五杆螺旋弹簧式悬架的总装工艺

汽车后桥的装配工艺是总装装配工艺中最重要的工艺之一。文章介绍了五杆螺旋弹簧式悬架装配工艺的研究制定过程。     

五杆螺旋弹簧式悬架的总装工艺

汽车后桥的装配工艺是总装装配工艺中最重要的工艺之一。文章介绍了五杆螺旋弹簧式悬架装配工艺的研究制定过程。     

基于遗传算法对A公司生产线平衡的分析

在对A公司总装车间底盘装配生产线平衡现状进行分析的基础上,应用遗传算法对A公司总装车间底盘装配生产线进行分析改善,使得A公司总装车间底盘生产线瓶颈工序时间得到了有效地降低,生产线平衡率从76.3%提高到95.1%,生产线平衡损失率由原来的23.7%降低到4.9%,提高了生产线的平衡性。     

浅谈商用车总装厂线边物流技术

在所有的制造业物流技术中,尤以汽车制造业的物流技术最为复杂,而在汽车制造的四大工艺中又以总装车间的物流技术和物流水平最具代表性。本文以某公司商用车总装配厂装配二线大总成分装地能力增强物流方式建设作为案例探讨商用车总装配厂线边物流技     

基于遗传算法对A公司生产线平衡的分析

在对A公司总装车间底盘装配生产线平衡现状进行分析的基础上,应用遗传算法对A公司总装车间底盘装配生产线进行分析改善,使得A公司总装车间底盘生产线瓶颈工序时间得到了有效地降低,生产线平衡率从76.3%提高到95.1%,生产线平衡损失率由原来的23.7%降低到4.9%,提高了生产线的平衡性。     

某品牌汽车天窗装配及面差调整工艺探讨

文章探讨了某品牌汽车天窗生产线的装配和调整天窗面差工艺,寻求改善作业时间和消除作业过程中的浪费,提高工作效率、保证装配质量、满足顾客需求,以达到提升工厂效益的目的。     

基于BPR的汽车总装系统实例研究

论文对汽车企业现存总装业务流程和装配工艺进行分析,并采用Worktlow-BPR软件进行建模.以效率,成本和质量为导向进行深入改造,对总装车间业务流程进行再造方案的设计.通过Workflow-BPR软件可以清楚地比较出再造前和再造后在装配时间和成本上的明显变化.对于提高企业的顾客满意度,推进企业管理进步,增强企业竞争力有着深远的意义.     

北奔重汽建成国内最长的重型汽车单线

8月22日,中国兵器内蒙古一机集团北奔重汽公司在包头市装备制造产业园区举行新建五万台总装基地投产下线仪式。公司建成目前国内最长的单线产能五万台底盘装配线,并成为国内首家采用车架翻转机的生产线。此次北奔五万台总装基地建成投产,不仅为公司把握未来市场启动先机提供强有力的产能支撑,也为集团公司打造中国第一、国际一流军民结合车辆集团的目标愿景及"十二五"兵器工业集团公司跨越提升兵器工业技术地位、市场地位、战略地位和内蒙古自治区、包头市装备制造产业的发展奠定更加坚实的基础。     

价值工程在智能制造中的应用——以智能手机设计制造为例

随着劳动力成本上升,产业结构转型与产业战略升级成为必然趋势,而自动化装备在提高产品质量与生产效率、节约劳动力成本等方面发挥关键作用,必然会作为产业转型与升级的重要载体,成为产业转型升级固定资产投资过程中的先行投资对象。以制造业为例,其生产从劳动力密集型向资本、技术密集型转变,其产品从低端向高端升级,都有赖于总装自动化生产线、焊装自动化生产线、涂装自动化生产线等自动化装备系统的巨大投资与广泛应用。如何利用价值工程理论使我国传统粗放型生产模式向集约型生产模式转变,使我国装备制造业技术水平不断提升,智能自动化装备向规模化、大型化、高效率、高精度方向发展,是本文研究的重点。本文结合智能手机设计制造中应用价值工程方法为例,分析如何提升设计功能降低制造成本,以此提供相关经验。     

汽车整车总装作业过程中异常发生的纠正与预防

汽车总装时的作业质量影响着汽车整车的质量,如果装配不当,即使所有的零件质量都符合图纸要求,也难以得到合格的整车质量。文章重点分析汽车整车厂在装配作业时有可能出现的异常种类,并有针对性地采取预防与纠正措施,以保证生产的整车质量符合产品技术要求,让顾客满意。     

