机械加工中的主动测量仪控制

主动测量是指在机械加工过程中,由测量装置始终测量着工件的尺寸,并将其尺寸变化量随时传递给控制仪,再由控制仪发出信号控制机床的动作.     

机械加工企业委托加工业务的内部控制

机械加工企业由于生产的专业化分工,经常发生委托加工业务,若管理不善,不但不能发挥外包的优势,反而增加了生产成本,延误了交货期,质量出现失控。为了做好委托加工管理,本文从内部控制的角度分析了常见问题,提出了制定委托加工业务的实施方案,完善业务审核和审批程序,如何选择受托方,事前成本控制,招标、签约等措施建议。同时对委托加工业务实施过程的管理提出了具体办法。     

机械加工中精确技术的控制分析之我见

随着我国社会的不断发展,工业企业为了提升自身的生产效率,降低工人的劳动强度,进而对机械工业加工制造的水平进行不断的提升。目前,我国机械加工的水平在朝着高精度、自动化、智能化的方向发展。因此,在机械加工的过程中需要对其精确技加工技术进行有效的控制,提升加工的精确度,并针对其中存在的问题进行分析与研究,由此提出更加科学、合理化的优化意见及建议。     

机械加工表面质量

主要介绍了机械加工中各种工艺因素对加工表面质量影响的规律,以便运用这些规律来控制加工过程,最终达到改善表面质量、提高产品使用性能的目的.文中重点就零件表面质量和表面冷作硬化对耐磨性和疲劳强度、耐蚀性的影响,进行了深入详细的探讨.     

浅析绿色制造工艺在机械加工中的应用

当前机械中工工业中存在着能源的大量浪费,对环境造成的污染日益严重,通过绿色制造工艺技术机械加工中的应用来达到节约资源、保护环境的目的.对绿色制造工艺概念进行了介绍,对实现干切削的刀具技术、机床技术和工艺技术等进行了探讨,并介绍采用MQL的准干切削和在特殊气体氛围进行的干切削.     

机械加工仿真技术分析

叙述了机械制造仿真技术的含义、构成及发展情况,分析了在拟实制造中占有重要地位的机械加工过程仿真。提出了机械加工过程仿真的系统结构、发展现状与存在的问题,最后讨论了车削加工过程进行仿真及其实现的可能性。     

机械加工仿真技术分析

叙述了机械制造仿真技术的含义、构成及发展情况,分析了在拟实制造中占有重要地位的机械加工过程仿真.提出了机械加工过程仿真的系统结构、发展现状与存在的问题,最后讨论了车削加工过程进行仿真及其实现的可能性.     

浅谈机械加工工艺的节能降耗

在机械加工工艺过程中,通过对设备的选用、改进和调整工序、合理地选用和设计工装及科学地组织批量生产,可以获得节能降耗的明显效果.     

机械加工精度与加工误差

本文介绍了机械加工精度与加工误差的基本知识。结合生产教学实际,介绍了各种误差及其形成原因,并就如何减小误差,提高机械加工精度提出了自己的观点。     

机械加工表面质量及影响因素

一、机械加工表面质量对机器使用性能的影响 1.表面质量对耐磨性的影响 ⑴表面粗糙度对耐磨性的影响--一个刚加工好的摩擦副的两个接触表面之间，最初阶段只在表面粗糙的峰部接触，实际接触面积远小于理论接触面积，在相互接触的峰部有非常大的单位应力，使实际接触面积处产生塑性变形、弹性变形和峰部之间的剪切破坏，引起严重磨损。 ⑵表面冷作硬化对耐磨性的影响--加工表面的冷作硬化使摩擦副表面层金属的显微硬度提高，故一般可使耐磨性提高。但也不是冷作硬化程度愈高，耐磨性就愈高，这是因为过分的冷作硬化将引起金属组织过度疏松，甚至出现裂纹和表层金属的剥落，使耐磨性下降。 2.表面质量对疲劳强度的影响 ⑴表面粗糙度对疲劳强度的影响--在交变载荷作用下，表面粗糙度的凹谷部位容易引起应力集中，产生疲劳裂纹。表面粗糙度值愈大，表面的纹痕愈深，纹底半径愈小，抗疲劳破坏的能力就愈差。 ⑵残余应力、冷作硬化对疲劳强度的影响--残余应力对零件疲劳强度的影响很大。表面层残余拉应力将使疲劳裂纹扩大，加速疲劳破坏；而表面层残余应力能够阻止疲劳裂纹的扩展，延缓疲劳破坏的产生。     

浅谈如何提高机械加工精度

分析了在机械加工中可能产生误差的主要原因,根据其变化的基本规律和产生误差各方面的因素,提出了提高机加工精度的相应措施.     

