包钢无缝钢管厂Ф400mm热轧机组改造技术经济分析

一、Ф400mm无缝钢管机组简述 包钢Ф400mm无缝钢管热轧机组生产线,是1954年由原苏联设计,设计能力为年产热轧无缝钢管30万t,主体设备由乌拉尔重型机械厂制造,主要产品为热轧无缝钢管光管和石油套管.1958年开始陆续提交简明技术设计、施工图及轧制设备,主要设备包括лA984-A管坯折断机组、环型加热炉、曼式穿孔机、自动轧管机、均整机、定径机、冷床及矫直机、水压机等.1969年热轧生产线开工建设,1971年7月光管生产线投产,1975年石油套管生产线投产.     

渤中D井套管磨损定量分析及回接补救技术

渤中D井开发目的层位于太古界潜山,设计井深达到5 300.0m,设计采用4级井身结构,实际作业中在四开Φ215.9mm(对应下入Φ177.8mm尾管)中发生2次卡钻,最终第三次钻进中完Φ177.8mm套管顺利下入。由于作业时间较长、作业工序多次重复,Φ244.5mm套管的磨损情况未知。通过对Φ244.5mm套管内成像测井得出实际磨损量、Φ152.4mm井眼作业中Φ244.5mm套管磨损加深量、剩余抗内压及抗外挤强度计算等方法,得出Φ152.4mm井眼作业后进行回接作业。最终顺利实现Φ177.8mm套管回接、Φ244.5mm套管补救作业。     

Φ508mm套管螺纹质量问题探讨

Φ508mm套管螺纹加工质量难度大,归结起来主要有3方面的原因,即管径(圆度)、制管工艺与螺纹参数检验。研究了管径、制管工艺、螺纹检验对螺纹加工质量的影响机理,系统分析了Φ508mm套管螺纹加工质量难以控制的原因。结合目前Φ508mm套管的制管工艺与螺纹加工工艺特点,最后优选出一套Φ508mm制管与螺纹加工、检验工艺。     

177.8mm尾管旋转下入技术在渤海深井的应用

旋转尾管技术常用于固井过程中,以提高顶替效率及固井质量。渤中A井设计井深5 300.0m,开发层位为太古界潜山。实际作业中在四开Φ215.9mm对应下入Φ177.8mm尾管。由于在东二下段钻遇极易坍塌层发生2次卡钻,第三次侧钻完后为保证Φ177.8mm尾管顺利下入,通过原钻具测试井内裸眼、套管内摩擦系数、反算尾管串组合旋转的扭矩分布,以此优选高性能尾管悬挂器、球座、可划眼浮鞋等配套工具;通过对管串实际组件物理抗扭、抗拉参数校核,得出可旋转下入尾管的方案。最终渤中A井在Φ177.8mm尾管下入过程中成功处理频繁遇阻、划眼过程憋压,顺利通过易坍塌层井段,完成封固任务。     

探析高效的"涟钢棒材模式"

涟钢棒材二厂是涟源钢铁集团有限公司下属的新建二级厂,该厂的棒材生产线是国内10多条同类型生产线中唯一一条完全国产化生产线,主要生产Φ12～40mm圆钢和螺纹钢,设计年产规模40万t,投产一年来产量突破70万t,成材率达96.01%,燃耗42.01kg/t,达国内先进水平;2003年一季度达到年轧材80万t的生产水平,比设计能力翻了一番,成为同行业中唯一年轧材能力达80万t的棒材生产线。该厂现有职工188人,比设计定员减少15.4%;2002年实现利润5162万元,职工劳动生产率达3723t/人·年,为全国最高;吨材人工成本仅为7.14元,属全国最低。涟钢棒材二厂以其高效率、…     

天津钢管公司战略发展的思考

一、天津钢管公司的发展状况我国的石油管市场一直为外国人把持着 ,因而 ,当时建设天津钢管公司的初衷就是要把被外国人占领的国内套管市场夺回来 ,提高无缝管的自给率。所以 ,引进了最先进的冶炼、轧管和管加工装备和技术 ,经过投产后的 8年 ,现三大主体设备已全面达产 ,主要技术经济指标也都达到或超过了设计水平 ;截止到 2 0 0 0年 10月末 ,已累计生产管坯 371万ｔ ,生产无缝管 2 44万ｔ,其中石油套管生产了 15 1万ｔ;目前 ,套管的生产量已达到国内总套管生产量的 6 0 % ,国内套管的市场占有率超过 40 % ,预计 2 0 0 0年的无缝管出口量将…     

