MTBE D005催化剂应用分析

中国石化上海石油化工股份有限公司的MTBE（甲基叔丁基醚）／1-丁烯装置以大孔强酸性阳离子交换树脂D005作为催化剂，生产MTBE的同时生产1-丁烯。在生产运行中，MTBE产品有不合格现象。随着运行时间的延长，D005催化剂活性也出现下降迹象，反应器出口的异丁烯转化率逐步下降。对D005催化剂在生产运行中碰到的这些问题进行了分析和探讨，采取了相应的措施，使其能满足生产要求。     

MTBE装置反应器催化剂失活原因分析

MTBE装置反应器的生产环节十分复杂,其中涉及到催化剂的存储、预处理及精制生产等多个部分,对于催化剂的依赖程度较高。立足于MTBE装置反应器的生产运行情况,首先探讨了导致MTBE装置反应器催化剂失活的主要原因,其次对导致MTBE装置反应器催化剂失活的因素进行了归纳,并提出了相应的优化解决策略,希望可以有效提升MTBE装置反应器的运行稳定性,获得良好的经济效益。     

生产MTBE的国产54^#树脂催化剂评价

阐述了国产MTBE合成反应的54~#树脂催化剂的制备工艺性能特点、生产发展与国内外树脂催化剂的对比评价。认为该列达到了80年代国外普遍使用的英国Rhom and Hass生产的Amberlyst-15树脂催化剂水平。通过该剂在国内各种类型MTBE反应器及工艺中应用,均能表现出优良的使用性能——活性高、稳定性好、寿命长,对C_5醚化同样得到较好效果。最后指出,C_4烃经醚化制MTBE,同时可从剩余C_4中分离出纯丁烯-1,而MTBE裂解又可得到纯异丁烯,由此可以通过各种途径得到一系列重要的石化产品。     

碳四分离及深加工技术探讨

文章论述了碳四分离技术,碳四中各组分的利用途径。重点阐述了MTBE、烷基化技术。指出碳四深加工应根据已有装置情况,选择适合的加工技术,组合成最优加工方案。随着MTBE的禁用,烷基化工艺将是解决异丁烯出路的有效途径之一。     

乙醇汽油来袭，异丁烯下游路在何方

推广乙醇汽油可以增加我国液体燃料供应,实现能源替代,提高汽油辛烷值,降低汽车尾气排放的污染,改善空气质量,降低PM2.5,保护环境。但同时意味着以MTBE为代表的醚化产品无法作为调和组分加入汽油,文章就如何应对MTBE受限后的异丁烯转型,可以生产精细化工产品的应用及其合成方法做了介绍,并对异丁烯生产商提出了建议。     

企业对MTBE禁用后的应对措施分析

介绍了目前国内MTBE装置的主要生产工艺。针对国家乙醇汽油的推广政策,MTBE装置将面临停产,文章提出了MTBE裂解或叔丁醇脱水制取高纯度异丁烯技术、碳四烯烃叠合改造技术等几种应对措施,通过几种技术的介绍和对比,对企业MTBE转产有一定的借鉴意义。     

高纯异丁烯应大力开发应用

根据美国著名咨询公司CMAI完成的题名为“２００３年全球丁烯／MTBE市场分析”的研究报告分析，２００２年全球异丁烯的需求量为１５３０万吨，CAMI公司预计在未来几年中异丁烯的消费量将会以７．８％的速度降低，造成其需求量降低的主要原因是美国将会分阶段停止生产MTBE。目前，我国乙烯副产异丁烯达３０万吨，加上炼油厂C４中的异丁烯，总资源达４０万吨以上。但这些异丁烯资源除用于合成甲基叔丁基醚MTBE外，大部分混于C４中作液化气燃料烧掉，异丁烯资源浪费严重。虽然目前欧洲和亚洲尚未有表示禁用MTBE的意向，但世界范围…     

异丁烯生产技术新进展

论述了异丁烷脱氢制异丁烯，正丁烯异构化制异丁烯和催化裂化（ＦＣＣ）装置增产异丁烯三种最具竞争力的技术，并对各种技术进行了经济评价，提出了我国大扩大异丁烯来源的最佳途径是采用多产异丁烯的新型催化剂和工艺。     

正丁烯异构化生产异丁烯技术经济评价

MTBE在全球范围内的迅猛增长导致了正丁烯异构化技术的发展,目前全世界开发成功了7个异构化工艺。正丁烯异构化装置与蒸汽裂解装置联合,MTBE产量提高53%,产品价值提高20%;异构化装置与FCC装置联合,MTBE产量提高50%,产品价值提高9%.因而,正丁烯异构化装置与MTBE生产结合,MTBE产量大幅度提高,但盈利性降低。     

