风机电机轴瓦损坏故障分析及处理

1.故障分析1台风机电机每次停机后都必须开盖检查轴瓦,每次轴瓦钨金面都会有损伤,特别是轴瓦内侧钨金面需要外协加工,喷涂或更换,增加了设备检修维护费用。电机在停机后,工作人员断开联轴器,复查中心对中情况,打开轴承大盖,拆开1#、2#轴瓦上瓦,测量轴瓦间隙及紧力。检查发现1#轴瓦下瓦没有损伤,2#轴承下瓦面碎裂严重、轴承内侧     

动压径向滑动轴承参数及其设计

轴承基本参数： 直径：D 宽径比：B／D 间隙系数：ψ D-轴瓦（或轴颈）的公称直径，R-轴瓦实际半径，r-轴颈实际半径。     

三块轴瓦间隙值的确定

三块轴瓦结构(图1)是动压轴承中最常见的,广泛用于外圆磨床和平面磨床砂轮架。而轴瓦间隙的大小将直接影响磨削质量、承载能力和使用寿命。据《机修手册》等资料提供的数据,短三块轴瓦热态调整间隙为0.003～0.008mm,长三块     

提高空压机连杆轴瓦寿命的方法

一、轴瓦的刮研问题对损坏的轴瓦用涂色法检验发现 ,轴瓦与轴颈的接触面积仅为 45 %左右 ,瓦面上的巴氏合金掉了 3～ 4块。经检验 ,轴瓦自身质量无问题 ,掉块原因是轴瓦刮研有问题导致接触面过小。以轴颈直径为基准 ,用内径百分表测量连杆大头轴瓦内径 ,轴瓦与轴颈间隙最小处为0 2 8mm ,最大处达到0 60mm ,而L8(1)— 60 8型空压机出厂说明书中规定 :曲轴颈与连杆大头瓦径向间隙为 0 16～0 2 45mm。从测量的情况看 ,这副瓦的间隙和圆度已严重超差 ,可以看出这是烧瓦的一个主要原因。因为轴瓦刮大 ,间隙和圆度超差后轴瓦与轴颈的接触面…     

诸暨市出资450万元建轴承轴瓦建设基地

据了解，目前诸暨市已规划在璜山一带建设轴承轴瓦产业基地，预计在今后3年时向里，每年安排一定土地用于基地建设，并以优惠政策吸引国内外轴承轴瓦企业落户。诸暨市政府还将分期从财政和科技经费中拨出450万元，作为今后3年内轴承轴瓦产业发展专项扶持资金，重点支持轴承轴瓦产业链延伸、科技创新体系建设。     

应用故障诊断技术解决产品粗糙度问题

我厂一台M1083无心磨床,加工产品粗糙度偏高的问题长时间未能解决,但维修人员反映测试主轴静态精度是在允差范围内,后对砂轮又做了精细的平衡调整,粗糙度问题仍未有所改善。经现场认真观察,也没有发现机床有异常状况。操作人员说,机床在开始工作时,工件粗糙度尚可,过了一段时间粗糙度就变得越来越差。根据以上情况分析,我们怀疑粗糙度问题是主轴运转有波动,原因可能为轴瓦不同轴或轴瓦间隙过大。为了证实判断是否准确,对磨床前后轴瓦进行了信号采集与频谱分析(图1),并注意了传感器一定要放在轴瓦调整螺钉上。幅值从两张谱图上看,都在两倍转速频率处出现峰值,只是幅值前端稍大于后端,初步证实了主轴运转存在前后轴承不同轴的情况。于是决定进一步检查主轴配合间隙,检查中发现前端轴瓦     

以研代刮修理磨床主轴瓦块轴承

我厂在修复1台失修多年的MQ8260型曲轴磨床砂轮主轴轴瓦时,考虑到机修工刮削技术较低,且又没有修理动压轴瓦实践经验的具体情况,故采用了用铸铁棒研磨的工艺,经调整试车后一次成功,取得了较满意的效果。该轴承原来几次采用刮削法修刮后,主轴前轴承间隙调到0.02mm,试运转时常出现发热抱轴现象,有时甚至把间隙调大到0.03mm时也会产生抱轴。而在采用研磨后,由于瓦面粗糙度低,主轴间隙能调到0.01mm,不但提高了主     

