自动化立体仓库规划与设计 第五讲 本期主题:自动化立体仓库的参数选择与比较(下)

自动化立体仓库尺寸装载单元的货态:这是自动化立体仓库货物存储单位的最大尺寸。最大货态尺寸表示如下:计算货态尺寸。这是通过包装箱和包装袋的规定尺寸计算出来的货态尺寸。如图6所示。堆放货态尺寸。计算货态尺寸是按理想的包装箱尺寸计算出来的货态尺寸。但是,在实际生产中,在托盘上堆     

运输包装尺寸标准化研究

通过对运输包装尺寸标准化以及国内外运输包装尺寸系列状况的论述,阐明了运输包装尺寸标准化的重要意义,重点分析了运输包装尺寸系列制定的方法和流程。为运输包装标准化尺寸的制定提供了理论依据。最后提出了基于运输包装尺寸系列的运输包装标准化尺寸取用模型,为运输包装尺寸标准化提供方法依据,促进物流运输行业的规模化、标准化进程。     

判别尺寸链中增环和减环的新方法

在机械制造中,尺寸链是用来审查和确定尺寸关系的一种方法.在解尺寸链时,第一步常常是绘尺寸链图,区分尺寸链中的封闭环和组成环、确定增环和减环等.尺寸链中,直接控制的尺寸为组成环,间接保证的尺寸为封闭环.增环和减环都是组成环,它们的定义如下:     

高职《尺寸链》的教学及难点分析

尺寸链的教学是《机械制造工艺学》课程的重点和难点内容之一。同学们在学习该节内容时极易把设计尺寸链和工艺尺寸链混淆,两者不分,导致封闭环判定错误。结合高职院校的特点本文对学习设计尺寸链、工艺尺寸链和装配尺寸链的概念进行了概括,如何用极值法解尺寸链的基本计算公式进行了阐述,对学习尺寸链的难点进行了分析。     

基于参数化技术的零件尺寸与尺寸公差集成变型设计方法

文章提出了一种基于参数化技术的零件尺寸公差变型设计方法。对零件参数化模型中的尺寸公差信息表达、提取与标注方法进行了研究,将尺寸公差变型设计方法与尺寸变型设计方法进行集成,实现了零件尺寸与尺寸公差的同步变型设计。利用VC++软件,对三维参数化设计软件SolidWorks进行二次开发,开发了与SolidWorks集成的零件尺寸与尺寸公差集成变型设计插件。以轴类零件为例,对提出的方法和开发的插件进行了应用验证。     

基于参数化技术的零件尺寸与尺寸公差集成变型设计方法

文章提出了一种基于参数化技术的零件尺寸公差变型设计方法。对零件参数化模型中的尺寸公差信息表达、提取与标注方法进行了研究,将尺寸公差变型设计方法与尺寸变型设计方法进行集成,实现了零件尺寸与尺寸公差的同步变型设计。利用VC＋＋软件,对三维参数化设计软件SolidWorks进行二次开发,开发了与SolidWorks集成的零件尺寸与尺寸公差集成变型设计插件。以轴类零件为例,对提出的方法和开发的插件进行了应用验证。     

新一代产品几何技术规范(GPS)研究(3)--尺寸、公差及表面特征

1 现代GPS的尺寸标准体系分析1.1 尺寸的定义 在标准ISO 286-1中给出了尺寸的定义: "尺寸是用一个特定的单位表示一个直线尺度值的数。" 根据定义,尺寸必须理解为一个线性尺度。 图1是ISO／WD 14405关于尺寸的未来草案的描述。     

基于数据支持的零件功能匹配探究

车身的尺寸匹配是车身研究与开发工作的重心,很多汽车公司的技术研发中心都设置有专门从事尺寸匹配的工作室,尺寸匹配工作俗称 FE (功能评估),开展此项工作需要供应商提供数据支持,以数据作为整改依据,推动车身整体尺寸性能逐步提升,满足顾客的需求.基础数据的采集和整理是车身研究与开发工作的难点,文章从尺寸数据角度展开论述     

公差原则中作用尺寸与实效尺寸教法初探

在《公差配合与技术测量》课程教学过程中,学生普遍感到作用尺寸与实效尺寸等内容较难。本文结合图例从装配、加工两个角度讲透作用尺寸及实效尺寸的基本概念,从而化解教学难点,以培养学生分析问题、解决问题的能力。     

多工序制造过程的误差分析方法和应用

引言 产品尺寸误差是指产品在加工过程中受各种误差源的影响,随着零件通过生产线,尺寸误差不断地产生、累积和传递,最终形成产品的实际尺寸相对于设计尺寸的偏离差值.因为产品尺寸误差是直接影响产品质量、生产率和市场响应时间等的最重要因素之一,所以它一直是围内外学术界与工业界研究的重点和难点,然而,在生产中由于加工过程的复杂性不可避免地会产生、传递和积累尺寸误差,从而对生产过程和制造质量产生直接的负面影响:(1)尺寸误差的存在常常导致产品投产阶段模具、夹具、工装设备的反复调整,从而延长投产周期.     

