直方图在提高混丝加香精度调查中的应用

混丝加香是烟草行业制丝加工中确定的特殊过程,其后的产品难以经济地验证,因此,对混丝加香过程进行有效控制是制丝过程中的重要一环.     

提高混丝加香出口水分的稳定性

加香后烟丝的水分稳定性对于卷包车间降低辅料消耗具有重要意义。但是混丝加香机本身并没有水份控制系统,仅靠控制烘丝后的烟丝水份来保障成品烟丝的水份,批次水份均值差异较大,具有较大的质量风险。旨在分析影响混丝加香出口水分稳定性的原因着手,探求新的混丝加香出口水分控制方式,构建稳定混丝加香瞬时加香出口水分的控制系统。     

提高混丝加香瞬时加香精度的稳定性

本文从分析影响混丝加香瞬时加香精度稳定性的原因着手,探求引射压空压力对瞬时加香精度的影响,提出改进措施,构建稳定混丝加香瞬时加香精度的控制系统。     

制丝工艺加工控制要素分析

制丝工艺作为卷烟原料的加工处理工序,直接影响卷烟产品质量的稳定性,是保证卷烟产品稳定性的重要因素之一。制丝工艺是将烟叶原料进行湿热加工处理的过程,在此加工过程中,制品始终发生着吸湿和放湿现象。烟叶在制丝加工过程中,单纯地靠增加含水率并不能达到加工的目的,加工过程中的温度主要是利用蒸汽来控制。烟丝填充能力在很大程度上受烟丝含水率的影响,烟丝填充能力直接影响着烟支的硬度、吸阻、焦油量等理化指标。卷烟的香气与吸味主要取决于烟叶的种类及其质量,要使料液和香液随着物料的流量均匀地喷洒在叶片或烟丝上,必须及时观察香液、料液的施加情况。在设备上要实现自动控制掺配,而且还要控制加香、加料均匀及含水率的一致,减小流量波动,提高物料的掺配精度。以外,要控制影响产品质量的各种技术因素,以防止质量缺陷和质量事故的发生。     

制丝工艺加工控制要素分析

制丝工艺作为卷烟原料的加工处理工序,直接影响卷烟产品质量的稳定性,是保证卷烟产品稳定性的重要因素之一。制丝工艺是将烟叶原料进行湿热加工处理的过程,在此加工过程中,制品始终发生着吸湿和放湿现象。烟叶在制丝加工过程中,单纯地靠增加含水率并不能达到加工的目的,加工过程中的温度主要是利用蒸汽来控制。烟丝填充能力在很大程度上受烟丝含水率的影响,烟丝填充能力直接影响着烟支的硬度、吸阻、焦油量等理化指标。卷烟的香气与吸味主要取决于烟叶的种类及其质量,要使料液和香液随着物料的流量均匀地喷洒在叶片或烟丝上,必须及时观察香液、料液的施加情况。在设备上要实现自动控制掺配,而且还要控制加香、加料均匀及含水率的一致,减小流量波动,提高物料的掺配精度。以外,要控制影响产品质量的各种技术因素,以防止质量缺陷和质量事故的发生。     

混丝加香工序流量控制单元改进

为解决混丝加香工序的掺配总秤烟丝流量不稳定，造成加香机加料瞬时精度偏差较大问题。对混丝加香工序流量控制单元进行改进，将现有的加香机前的计量型电子皮带秤更换为控制型电子皮带秤，并新增喂料机、计量管及部分辅联设备，对原有附联设备进行改造构成恒流量控制系统。改进后，有效解决了掺配总秤烟丝流量标准偏差较大的问题，提高加香精度。     

混丝加香前振动筛分机筛网的改进

为解决混丝加香前振动筛分机筛网网孔在运行过程中被烟丝堵塞,造成筛分效率下降、卷烟端部落丝量和烟支含末率超标等问题,对振动筛分机筛网进行改进。进一步提高了烟支物理指标的稳定性。     

流体检测技术在加香加料系统中的应用与分析

根据烟草制丝工艺的要求，在烟丝制造过程中，需要对物料进行准确的加香加料。为了保证其准确性，流体（糖料、香精）的检测就显得极其重要，通过对流体检测技术中的体积流量，质量流量的检测与分析，对提高和保证加香加料系统的精度，保证卷烟产品内在质量具有非常重要的意义。     

混丝加香工序流量控制单元改进

为解决混丝加香工序的掺配总秤烟丝流量不稳定,造成加香机加料瞬时精度偏差较大问题。对混丝加香工序流量控制单元进行改进,将现有的加香机前的计量型电子皮带秤更换为控制型电子皮带秤,并新增喂料机、计量管及部分辅联设备,对原有附联设备进行改造构成恒流量控制系统。改进后,有效解决了掺配总秤烟丝流量标准偏差较大的问题,提高加香精度。     

卷烟制丝配方叶组分组依据研究

“分组加工”的关键是烟叶原料分组，对制丝配方叶组进行科学合理分组可以有效提高各叶组配方模块特性及其对制丝加工工艺的符合性，提高后续“功能性加工”、“柔性化加工”及“精细化加工”等加工工艺设计的合理性及针对性，对进一步充分发挥烟叶原料及设备潜能、稳定和提高卷烟产品质量均具有重要意义。文章简要概述了烟叶原料化学特性在原料分组方法中的应用，最后确定了较适合卷烟制丝配方叶组的化学分组依据。     