2×1050 MW燃煤机组推力轴承磨损分析

采取调整推力间隙、轴瓦接触面和转子推力盘面研磨、更换磨损件、修复受损件等措施,解决2×1050 MW燃煤机组2号轴承座推力轴承瓦块磨损问题。     

治理DA400空压机频繁烧瓦

DA400空压机一个月内连续3次烧瓦，注意到气封的磨损程度是不同的，轴承体上调整垫片薄的一侧，气封磨损严重，证实轴承与空压机壳中心线不重合。在高速运转的过程中，转子会出现自由端轴心轨迹半径变大，振动变大，轴瓦受到转子轴的冲击，轴瓦合金层与轴瓦基体之间粘结出现疲劳破坏，最终出现剥离。     

水轮发电机上导摆度过大的处理措施

水轮发电机组各轴承不能在较大的摆度及振动下运行,否则会造成上、下导轴瓦支柱螺栓松动,轴瓦间隙过大,反过来又使机组摆度及振动再度扩大,如此循环,致使摆度及振动逐渐增加到不能允许的程度,从而威胁机组的安全稳定运行,缩短机组的使用寿命。     

MBG1432磨床砂轮架轴承维修与调整

MBG1432磨床砂轮架油楔轴承，简单原理、特点，装配维修与调整要点，砂轮架轴承间隙值。     

多瓦式滑动轴承修理工艺的改进

多瓦式滑动轴承(图1)修刮轴瓦时,过去一般都用比真轴轴径大0.01～0.015毫米的假轴进行合研,这样,修刮前后轴承组需要一个星期,而且轴瓦修刮后,装配间隙不能调得,太小,磨活光洁度只能达到▽8,有时还有抱轴现象。北京量具刃具厂刃具车间采用兄弟厂加大假轴轴径的经验,在去年,修理 M1420外圆磨床砂轮轴瓦时,将假轴轴径比真轴加大0.15毫米,并采用车床研磨代替手工刮研,工作效率大为提高,仅用两天时间将轴瓦全部研磨合格。装配时轴瓦间隙调整在0.01毫米左右,并无发热现象,且磨活光洁度提高到▽9,至今精度稳定可靠。     

高压电机综合故障的分析与处理

JK133—2、6kV／290kW高压电机，因轴瓦烧损停机，同时进行例行检修，更换轴承、轴承套及转子抽芯三项。装配完毕空试电机时，后端(轴伸端)轴承温升较快并超过最高允许值70℃，且还有上升趋势，振动强烈。用简易测振仪DZ-5测出电机前后端轴承振动值，分别在垂直V、水平H、轴向A三个方向测试，数值如表1a。     

多级卧式离心泵轴承缺陷分析及处理

卧式多级离心泵缺陷中轴承室故障较为常见，如轴承温度偏高、轴承振动偏高、轴承（轴瓦）磨损、推力盘磨损等。通过某电站多级卧式离心泵轴承的典型故障分析，归纳总结出故障类型和处理措施，为在实际生产中判断解决此类问题提供理论和实践依据，对离心泵轴承检修具有一定的参考价值。     

谈汽车发动机的轴瓦故障

烧瓦、擦伤、合金脱落及裂纹、轴瓦剧烈磨损是轴瓦的常见故障，注意润滑保养、润滑用油选择、轴瓦间隙调整是减少故障的有效方法。     

150MW机组轴瓦乌金磨损的原因分析及处理

电厂150 MW超高压机组启动调试阶段,2#轴承金属温度异常升高、轴瓦磨损,分析得出轴瓦进油临时滤网未拆除,导致轴瓦进油量减少是造成轴承磨损的根本原因。提出相关预防措施及建议。     

利用相对频率对WS450型轧辊磨床的诊断

通过对所磨轧辊缺陷特性的分析，诊断出磨床故障来自砂轮主轴系统，其直接原因是主轴轴瓦间隙过大。经更换主轴和轴瓦，磨床故障得以消除。     

高压电机滑动轴承检修与维护

高压电机滑动轴承检修关键技术及维护经验,分析造成滑动轴承烧毁、振动、磨损及合金脱落故障的主要原因给出相应解决办法及一般滑动轴承轴瓦的参考间隙值。     

炼油厂大型机组轴瓦的创新修复技术及效果分析

轴承作为大型机组的重要组成构件，由于长时间高速、重载运行，很容易发生磨损，进而导致运行稳定性变差，承载能力、转动速度下降，影响机组运行效率。介绍可倾瓦径向滑动轴承、米契尔式止推轴瓦的修复方法，以及修复后的实用效果，并结合实际介绍催化烟机轴瓦技术和刮研烟机轴瓦技术的主要特点、操作要求，为大型机组轴瓦修复、保障机组稳定运行提供技术借鉴。     

动静压混合轴承用于连杆轴瓦镗床

介绍了动静压混合轴承的优点，用于连杆轴瓦镗床改造的步骤及其效果。