抓科技管理 促机组稳定

山西漳泽电力股份有限公司，是1992年12月由山西漳泽发电厂改组而成的。目前装机104万千瓦，一期有两台国产10万千瓦机组，H期为四台原苏联21万千瓦机组，最后一台机组于1991年7月投产发电。建厂以来，漳电人发扬团结奉献，勇创一流的企业精神，坚持基建生产两副重担一肩挑，以强化科学管理为龙头，实现了机组投产一台，稳定一台，创新机稳定全国同类型机组的先进水平，并年年超额完成国家下达的发电任务。面对新机组陆续投产，设备缺陷不断暴露，严重危及安全经济生产的情况，他们把稳定新机当作一项头等大事来抓。一是成立了有各方面专家…     

油套管端头专用磁粉探伤机技术方案

结合油套管的生产标准要求，针对油套管生产线采用工序布置的生产特点，分析超声、漏磁、涡流及磁粉等方法在不同场合钢管探伤的应用特点，设计研发采用磁粉探伤作为油套管生产线管端车丝前专用设备方案，并在结构上根据生产线布置做了改进，每条生产线钢管两端各布置一台进行过程检验。设备方案具有检测速度快、灵敏度高、对管端表面清洁度要求不高、易于实现等优势。     

重卷机组生产线设计探讨

板带钢有通用钢材之称,其中薄板产品用途十分广泛。重卷机组具有拉矫、切边、表面检查、涂油、分卷等功能,对改善薄板带钢的质量有着重要作用。基于某钢轧总厂新建重卷机组生产线的设计,阐述重卷机组生产线设计的思路及主要内容,为生产线建设或优化提供经验。     

P110套管静水压试验开裂分析

某套管制造厂在对Φ244.48mm×11.05mm-P110套管进行静水压试验时,当压力达到55MPa时突然爆裂,开裂位置距管端约3 000mm,裂缝长度约200mm。针对此问题,对爆裂套管取样进行了化学成分和金相分析、宏观和微观断口形貌观察、能谱分析,发现失效套管内壁有划痕,裂纹缺陷处存在有非金属夹杂物,两者是造成该套管纵向开裂失效的主要原因。     

缩短套管除垢作业时间

正1小组概况三元QC小组从三元采出井套管除垢作业施工出发,围绕套管除垢作业时间长的问题,开展PDCA活动,小组成员由三元动态技术人员、作业现场监督人员及油田化学技术人员共10人组成(表1)。2选择课题随着三元复合驱强碱的持续注入,井下套管结垢日趋严重,导致两个方面危害:一是套管内径变小,最小直径Φ74.9mm,常规井下工具(直径     

硝酸四合一机组问题分析及对策

国产第二套四合一机组投产运行现况及存在问题。分析机组开车之初、机组后期运行及机组日常检修时所出现的问题,剖析问题产生的原因并提出相应对策,在机组的长周期运行及高效检修等方面大有收获,为本套设备及国内同类设备的长周期运行和检维修提供经验。     

N80长圆螺纹套管粘扣行为研究及质量控制建议

针对规格为Φ139.70×7.72mm N80钢级长圆螺纹(LC)套管在上、卸扣试验过程中发生严重粘扣的现象进行分析。通过观察粘扣套管的外观形貌,分析套管螺纹参数,套管的镀层特性,检测套管材料的化学成分及机械性能,,得出材料含碳量低,塑性大,套管磷化质量差等原因可造成套管粘扣的结论。通过对改进磷化质量后的套管进行上卸扣试验,套管无粘扣现象发生,验证了结论的正确性。最后根据研究结果,对API螺纹套管质量控制提出了建议。     

