油泵打压时间长或打不上压 ,拒动或拒合。1 油泵频繁启动在正常情况下 ,油泵 2 4h启动 1～ 2次 ,油泵频繁启动是由于液压系统内部泄漏引起活塞杆下降造成的。外部泄漏故障点明显 ,容易处理 ,内部泄漏需仔细检查。( 1)油箱油面下降到安全阀以下 ,观察各排油孔及安全阀的渗漏 ,检查油箱内装配各排油孔是否渗漏。( 2 )如装配阀无漏点 ,…     

空压机降低电耗和噪声的改进

赣州钴钨有限责任公司一台4L-20／8空气压缩机，配套电机为绕线式电机，功率为130kW。电机启动采用频敏变阻器降压启动，供气系统及调节管路布置见图1。当空压机工作时，噪声很大，电耗也很高。经分析，噪声大的原因是：当气压达到工作压力时，压力调节器动作，使减荷阀关闭发出巨响，当气压低于工作压力时减荷阀打开又发出巨响。电耗高的原因是：电机启动时电流很大，当气压达到工作压力时电机空转，转速不变，仍然有较大的空载电流。     

SZ-250A型注射机液压保护油路的改进

我厂两台 SZ-250A 型塑料注射成型机,自1985年投产使用后,启闭模部分液压保护油路铜管的接头经常发生进裂,造成机油损耗、场地污染、停机检修而影响生产。经查阅有关资料,分析其进裂原因是:工作时启闭模换向频繁,电液阀换向的瞬间产生液压冲击,使系统压力大于正常工作压力几倍(系统工作压力7MPa)。此时,电液阀通向凸轮换向阀的铜管,承受不住液压冲击的能量,造成进裂。一般,防止液压冲击的办法是设置阻尼孔、安装节流调速阀或将滑阀例一锥度、开三角槽;也可加大油管直径、缩短长度     

电液伺服阀常见故障原因分析

电液伺服阀是液压伺服系统中用于系统压力、位置、速度等物理量的控制与调整，是联系系统电信号与液压信号的桥梁，是滚压伺服系统的心脏。笔者所用的电液伺服阀属于力反馈式电液伺服阀，用于液压系统压力的调节控制。     

卡特彼勒SEM8220压路机行走系统故障排除

1.压路机突然无行走动作卡特彼勒山工SEM8220压路机突然无行走动作,首先打开与制动器连接的液压油管时,如有液压油流出,说明控制电路工作正常,制动器能够打开;再检测液压系统压力是否正常,如最大值仅为0.6MPa,说明液压系统压力建立不起来,可能是系统卸载或没能带动负载。进一步检查动力传递链中各部件的连接,     

3000t油压机故障查找与改进

3000t油压机是一台老设备,由于液压系统提升回路未安装安伞溢流阀,经常由于充液阀卡死在关闭位置,使主缸油液不能回到上油箱而造成憋压,最高时达到溢流阀的调定压力18MPa(正常5MPa).     

Q3104型人造板贴面设备液压系统故障诊断

人造板贴面设备液压系统常见故障现象;预充阀原理及故障判别方法;试压力法在液压故障检测中的应用.     

压力表开关的改进

目前,液压系统中的压力表开关多为图1所示的结构。系统中的冲击压力经过其锥阀缝隙的阻尼作用,产生局部压力损失⊿P_t,从而起到保护压力表的作用。由液压传动设计计算的资料可知,局部压力损失与局部阻力系数成正比,而锥阀的后退量 h 与进油孔直径 d 的比值对局部阻力系数的影响较大。     

真空压力浸漆工艺可提高电机质量

1995年2月,南海西部华利电机修理有限公司投资274万元,购入一套具有90年代国际先进水平的大型真空压力浸漆装置(可加工处理直径3m,高2.8m以下的各种电机).     

液压挖掘机铲斗油缸自动下行故障分析

一台日本小松PC200-5型液压挖掘机在使用一段时间后,操作杆在中立位置时,铲斗油缸的活塞杆因铲斗的重力而自动下行,工作时,铲斗挖掘力不够。这一现象说明液压系统内泄,根据该机的液压系统原理图分析,内泄有两种可能:(1)铲斗油缸的活塞密封件密封不严,油缸内泄漏。(2)主控阀的阀芯与阀体磨损,密封不严,液压油由铲斗油缸的有杆腔经油管、主控阀,     

