CAD/CAM在高精密复杂模具设计与制造中的应用

目前,CAD/CAM技术在模具设计与制造中得到了广泛应用,并在现代模具的生产中起着重要作用。这是由于CAD/CAM技术应用于模具设计与制造中可以缩减模具的生产周期,降低企业的生产成本,提高模具生产的经济效益与生产效率。文章从CAD/CAM技术的概述、CAD在高精密复杂模具设计中的应用、CAD/CAM在高精密复杂模具制造中的应用三个方面进行了论述。     

CAD/CAM在高精密模具设计与制造中的应用

现今,传统模具设计制造技术已经非常落后,难以满足市场对模具的要求,所以新模具设计、制造技术的开发和研制迫在眉睫。基于这种形势,模具CAD/CAM技术得以迅速发展,并在现代模具生产中占据重要地位。目前在模具的设计制造过程中已较广泛应用CAD/CAM技术,CAD/CAM技术能够使生产周期和生产成本显著缩减,使经济效益和生产效率明显提高。文章对CAD/CAM的技术特点进行了总结,阐述了CAD/CAM在高精密模具设计制造中的应用。     

论UG NX在级进模设计中的应用

模具技术已成为衡量一个国家产品制造技术的重要标志之一.模具CAD/CAM/CAE技术广泛地得到了应用.随着模具工业的快速发展,制造企业对级进模模具设计人才的需求越来越大,要求也越来越高.目前现有的模具设计人才远远无法满足制造业的需求.那些能熟练使用UG等绘图软件进行级进模设计的人才,是目前社会比较缺乏,企业急需的人才.     

基于Pro/E与MasterCAM塑料模具设计与加工

本文结合塑料模具设计及其数控加工实例,利用Pro/E进行塑料零件的模具设计,并导入MasterCAM进行数控加工。该方法有效结合Pro/E在模具设计和MasterCAM在数控加工的方面的技术优势,缩短了模具CAD/CAM周期,降低了模具开发成本,提高了设计与加工效率。     

基于CAXA环境下电风扇叶片CAD/CAPP/CAM技术研究

本文以国产主流软件CAXA作为CAD/CAPP/CAM的软件环境,以复杂的曲面—塑料电风扇叶片为例,对叶片进行设计,注塑模的模具生成,模具的加工工艺设计,模具的加工仿真等工艺过程分析,对复杂曲面的CAD/CAPP/CAM数字化快速化制造技术提供了依据。     

浅谈UG软件在零件建模数控加工中的应用

计算机辅助设计与制造技术快速发展,广泛应用于产品设计和机械制造中,CAD/CAM技术是先进制造技术的重要组成部分,使用CAD/CAM系统产生的NC程序代码可以替代传统的手工编程,进行零件的设计和加工制造。UG软件自从进入中国以来,得到了越来越广泛的应用,现已成为我国工业届主要使用的大型软件之一,在零件建模及数控加工中提供最优化的方案。     

CAD／CAM技术应用于充电座加工

在数字化制造技术中,计算机数控技术和数控编程技术是最重要的技术之一.LJnigraphics(简称UG)软件是美国UGS(Unig raphics Solutions)公司推出的面向制造行业集CAD/CAE/CAM于一体的高端软件,是当今世界上最先进,最流行的工业设计软件之一.UG软件是由多个模块组成的,主要包括CAD、CAM、CAE、注塑模、钣金件、Web、管路应用、质量工程应用、逆向工程等应用模块,其中每个功能模块都以Gateway环境为基础,它们之间既有联系又相互独立.它集合了概念设计、工程设计、分析与加工制造的功能,实现了优化设计与产品生产过程的组合,它被广泛应用于机械、汽车、模具、航空航天、消费电子、医疗仪器等行业.随着我国模具设计制造业的兴旺,对模具设计制造的要求呈现出高速、持续的增长,人才市场也急需一批既懂得模具设计相关技术,又熟悉CAD/CAE/CAM软件模具设计的专业人才.     

我国CAD/CAM系统达国际先进水平 荣事达、华正科研成果通过鉴定

北京航空航天大学北京华正软件工程研究所与合肥荣事达集团共同研制成功的国家技术开发项目“大中型注塑件/模具设计,制造集成系统”,于近日在合肥荣事达集团通过鉴定。专家们认为,此项集成系统成功地把CAD/CAM技术应用于大中型注塑件/模具设计、制造中,使三者联结成有机的整体,提高了设计、制造水产,缩短了产品上市的周期。该项目设计、制造的模具达到了90年代进口模具水平,完全可以替代进口,实现国产化。     

浅析模具行业CAD/CAM技术的应用

针对模具行业CAD/CAM技术的应用现状及存在的问题,本文分析了CAD/CAM技术的系统构成及实现方法,探讨了CAD/CAM技术在模具行业中的应用。     

模具CAD/CAM软件的应用与开发现状

本文介绍了模具CAD/CAM技术发展概况和模具CAD/CAM软件特点及其优越性,分析了模具行业采用模具CAD/CAM技术的原因,阐述了模具CAD/CAM应用情况和开发现状。最后指出了我国模具CAD/CAM软件应用与开发中存在的主要不足。     