混相膨胀床-催化蒸馏组合工艺在MTBE装置的生产运用

装置采用混相膨胀床-催化蒸馏深度转化合成MTBE组合工艺技术。介绍了施工建设阶段净化器、预反应器和催化蒸馏塔的床层问题及整改措施,开工及运行阶段的问题分析及操作调整。     

MTBE装置催化剂使用寿命分析及对策探讨

在MTBE装置运行的过程中,容易出现催化剂使用寿命短的问题,从而导致装置的运行受到影响。基于这种认识,本文对影响MTBE装置催化剂使用寿命的因素展开了分析,并且提出了相应的对策,从而为关注这一话题的人们提供参考。     

浅谈提高管式法高压聚乙烯单程转化率的方法

通过分析管式法高压聚乙烯装置的反应温度、乙烯浓度、反应器清洁度、二次机运行参数等影响反应器转化率的因素,探索出提高反应器转化率的合理方法,确保装置生产能力达到最优。     

低异丁烯含量混合碳四生产MTBE纯度的调节

MTBE产品被广泛运用于各个领域,人们对此逐渐重视起来,本文旨在分析讨论低异丁烯含量混合碳四生产MT-BE纯度的调节,为MTBE产品的生产提供一定的理论依据.     

本体ABS预热器改善对生产的影响

本体ABS装置开车初期由于主进料预热器选型原因,预热器物料出口温度在60~65℃,导致反应器进料温度偏低,受此影响,一二级反应器操作波动较大,相转变后移,转化率降低。不但增大了能耗和单耗,而且直接影响产品质量。把反应器进料温度提升到80~85℃,反应过程平稳,相转变集中到二级反应器,提高了转化率,产品质量明显提升。     

电力科技资讯

正锦州石化MTBE脱硫技术居行业领先水平锦州石化第三套MTBE脱硫装置近日完成标定,成功生产出硫含量小于2ppm的合格产品,标志着该公司自主研发的MTBE脱硫技术已经成熟。截至目前,锦州石化共对三套闲置装置完成MTBE脱硫工艺改造,并实现工业化生产。     

D006型催化剂在MTBE装置的应用

<正>中海石油中捷石化有限公司MTBE装置最初采用两反三塔工艺,年生产能力为15kt,于2003年8月一次投料试车成功。随着本厂上游装置处理量的不断增加,装置的生产能力已不能满足正常生产要求,因此在2007年,对原装置进行了扩建改造,主要改造项目包括:新增两台反应器;利旧原气体分流装置丙烯塔,改造为催化蒸馏塔;对萃取塔内部填料进行了改造。扩建后年生产能力达到     

C4烯烃异构化反应器压降增大原因浅析

东营市佳昊化工有限责任公司30万t/aC4异构化联产MTBE装置于2010年11月建成投产,2010年12月以后,该装置烯烃异构化反应器压降逐渐增大。本文对压降增加的原因进行了分析,并提出了相应的处理方案。     

直接选择氧化硫回收工艺运行优化设计探讨

靖边气田天然气净化厂硫回收装置采用直接选择氧化硫回收工艺,投产以来,受天然气供气量波动的影响,先后出现了一些异常情况,如酸气系统压力高,两级反应器转化率偏低,过程气携硫偏高等现象。经过不断探索和数据分析,逐步进行了工艺参数优化设计,针对出现的问题实施了工艺改造,使工艺过程日趋完善,装置保持平稳运行。     

关于MTBE装置在运行中节能降耗的作用探讨

MTBE作为一种非常常用的化学试剂,被广泛的应用于工业领域之中,其用量逐渐增加,推动了社会的不断发展。但是在MTBE实际的生产过程中,会造成严重的能源浪费,因此,为了确保社会经济的可持续发展,对MTBE装置采取节能降耗措施就具有十分重要的现实意义。本文通过对MTBE装置的工艺原理及其影响参数进行了比较深入的分析研究,在此基础上,提出了具有一定针对性的节能降耗措施,能够在一定程度上改善当前MTBE装置的能源利用情况,对于从事相关工作的技术人员具有一定的借鉴意义。     

煤基费托合成反应影响因素探讨

文章从费托催化剂、反应温度、压力、原料气H2/CO比、循环比等方向着手,分析讨论了影响煤基费托合成反应转化率的各种因素,进而得出提高费托反应转化率的方法。结果表明:催化剂保有量70t左右,催化剂更换频次3.5～4天/次,反应温度275℃,反应压力2.85～2.90MPa,入塔气氢碳比3.5～3.8,循环比2.8,费托合成反应转化率、产品分布、成本经济性等各项指标达到最优。