RGA-80罗茨鼓风机的改进

我厂脱硫工段RGA-80罗茨鼓风机由于长期服役,多次修理,系统出口压力偏低,压缩工段一段进口压力相应不足,致使整个装置流量偏低,影响合成氨的产量。为此,对RGA-80罗茨风机进行大修。在修理中我们发现,该机同L480-665风机除冷却系统和电机转速不同外,传动部分和主叶片可以通用。L480-665的电机型号为Y116-695kW,而RGA-80 的电机为老式JS125-895KW,若把JS125-8改为六极,     

数控机床闭式液压补偿平衡系统结构和计算

几种重力轴平衡应用形式和利弊.以结构复杂且多应用在大型数控机床的闭式液压补偿平衡系统为例,论述重力轴滑板液压补偿平衡系统中,液压平衡油缸压力计算、校对及蓄能器容量计算过程,电机负载电流和液压压力综合调试过程和注意事项.     

光辊破碎机液压系统常见故障与排除

光辊破碎机(型号Φ1800×750)是将≤25mm的烧结块破碎成≤6mm返粉,以确保返粉粒度符合烧结工艺要求. 1.油缸不上压 油缸不上压时是光辊破碎机最常见的故障,主要表现为在压紧工作时油压上不去,无法达到规定的压力.可按以下步骤进行判断. (1)油位不够,需补充液压油. (2)溢流阀失灵.可用替换法,换上同型号的溢流阀试用.如换后压力能达到要求,基本上可判断为溢流阀故障.一般用煤油清洗阀内组件、疏通阻尼孔就能修复溢流阀,当发现阀内部件有损坏或磨损超过规定要求时,则进行更换或修理.如果新的溢流阀换上后压力仍能达到要求,则进一步查找故障点.     

1780热轧厂伺服系统的检查与维护

1780热轧生产线是现代化、自动化程度相当高的一条热轧卷板生产线。几乎所有的设备都采用了液压驱动,对于位置控制精度要求较高的液压辊缝控制压下等系统更是采用了伺服液压控制系统。伺服系统控制精度高可达到微米级、响应速度快可达到毫秒级,对最终带钢产品的板形和质量起了决定性的作用。但是伺服系统出现故障后不好判断、伺服阀对油品的清洁度要求较高、伺服阀点检和检查不方便。为此,研究和总结伺服阀的常见故障和检查维护方法。     

G3606天然气发动机故障处理

G3606天然气发动机是美国卡特公司生产的带涡轮增压的天然气发动机组,用于带动ES604型压缩机运行。燃气经过滤器、压力调节阀处理后进入由ECM(发电机电子控制模块)控制的电磁阀,再经过流量阀,最后进入发动机气缸燃烧。液压油系统和ECM共同控制电子液压执行器,使电子液压执行器拉杆处于一个较合理的位置,从而控制燃气流量阀开度,调节燃气流量。     

TYMC40×10A(Ⅱ)泵供液故障处理

1.故障现象型号TYMC40×10A(Ⅱ)的多级卧式离心泵,比额定压力小很多且也不能稳压,泵的排量忽高忽低,无法正常排液。输送介质为原油(混合部分天然气)。用皮带钳转动联轴器盘车检查,感觉较灵活、平稳无卡阻。打开入口阀,关闭出口阀,点动试运转,电机旋转方向无误。用测速仪测得转速平均值为2895r/min,正常。让泵连续运转观察,泵出口压力表显示升到2500kPa即开始下降,远低于额定压力。用激光测温仪测量前后轴承温度65℃,用手背摸泵体感觉很烫,     

320吨油压机液压系统改造

我厂320t单柱液压机喉深1300mm,最大净空距离2600mm,有垂直和水平二油缸,采用双泵控制系统供油。长期以来,该机不能满足热压时的工艺要求,维修性差。现采用压力补偿式轴向柱塞泵和卸压式充液阀的液压系统,经过一年多使用,完全满足工艺要求。一、原液压系统分析     

气动调节阀常见故障诊断

1.阀不动作 首先确认气源压力是否正常,查找气源故障。如果气源压力正常,则判断定位器或电/气转换器的放大器有无输出,无输出,放大器恒节流孔堵塞,或压缩空气中的水分聚积于放大器球阀处。用小细钢丝疏通恒节流孔,清除污物或清洁气源。如果以上皆正常,有信号而无动作,则执行机构故障或阀杆弯曲,或阀芯卡死。遇此情况,必须卸开阀门进一步检查。     

液压装置中速度控制阀的故障对策(四)

一、维护保养计划和具体的作业程序 在FORTUNA外圆磨床(UFC1000型)液压控制回路出现故障时,修理内容和作业计划的商定,日程的编排,