轧后控冷工艺对高碳铬轴承钢网状碳化物的影响研究

在24架连轧机组上,采用PLC控制系统自动调整冷却参数,对高碳铬轴承钢GCr15进行了轧后不同冷却速度对网状碳化物组织形态的影响研究。结果表明:轧后控制冷却可以改善钢中网状碳化物的分布;快冷后得到细片层结构的珠光体、伪珠光体和薄的网状碳化物组织;随着冷速提高,网状碳化物级别逐渐降低;冷却速度为5℃/S以上的制冷工艺可保证GCr15棒材获得理想的碳化物形态。     

GCr15轴承钢质量缺陷及改进措施分析

当前车辆以及机械设备、车辆上都需要轴承这种机械零件,轴承钢是滚动轴承生产材料的专用钢种。轴承钢因为需要承受轴承工作中滚动体之间的高频、变应力作用,机械构件的工作环境比较复杂,承担的荷载非常集中。文章对GCr15轴承钢的质量缺陷及改进措施进行了分析。     

探究棒材高速剪断机安装调试操作与维护

棒材是钢材的一种常见形态,通常横截面是圆状,以条形的形式呈现。工业中用到棒材剪断机的地方很多,比如在房屋建设工地、桥梁修造地、及公路、铁路铸造场地,都需要大量长短、大小的棒材,这时候就需要用到棒材高速剪断机将棒材剪成需要的大小。同样,在废弃钢材回收场用到高速剪断机的地方也很多。如何正确对高速剪断机进行安装、操作以及有效的维护机器,是延长其使用寿命提高机器工作质量和效率的关键。文章根据实践经验对如何合理使用棒材高速剪断机及维护其机器的使用寿命,提出建议。     

探究棒材高速剪断机安装调试操作与维护

棒材是钢材的一种常见形态，通常横截面是圆状，以条形的形式呈现。工业中用到棒材剪断机的地方很多，比如在房屋建设工地、桥梁修造地、及公路、铁路铸造场地，都需要大量长短、大小的棒材，这时候就需要用到棒材高速剪断机将棒材剪成需要的大小。同样，在废弃钢材回收场用到高速剪断机的地方也很多。如何正确对高速剪断机进行安装、操作以及有效的维护机器，是延长其使用寿命提高机器工作质量和效率的关键。文章根据实践经验对如何合理使用棒材高速剪断机及维护其机器的使用寿命，提出建议。     

对数控棒材剪切生产线功能的研究与改进

棒材剪切生产线和锯切生产线功能基本相同,同为定尺下料.棒材剪切线生产线下料用于一般结构工程的用料例如承台、涵洞等,锯切生产线下料主要用于直螺纹机械连接对下料的标准较高.在实际工程中钢筋加工场功能复杂任务繁重,空间有限.为了提高生产效率,节约设备成本,节省车间空间,本文主要针对实际生产中存在的问题,通过改装棒材剪切生产线的机头部位,增加一套半自动锯床辅助技术手段来实现一机两用,既提高生产效率及质量,又节约成本.     

履带链轨节方槽加工工艺的改进

随着我国经济的发展,工程机械的使用越来越多,也给工程机械配件的生产带来了问题,如何高效地生产出质量合格的产品是摆在工程机械配套企业面前的一大难题,通过对履带式推土机(挖掘机)的行走部分用的履带链轨节加工工艺的改进,可以有效地提高生产率,保证其加工质量。     

浅谈工字钢变形的防范工艺

工字钢是采用焊接方法得到的,由于焊接过程中受热不均,焊接完成后得到的工字钢存在较严重的变形问题。如果不加如何控制,将会直接影响其使用质量。国家标准规定工字钢垂直方向上的变形量不能超过5 mm,弯曲挠度不得超过3 mm,翼板变形量不应超过5 mm。为了确保工字钢的焊接质量,文章主要探讨其产生的变形类型、造成变形的原因以及可以采取的防范措施。     

浅谈工字钢变形的防范工艺

工字钢是采用焊接方法得到的,由于焊接过程中受热不均,焊接完成后得到的工字钢存在较严重的变形问题。如果不加如何控制,将会直接影响其使用质量。国家标准规定工字钢垂直方向上的变形量不能超过5 mm,弯曲挠度不得超过3 mm,翼板变形量不应超过5 mm。为了确保工字钢的焊接质量,文章主要探讨其产生的变形类型、造成变形的原因以及可以采取的防范措施。     

铝型材挤压机用钢H13锻材的研制

东北特殊钢大连基地利用本身设备及技术优势,开发出一系列生产工艺,试制出满足北美压铸协会NADCA207优质钢标准要求的ф140-800mm锻造棒材,经过用户鉴定满足使用要求,特别是Ф600-800mm直径的棒材半径二分之一处的球化组织也完全满足该标准的要求,为技术上的一大突破。     