汽车零部件装配工艺的“一个流”生产方式

21世纪的今天,汽车工业的快速发展逐渐引领当今时代发展的潮流,吸引全世界的眼球,进而加速了市场经济激烈的竞争。对于如何提高汽车的性价比和降低汽车的生产成本已经成为当今汽车行业领域研究的热点之一。本文主要对汽车零部件装配工艺"一个流"生产方式的特点以及优点作了主要的论述,进而结合汽车零部件装配工艺生产方式和工艺策划的关系和汽车零部件装配工艺生产方式与工艺布局之间的关系,整体分析了汽车零部件装配工艺的"一个流"生产方式工艺的策划,最后探讨分析了"一个流"生产方式与送料系统之间的关系和汽车零部件装配工艺"一个流"生产方式与节拍时间平衡的关系。     

基于实训教学的模拟汽车总装线设计研究

尽管很多高职院校都开办了汽车制造与装配技术专业,但由于不具备用于汽车总装的实训条件,使得该专业实训教学项目的开展受到了限制,因此,如何在学校能力所及的范围内,设计和开发面向实训教学的模拟汽车总装线就显得十分必要。面对汽车总装线这样一条庞大的系统工程,任何一所院校都无法复制,所以,本文以学校现有的和可添置的设备为前提,进行模拟汽车总装线的设计研究,重点是体现汽车总装线的工段设置、工艺流程以及部分可行的装配操作项目。     

3D打印技术在汽车制造领域的应用与成本控制

随着个性定制化时代的到来,3D打印技术广泛应用于汽车等各个领域。目前,3D打印技术多应用于汽车研发环节,主要应用于试验模型和零部件定制。文章在介绍3D打印技术发展现状的基础上,分析3D打印技术在汽车制造总装车间汽车装配上的应用,以此强调3D打印技术在汽车制造领域的重要性。     

浅谈序间外委控制程序

汽车整车的生产是由冲压、焊装、涂装、总装四大车间完成,白车身是由多种冲压件、标准件、焊接小总成等多种金属件通过焊接工艺焊装而成,白车身经过涂装车间的喷涂、总装车间的装配后,完成整车生产。对规范四大车间的序间外委/转回的操作以及外委供应商选定的管理工作流程做出分析。     

浅谈对汽车总装线柔性化的探讨

汽车总装生产不但应追求自动化率的提高，更重视合理分配有效资源，提倡技术的最合理运用。为了能够随时紧跟市场潮流，汽车生产厂家采用当今最为先进的柔性生产方式，一条生产线就可混合生产多种车型，并能够作到随时调整生产策略，这保证了对市场最为直接和有效占领。本文对起亚公司高科技含量媲美国际，并具有适合多车型柔性化混线生产的总装生产线进行分析与探讨。     

论电阻点焊质量控制技术

汽车装配主要由冲压、车身焊接、喷涂、总装四大工艺组成.电阻点焊质量的好坏直接影响整车的质量,必须引起供应商的重视并严格控制点焊质量.文章根据供应商质量管理工作经验,总结了控制和提高点焊质量的实用方法     

现代化物料搬运设备应用日益广泛——访日东电子发展(深圳)有限公司总经理助理兼物流系统经理王晨光

日东集团始建于1984年,于2000年10月在香港主板上市.日东电子发展(深圳)有限公司是日东集团的旗舰企业,以"创世界一流智能化装备企业"为目标,主要经营自动化物流系统、自动化生产线系统、汽车零部件装备等.     

汽车发动机预装线装配平衡改进研究

为提高已经投产的汽车总装生产线的生产平衡率,研究发动机生产线生产平衡改进研究。以现有生产节拍和各个工位操作工时作为基础,运用生产线平衡的基本概念,对现有生产线进行优化。首先确定优化目标,通过工序同期化优化,减少生产岗位,从而提高部分岗位负荷,提高生产平衡率,为企业解决实际问题,节约人力、场地等资源。     

数字化虚拟装配技术在汽车开发中的应用

装配偏差分析技术是汽车尺寸工程的核心技术之一,通过数字化虚拟装配偏差建模,以数字样车代替物理样车来评估和优化装配工艺,减少物理样车的装配数量,从而缩短开发周期,降低开发成本。文章分析数字化虚拟装配技术的工作流程和方法,结合东风柳州汽车有限公司某车型的车身开发案例,建立最优的零部件公差分配方案,案例研究表明该技术可以有效缩短开发周期与降低开发成本。     

WH公司生产线平衡研究

生产线平衡研究一直以来都是制造业生产车间提高生产效率的一项重要课题。文章以WH公司燃气采暖热水器产品生产线为研究背景,通过改进车间布局将总装流水线和离散部装生产区进行重组,使该生产线平衡率由改善前的65%提升到90.1%,从而达到改善效果。