浅谈机械加工的设备布局

制造系统中设施布局的创立及发展脉络贯穿于工业工程发展实践中。近年来，布局问题得到越来越广泛的研究，本文针对机械加工设备布局进行了简要的介绍。     

影响机械加工精度因素浅析

在机械加工过程中,往往有很多因素影响工件的最终加工质量。如何使工件的加工达到质量要求,如何减少各种因素对加工精度的影响,就成为加工前必须考虑的事情,也就是要对影响机械加工精度的因素进行分析。本文结合自己多年的教学实践经验,就影响机械加工精度的因素作一阐述。     

基于自抗扰控制的超低频主动隔振系统设计

对于0.1～10 Hz频率谱段的超低频振动,一般需要采用主动隔振来保护精密仪器的测量与使用.主动隔振是将干扰源先通过振动传感器将信号转化为电信号,再通过放大器将电信号传给自抗扰控制器,控制器将信号传输到作动器产生一个与干扰源相反的力,将振动抵消而达到隔振目的.文章阐述的主动隔振采用了自抗扰控制技术,自抗扰控制技术的优点...     

主动降薪

最近有两则新闻引起人们的关注：一是上海200余家企业积极响应当地工会组织的倡议，表示和员工共渡难关不裁员。二是沪市上市公司8名董事主动降薪。     

提高机械加工精度的方法研究

加工精度就是指加工后的零件所具备的形状等指数与预先设定的各项指数之间的重叠度。本文通过对机械加工精度误差产生原因的剖析。有针对性的提出了提高机械加工精度的措施。     

摆脱困境,振兴乡镇机械加工企业

自80年代开始,全国的乡镇企业的发展受国家宏观经济膨胀的影响,以异常迅猛的速度扩展,尤以1988年更为突出。以上海为例,1988年全市工业增长10.3%,乡镇工业则增长43%,高30多个百分点。但是由于乡镇企业,尤其是城郊为大工业配套服务的乡镇企业的发展,往往受城市工业的扩张或收缩的影响和牵制,因此,当1989年开始的国家宏观紧缩以后,乡镇企业便面临极为困难的境地。1990年上海乡镇企业增长0.3%,同1988年的43%相比,回落了42.     

机械加工精度的影响及控制措施

在机械加工过程中,往往有很多因素影响工件的最终加工质量,如何使工件的加工达到质量要求,如何减少各种因素对加工精度的影响,就成为加工前必须考虑的事情．也就是要对影响机械加工精度的因素进行分析。误差的出现是机械加工过程中不可避免,但其可通过一定的措施控制在合理的范围内。本文主要从机珠磨损及几何、刀具与夹具、工艺系统受力变形及工艺系统受热变形四方面探讨了影响机械加工精度的主要因素,并提出相应的措施,如减少原始误差、误差补偿法、就地加工法等。     

浅析影响机械加工精度的因素

在机械加工过程中,很多因素影响工件的最终加工质量,如何使工件的加工达到质量要求,如何减少各种因素对加工精度的影响,就成为加工前必须考虑的事情,也就是要对影响机械加工精度的因素进行分析.本文结合自己多年的教学实践经验,就影响机械加工精度的因素作一阐述.     

机械加工技术中数控加工的应用

在机械加工中通过运用电脑程序对加工器械进行控制,从而提高加工工艺的精准度和效率,这种技术被称为数控加工技术。文中所分析的数控加工技术与机械加工相互结合,首先通过对机械加工的分析,明确数控加工工艺的主要作用,并从中深入探究数控加工再实际应用中所具有的优势,最后总结二者相互结合的具体策略,为业内人士提供参考。