提高AHS合金Φ250mm铸锭质量熔铸工艺研究

AHS铝合金属共晶型Al-Si合金,其挤压棒材主要用于锻造中、小缸径的中、高速内燃机活塞,AHS铝合金挤压棒用锭坯采半连续熔铸法生产。在实际生产中,采用半连续熔铸热顶铸造工艺生产的Φ250mm铸锭,熔铸工艺控制不当时,铸锭低倍试片常出现粗大晶粒、不同程度的羽毛状晶、粗大针状共晶硅、粗大块状初晶硅组织,挤压制品低倍检测     

单面焊双面成形质量不良的原因分析及防止措施

单面焊双面成形质量是影响机械设备质量的重要因素,随着焊接工艺技术的进步,人们对焊接质量的要求也越来越高。本文主要分析该种焊接工艺技术在实际焊接过程中成形质量不良的主要原因,并在此基础上提出了相关的防止措施。     

Ф100mm以上大规格棒材心部裂纹产生机理研究

轧制工艺对棒材心部质量起着至关重要的作用,合理的轧制工艺能够压合原始坯料的心部缺陷;否则,会对棒材心部造成损伤,严重时会破坏棒材心部金属连续性,形成心部裂纹。     

轴承钢棒材液析及中心缩孔的控制研究

<正>轴承钢中的碳含量较高,在钢液凝固过程中易形成较为严重的宏观碳偏析,并且由于凝固时固液两相区较长使得连铸坯容易形成缩孔,在后期的加热、轧制过程中使棒材消除中心缩孔和达到碳化物均匀化,需要进行大量的研究工作。承德建龙特     

浅谈焦炭质量的提高与炼焦工艺的发展

随着大型高炉的使用,钢铁厂对焦炭的质量也越来越重视,这就需要钢铁厂员工利用科学技术对焦炭质量进行提高,以便使高炉生产需求能够得到满足。本文分析了高炉使用的焦炭质量要求,对提升焦炭质量的技术进行了阐述,并讨论了炼焦工艺的发展方向。     

水闸施工工艺探讨及质量控制分析

在社会经济迅速发展的环境下,我国对于每一项工程项目建设的质量与安全要求越来越高,其中水闸工程施工的基本原则是安全与稳定.由于其施工的特征,一点点的差错久对人们对生命与财产带来极为不利对影响,所以在社会经济快时代对发展中,关注的逐渐增多.本文主要探讨了水闸施工工艺对质量以及分析了其质量控制对分析.     

棒材线冷床上料装置高耐磨材料的应用

日照钢铁棒材厂主要生产螺纹钢,由于螺纹钢横肋和纵肋的磨擦导致冷床上料装置磨损速度非常快。经局部位置镶嵌耐磨块提高冷床上料装置耐磨性能,备件的使用寿命达到改造前的3倍,从而降低其备件成本,减少设备事故。此改造为棒材线提速提高产量提供了有力保障。     

汽车生产现场的工艺与质量控制

由于科技的快速发展与国民经济的稳步提高，有车一族越来越多，随之带来的各种问题也越来越多。文章以汽车生产现场工艺与质量控制为例做了相关探索。     

浅谈冷轧轧钢工艺的相关要点

近些年来,随着我国轧钢技术的不断进步,钢材质量显著提高,品种结构也不断丰富,在性能提高的同时,质感和外观也取得了长足进步,这主要缘于轧钢工艺的进步。对于冷轧轧钢而言,其工艺要点使我们探讨的要点。本文通过对热轧和冷轧工艺特点的介绍,分析二者的不同点,并针对性地提出冷轧工艺的相关要点。     

浅谈沥青路面施工

在经济不断发展的背景下,公路的发展取得了举世瞩目的成就。随着国家石油沥青产量的急剧增加,沥青路面已经成为我国路面的一种主要形式。沥青路面的施工工艺已经日趋成熟,其质量也越来越易于控制。本文就沥青路面的施工工艺、病害原因分析及控制进行简单的讨论。     

浅谈换热器在化工工艺中的作用

随着人们对化工技术的重视程度越来越高,各种新型的化工工艺相继产生,换热器就是化工工艺当中的一种常用的设备,换热器属于一种传热设备,其安装质量的好坏对化工工艺的效果有着直接的影响,因此,相关的工作人员非常重视换热器在化工工艺当中的应用。以下主要对换热器在化工工艺当中的作用进行探讨,旨在为同行提供参考,促进化工行业的发展。