快速原型与铸造技术的集成成形制造

RP技术与铸造工艺集成产生的快速零件/模具制造技术是铸造技术、CAD技术、RP技术、CAE技术、CAM技术的集成,能够为快速制造小批量、单件模具/零件提供广阔的发展前景。文章阐述了典型的快速原型技术,并从CAD模型直接驱动铸型成形的金属零件/模具制造和CAD模型间接驱动铸型成形的金属零件/模具制造两方面探讨了RP与铸造工艺集成。     

CAD/CAM技术在现代工业中的应用与发展

CAD/CAM技术的发展,大大加速了产品的设计制造进程,减轻技术人员的劳动强度。CAD/CAM技术正向着集成化、网络化、智能化、绿色化发展。文章介绍了CAD/CAM技术在机械设计、数控加工中的应用,从CAD/CAM软件使用情况分析了目前我国制造业的现状。     

基于NX8.0的模具型腔数控加工工艺分析与编程设计

CAD/CAM技术是先进设计与制造技术的主旋律,模具CAD/CAM技术是现代模具企业研发与生产的关键技术。基于NX8.0,进行了某型腔零件的数控加工编程,根据零件特点与加工要求进行工艺分析,合理安排了加工工序;实现了型腔上下表面、四个侧面、内腔和各孔系的加工编程,通过创建刀具、几何体、工序、程序等节点,生成刀轨并进行刀轨的动态验证,最后通过后置处理生成程序单等步骤,实现该模具型腔数控加工的自动编程。     

CAD/CAM技术的发展历程

历经30多年的发展,人类掌握的生产制造技术有了飞速的提升,CAD/CAM/CAE技术的应用已成为衡量一个国家的科技现代化和工业现代化水平的重要标志。我国CAD/CAM技术应用与开发层面上形势良好。全面推行数字化工程对于适应不同客户的特殊要求而做的修改和补充设计也带来极大的方便,对于多个分布备地的分包商、供应商共同采用能够转换数据相互兼容的CAD/CAM系统十分有益。CAPP无疑在降成本、提效率、提质量、缩短周期、降低人力成本、减少过程等方面得到显著改观。     

基于UG电话机凹模CAM仿真加工

以电话机凹模为实例,利用UG/Moldwizard模块,设计与产品参数相关的三维实体注塑模具。利用UG/CAM模块,分析模具型腔的数控加工工艺,生成刀具加工轨迹并进行模拟仿真,最后生成数控程序;从而实现了模具设计与制造的一体化,缩短了模具制造周期。     

一种滑移门下导轨限位机构改进

一种滑移门下导轨限位机构是左、右对称件,呈＂U＂形状,结构较复杂,外形尺寸较大,给模具设计增加了一定的难度。对此,在设计中运用功能较强的三维CAD/CAM软件UGNX进行产品的数值建模,为模具制造模型的创建提供了依据。文章通过对产品进行工艺分析,确定弹片外侧安装的合理性和一种滑移门下导轨限位机构采用的焊接连接方式,由此降低采购成本和制造成本,设计出高性价比的产品。     

一种滑移门下导轨限位机构改进

一种滑移门下导轨限位机构是左、右对称件,呈"U"形状,结构较复杂,外形尺寸较大,给模具设计增加了一定的难度。对此,在设计中运用功能较强的三维CAD/CAM软件UGNX进行产品的数值建模,为模具制造模型的创建提供了依据。文章通过对产品进行工艺分析,确定弹片外侧安装的合理性和一种滑移门下导轨限位机构采用的焊接连接方式,由此降低采购成本和制造成本,设计出高性价比的产品。     

浅论现代数控加工技术对模具制造的促进作用

数控加工技术的发展对模具制造业的发展产生了深刻的影响。文章通过分析现代模具制造的要求及特点、数控机床的加工特点、数控加工技术在我国制造业的地位及作用和模具与数控加工技术的关系等内容。从而得出数控加工技术对模具制造具有很大的促进作用。在现代模具制造企业中,数控机床得到了广泛的使用,也为模具制造提高了效率、精度和复杂性等。数控加工技术为模具制造向高精密、寿命长、复杂和大型等方向发展提供了有力的推动和促进作用,得到了模具制造企业的广泛使用。     

CAD/CAM技术在数铣中的应用

文章根据数控加工技术和CAD/CAM一体化技术的基本功能原理,结合数控铣床编程与加工的实践,对CAD/CAM技术在数控铣床加工零件的过程中进行实例分析,阐述了其在数铣加工中的具体实施过程,此技术大大提高了产品生产的预见性和准确性,并在一定程度上提高了加工精度和速度,节省了生产成本,提高了数控铣床的使用效率和生产效益,说明了CAD/CAM技术在产品设计制造中的作用和优势。     

浅谈CAD/CAM技术在汽车产业中的应用及发展

CAD/CAM技术的出现提高了汽车产业设计和生产的效率,并使得成本大幅度的削减。汽车覆盖件模具生产,车身设计,底盘设计等领域已经广泛地使用了CAD/CAM技术。现代汽车工业的发展已与CAD/CAM技术息息相关,未来CAD/CAM技术将会向一体化,智能化,网络化的方向发展,汽车产业必将依赖CAD/CAM技术的发展实现进一步的跨越。