加香前喂料机控制程序的改进

烟丝掺配加香工序是烟草制丝生产线中的关键工序,加香滚筒前的喂料机承担着暂存烟丝和稳定流量的功能。本文通过对加香前喂料机进出料延时时间、水平底带反转步进时间和光电控制程序的改进,一方面解决了生产过程中喂料机内暂存物料量不稳定的情况,保证了提升物料的均匀性;另一方面解决了生产过程中由于喂料机内进料量和出料量不一致而造成的堵料和物料跟不上的问题,保证了生产的连续性。     

流体检测技术在加香加料系统中的应用与分析

根据烟草制丝工艺的要求,在烟丝制造过程中,需要对物料进行准确的加香加料。为了保证其准确性,流体(糖料、香精)的检测就显得极其重要,通过对流体检测技术中的体积流量,质量流量的检测与分析,对提高和保证加香加料系统的精度,保证卷烟产品内在质量具有非常重要的意义。     

卷烟制丝配方叶组分组依据研究

"分组加工"的关键是烟叶原料分组,对制丝配方叶组进行科学合理分组可以有效提高各叶组配方模块特性及其对制丝加工工艺的符合性,提高后续"功能性加工"、"柔性化加工"及"精细化加工"等加工工艺设计的合理性及针对性,对进一步充分发挥烟叶原料及设备潜能、稳定和提高卷烟产品质量均具有重要意义。文章简要概述了烟叶原料化学特性在原料分组方法中的应用,最后确定了较适合卷烟制丝配方叶组的化学分组依据。     

双介质喷嘴雾化调效装置的开发与应用

在烟草行业制丝生产中,双介质喷嘴主要用于叶片松散回潮、加料、叶丝回潮、加香设备,其雾化效果直接影响制丝产品的内在质量。双介质喷嘴在生产过程中,无法在线检测雾化效果,且维修时间长,严重影响了生产的连续性。为此,采用离线技术,调效喷嘴雾化效果,研制开发了喷嘴雾化调效装置。应用结果表明:喷嘴雾化效果良好、降低了喷嘴维修更换时间。     

消除黄斑烟质量隐患的研究

烟草业混丝加香工序由于要将香精均匀施加到成品烟丝上,要求香精必须彻底雾化并能被烟丝充分吸收以改善烟草的吸味,这就要求香精不能与管板接触致成香精流,雾化良好不成滴状。我们通过调整与试验解决产生黄斑烟的根源。     

团队合作与竞争

山东中烟工业公司青岛卷烟厂秉承“上善若水，厚德载物；自我加压、敢为人先”的企业精神和“善良、厚道、坚韧”的企业文化，创造了中国烟草百强企业的辉煌。制丝车间是青岛卷烟厂两大生产车间之一，车间拥有国内一流的制丝生产线，在数字化管理、微波加工、分类加工、MES、ERP、HXD等应用方面位居全国烟草前列。制丝车间团队拥有260多人，     

全南众达制丝公司狠抓产品质量以质取胜

全南众达制丝公司狠抓产品质量以质取胜吴日旭全南县众达制丝公司（原全南缫丝厂）是江西省白厂丝出口定点生产企业。公司坚持从质量管理入手，一丝不苟抓产品质量，以优质产品拓宽市场，提高效益，走出了一条靠管理求质量，以质量增效益的发展路子。近几年，先后被江西省...     

制丝过程中烟叶损耗降低措施探讨

文章针对制丝加工过程中影响烟叶损耗的诸多因素，从不同的工艺加工路线、工艺配置、设备选型等角度，对制丝加工过程中影响烟叶损耗的显性损耗和隐性损耗两方面进行了分析，探讨了在制丝加工过程中降低烟叶损耗的措施。     

流体检测技术在加香加料系统中的应用与分析

根据烟草制丝工艺的要求,在烟丝制造过程中,需要对物料进行准确的加香加料.为了保证其准确性,流体(糖料、香精)的检测就显得极其重要,通过对流体检测技术中的体积流量,质量流量的检测与分析,对提高和保证加吞加料系统的精度,保证卷烟产品内在质量具有非常重要的意义.     

降低卷烟行业电气故障率的通用方法

所有纷繁复杂的设备当中对于卷烟企业来说最为重要的就是制丝设备和卷接包设备了，而一支卷烟当中的叶丝、梗丝、膨胀烟丝和薄片等主要填充物的生产加工都是由制丝设备完成的，制丝设备的工艺能否满足卷烟对于烟丝的要求，很大程度上决定着卷烟产品的品质。实际生产过程中，怎样在线控制烟丝温度和湿度，整个流程中如何保证烟丝、烟叶流量的稳定、精确，这都要求我们的设备要有相当高的生产水平和控制能力。本文主要针对以上要点对我们现有制丝设备进行了分析，并对即将技改的制丝生产线提出了自己一些粗浅的看法，有不正确的地方请批评指正，共同讨论。