多种产品系列化包装箱尺寸设计的研究

提出了一套系列化包装箱尺寸设计的方法,通过此方法可以为企业的多种单品进行包装箱尺寸优化设计,并给出每种单品适用的包装箱尺寸。利用此方法对一家医药经销企业的500余种包装箱进行优化,得到的包装尺寸规格种类大量减少,同时能够保证包装箱容积利用率在91%以上。     

浅谈线切割加工落料件凸凹模

文章以落料件为例,介绍了落料凸凹模的线切割加工过程,根据落料件零件图确定工件中值尺寸,以工件中值尺寸作为落料凹模的刃口尺寸,凸模刃口尺寸在凹模刃口尺寸的基础上减少一个凸凹模配合的最小双边间隙2δ配。线切割加工时凸模的间隙补偿f凸=r丝+δ电-δ配,凹模的间隙补偿量f凹=r丝+δ电。     

新一代产品几何技市规范（GPS）研究（3）——尺寸、公差及表面特征

1．1 尺寸的定义在标准ISO 286-1中给出了尺寸的定义：“尺寸是用一个特定的单位表示一个直线尺度值的数。”根据定义，尺寸必须理解为一个线性尺度。     

AutoCAD中工程图样的尺寸标注

本文对工程图样不同的尺寸标注形式进行归纳分类，介绍了AutoCAD环境下不同尺寸标注样式的设置，尺寸编辑的方法及专业图的非原值比例标注，使尺寸标注既能满足国家标准，又能达到快速标注的目的。     

确定地基承载力的载荷试验尺寸效应问题的研究

在工程中确定地基承载力时进行载荷试验,不同尺寸的载荷试验其应力扩散范围不一样,对载荷试验中的沉降也产生的影响较大。本次载荷试验是在室内以基坑内进行,其地基土都是层层筛出,均匀夯实填回坑中,保证土层的均匀性。载荷板尺寸分别采用1200mm×1200mm、700mm×700mm、500mm×500mm三种尺寸载荷板,通过试验中得到的P-S曲线确定不同载荷板尺寸下地基承载力的大小。随着载荷板尺寸增大,其载荷试验的沉降较大,地基承载力较小;载荷板尺寸变小,其载荷试验的沉降较小,地基承载力也较大。     

机械零件尺寸配合关系的检验模糊可靠性分析

零件的生产和完工过程中都需要就其尺寸进行合格性的验收。合适的尺寸信息处理和表达,可以有效地提高零件的成品质量,并降低零件的加工成本。本文针对造成零件尺寸误差产生的原因进行了详细的分析。通过对尺寸公差、上下验收极限的讨论,据此给出了选用计量器具的方法,对机械零件可靠性检验具有一定的指导意义。     

简述项目阶段白车身制造过程中的尺寸控制

白车身的尺寸质量是实现精益车身的核心,也是实现整车总装集成的重要基础。在项目阶段,白车身的开发制造是一个复杂的系统工程,包含对各个零件、分总成和总成的尺寸设计以及相应制造设备设计制造,每个环节都可能影响最后白车身的尺寸质量。文章针对在项目阶段白车身制造过程中的尺寸控制方法进行简要探讨。     

电梯尺寸测量仪综合技术分析

曳引式电梯是城市生活必不可少的交通工具,为使曳引式电梯各尺寸参数都达到要求,保证运输安全,本文设计一套集电梯各尺寸参数与一身的智能化测量仪,实现了对电梯各尺寸的精确、高效、智能的检测。     

螺纹环规中径值的测量方法

万能测长仪测量装置是一种光学机械式长度计量仪器.它以直接测量和比较测量的方法,测量范围为外尺寸(0～50)mm、内尺寸(10～200)mm的量具和精密机械零件的尺寸.     

冲裁模刃口尺寸计算的教学方法探索

冲裁间隙是影响冲裁件尺寸精度的主要因素,而冲裁间隙是由冲裁模凸、凹模刃口尺寸决定的。为了保证冲裁件的质量,在模具设计中,合理确定冲裁模凸、凹模刃口尺寸非常重要。