Auto CAD中表面粗糙度标注工具的二次开发

文章介绍了在用Auto CAD绘制机械零件工作图时,如何使用带属性的块与Auto Lisp综合编程的方法,对表面粗糙度标注工具进行二次开发,讨论了表面粗糙度标注工具开发的技术关键及其使用技巧。     

表面粗糙度标注新旧标准的区别

从ＧＢ／Ｔ１３１－９３《机械制图表面粗糙度符号、代号及其标注》国家标准的宣贯出发，对新旧国家标准的不同之处进行了分析。     

国家标准关于表面粗糙度符号,代号及其注法的修订

综合分析了ＧＢ／Ｔ１３１－１９９３。《表面粗糙度符号、代号及其注法》对ＧＢ１３１－１９８３《表面精糙度代号及其注法》的修订，以便于工程技术人员对新标准的理解和在图样上采用新标准正确标注。     

窄小表面的粗糙度测量

窄小表面的粗糙度测量石家庄内燃机配件总厂吴秀林对窄小表面粗糙度的检测，过去常用比自法或光切法。但是由于这些方法的测量误差有大，测量范围有限，且对一些超精加工的表面无法测量，对一些特殊形状的工件如沟槽等则编将工件破坏后取样，测量费时、费力。而电动轩廓仪...     

表面粗糙度测量方法的探讨

表面粗糙度关系到零件与机器的使用性能和寿命,因而对于粗糙度的测量尤为重要。在测量方法中,针描法其测量范围大,精度高以及测量速度快,加之测量方法简单,仪器价格便宜,已经成为工程中最为常用的测量表面粗糙度的方法。在测量过程中探头倾斜角度、加工纹理和取样长度三个方面对测量结果的影响很显著。取样长度不同时,在小于国标规定的取样长度时,测量结果随取样长度增加而增加,当取样长度超过国标规定的取样长度时,测量结果基本不变;测量方向与加工纹理方向角度从0°到90°变化时,测量结果逐渐增大,知道两者垂直(90°)时,测量结果才准确;测量仪器探头的倾斜角度在不超过垂直量程的前提下,测量结果产生的偏差还是在允许范围之内。所以测量中,要尽量保证探头平行于工件表面,加工纹理方向与测量方向垂直,取样长度符合国标规定,测量结果才能准确。     

现代钻杆的表面粗糙度设计值

为现场工程师提供一个估计表面粗糙度绝对值ε和相对粗糙度ε/d的新方法,相对粗糙度是具有专门内抛光的现代钻杆所特有的。我们开发出了新的相对粗糙度设计方程、设计值和导出图表。通常,钻杆内的摩擦压力损失由现场工程师使用穆迪相对粗糙度图来确定(西拉斯1975;伊科诺米德斯等1994年作出的图)。穆迪(1944年)对比了许多普通钻杆材料的相对粗糙度图。相对粗糙度提供了一个简单的方法估算计算钻杆摩擦压力损失时的摩擦系数。钻杆中流体摩阻压力降的精确确定是钻杆设计所必须要求的。当前,这些新研发的钻杆在世界范围内具有不同的应用,它们的表面粗糙度值需要用流体动力学完全地模拟(法沙德等人2001年、布朗1984年作出)。法沙德和里伊克(2005年)出版了一个新的现代石油管材(OCTG)相对粗糙度图表。穆迪并没有给出它的相对粗糙度图表的方程。方程是建立这种相互关系图表的基础。在我们的研究中,成功地回归了一组新的非线性数学模型,精确地叙述了钻杆直径和相对粗糙度之间的对数关系。针对图表提出了一组新的方程。新开发的方程可以直接用于计算机模型和计算摩阻压力降的模拟程序。     

对表面粗糙度形成原因的分析与研究

通过详细分析切削加工工件已加工表面粗糙度产生的各种原因,从而找出减小表面粗糙度的具体措施,为提高工件的表面质量提供了理论依据。     

文氏管表面粗糙度的检测方法

文氏管作为火焰筒中的流道件,其表面光洁度直接影响气流的流动速度和气流的稳定性。文章介绍了文氏管结构及主要技术特点,利用标准样块对文氏管表面进行粗糙度检测,进一步确定文氏管表面粗糙度的检测方法。     

CAD软件二次开发方法的分析与探讨

CAD软件是科技不断发展的产物,其具有较多的特性与功能,CAD软件二次开发有着一定特点,而且需要遵循一定原则,在二次开发的过程中,需要应用较多的技术,还要选择适合的模型,这样才能保证应用的效果.对CAD系统二次开发的概念进行了介绍,还对CAD软件二次开发方法以及开发的工具进行了探讨,希望对相关工作人员提供一定帮助,可以更好的对CAD软件二次开发技术进行优化,对其功能进行完善,使其发挥出更大的效用价值.     

零件表面粗糙度的形成及控制

介绍表曲粗糙度的概念,着重分析了影响零件表面粗糙度的形成因素对使用性能的影响,为了提高产品质量,提高工件却靠性和使用性能,探寻改善表面粗糙度的措施和方法。     

浅谈机械加工影响表面粗糙度的因素及改善措施

表面粗糙度作为判断零件加工制造是否合格的一项重要的指标,对零件在工作过程中的耐磨性、运动精度、配合质量、工作寿命有着明显的影响,所以,获得正确的表面粗糙度值以及降低机械加工表面粗糙度是机械加工过程必须考虑的问题。本文旨在讨论影响表面粗糙度的因素,结合实际,总结出了降低磨削加工表面质量参数值的途径及降低机械加工表面粗糙度的途径。     

GB／T131与GB131表面粗糙度代号及其注法的主要区别

GB/T131—83《机械制图 表面粗糙度代号及其注法》经10年的贯彻,人们已普遍接受。GB131是等效采用国际标准ISO1302—1978《图样上表面特征的表示法》。ISO1302—1978已经修订为ISO1302—1992《技术制图——标注表面特征的方法》。随着技术的进步,人们对客观事物认识的深化,为了与国际标准相协调,根据我国情况,GB131在1993年修订为GB/T131—93《机械制图 表面粗糙度符号、代号及其注法》,并于1994年7月1日正式实施。GB/T131是在GB131基础上发展修订而成,两个标准基本内容相同。下面谈谈GB/T131与GB131的主要区别,以帮助读者了解和贯彻新的标准。     

机械零件表面粗糙度的选择

表面粗糙度是反映零件表面微观几何形状误差的一个重要技术指标,是检验零件表面质量的主要依据。通常,机械零件表面粗糙度的大小与加工方法和加工精度有关,它直接影响静配合的坚固程度、摩擦消耗功多少、零件的疲劳强度及耐蚀性能。它选择的合理与否,直接关系到产品的质量、使用寿命和生产成本。     

KDP晶体超精密加工表面粗糙度预测模型的建立

本文采用回归分析方法建立了KDP晶体超精密切削加工表面粗糙度的预测模型,通过优化设计软件,实现了切削参数优选,达到加工前预测并控制加工表面质量的目的。