科技专题

DSM公司扩大Dyneema PE聚乙烯丝的生产 高性能高强度PE丝的生产商,荷兰Heerlen的DSM BV公司将扩大生产,建造第4条生产线(生产能力600吨/年)。DSM这项投资是为了克服目前三条生产线的瓶颈现象。第4条生产线今年年内投产,2001年即可增产400吨。 DSM也在扩大Dyneema UD(用在个人防护设施和车辆的防护板方面)。第二条400吨/年的生产线已在美国建设,预计在2001年10月投产。 这些扩建工程总投资为千万欧元。DSM也已经开始在美国进行一项Dyneema纤维的工程设计研究,将在     

棒线材生产线加热炉配置及其生产组织研究

从钢铁制造流程精准设计的角度出发,针对某特钢厂棒线材热轧生产线,分析了连铸、加热炉和热轧的小时产能匹配情况,初步确定了每条热轧生产线上各配置1座加热能力为150 t/h的加热炉。通过对连铸、加热炉和热轧生产节奏的分析,进一步证实了生产线上所选择的加热炉是较为紧凑的配置。最后,探讨了生产线上只有1座加热炉时处理冷热混装的生产组织方式。     

安全管理是电力生产的基础

广州黄埔发电厂始建于1978年，现有4台125万千瓦燃油机组和2台30万千瓦燃煤机组，总装机容量110万千瓦，年发电量60亿千瓦时以上，是广东电网的主力电厂之一。　　我厂机组设备投产时间较早，不同程度地存在设计上的局限，制约着机组的健康水平。为此，我厂坚持“安全第一，预防为主”和“保人身，保电网，保设备”的方针，加强安全管理，扎实开展安全工作，取得了4台燃油机组连续安全运行1514天、1989年燃煤机组投产以来6台机组连续安全运行759天的好成绩。　　一、坚决落实安全生产责任制　　我厂始终坚持以行政正职为各级安全生产的第…     

化工设备中夹套管的配管设计应用

在石油和化工行业中,蒸汽夹套管是一种比较常用的设备,它具有伴热效率高、适用范围广等特点,也正因此,在实际应用中获得了广泛的认可.在实际的生产中,夹套管的配管设计需要注意的因素较多,尤其是在长度、材质热膨胀方面应考虑其与实际应用的匹配性.本文讨论了夹套管的伴热的优势及其配管设计,进而阐述了其在化工领域的实际应用.     

必须坚持基建达标投产──总经理助理陈文煜一席谈

必须坚持基建达标投产──总经理助理陈文煜一席谈本刊记者丁兆霞华北电力集团公司一届四次职代会确定１９９５年为基建投产年，提出全网要以争取投产６台机组２００万千瓦、投产“五线三站”为重点，从上到下，全力支持基建投产。筹建、生产、施工、设计、调试、供应等单...     

QFU208型滤尘器的设计与应用

一、概述 近年来,我国的非织造布工业以其迅猛的势头快速发展.非织造布产品已深入到个人消耗用品、医用品、家庭用品、服装用品、工业用品等各个领域。目前，从国外引进的非织造布生产线及国产中、低档非织造布生产线已为数不少。非织造布产品已进入了商业性生产阶段。 随着我厂不断推出的各种配置的非织造布生产线在浙江、福建、海南等地的投产运行，我们发现近年来在棉纺行业中得到广泛应用的蜂窝式除尘机组、多层圆笼滤尘联合机等滤尘设备在非织造布生产线中不太适用。因为非织造布使用的是纯化纤原料，含尘率与含杂率都远远不及棉…     

两片易拉罐生产线设备的振动监测与故障诊断

我公司为亚洲最大的两片易拉罐生产厂,具有国际先进水平的3条生产线,每年可生产两片罐12亿套,年产值10亿多元。然而,由于该生产线上的旋转设备多、故障率较高,经常停机,造成很大的经济损失,必须探索有效的设备维修方法,以解决这一难题,从而提高生产效率。 该生产线上分布的主要是风机、泵及真空机、空压机等旋转设备,这些设备是生产线主要的故障源,因此振动监测故障诊断技术在该生产线上具有广泛的应用前景。3年来的振动监测实践也说明了该技术的有效性。 一、监测系统的组成及设备巡检 监测诊断由简易诊断系统和精密诊断系统组成。简易诊断