大型浮头式换热器的制造关键工艺质量控制

大型浮头式换热器在我们现实生活中的应用越来越广泛,该设备的优良性明显。能使它如此受欢迎的重大原因之一是当浮头式换热器需要清洗的时候,它结构中的管束可以抽出来,给清洗带来了方便。并且结构中的管束不受温差膨胀的影响。但是在实际生产过程中,浮头式换热器仍然容易发生故障,主要原因是管程内外介质压力的不同、介质的易腐蚀性,以及对相应结构进行冲刷、焊接缺陷时所造成的损害。为了解决这一现像,对大型浮头式换热器进行故障分析,深究其失效的原因,对制造关键工艺质量进行良好的控制。     

浅谈浮头式热交换器检修方法及应用

介绍了正常使用的浮头式热交换器发生管束泄漏时的检修方法及应用,通过查找堵塞泄漏的管束,解决因管束泄漏导致两种或多种进行热交换的介质互窜故障和存在的安全风险,在满足设备技术要求的基础上,延长了热交换器管束的使用寿命,目前使用效果良好,不但减少了热交换器管束更换的频次,而且降低设备投入成本。     

大型检修工程浮头式换热器试压工艺

大型检修工程施工工期紧,换热器检修水压试验是最为关键时期,试压时间的长短直接关系着整个检修的工期。文章通过对浮头式换热器各类水压试验工艺进行对比,总结各类试压工艺的优点和不足,同时提出新的试压工艺。分析某炼油厂大检修各换热器的特点、结合特检院容检的契机,采用多种试压工艺分类并用的方法进行浮头式换热器的试压,并成功完成大检修工程换热器水压试验任务。浮头式换热器检修试压采用多种试压工艺相结合的方式,从工期、成本、机械等投入上进行分析,此试压工艺效率高、成本低。     

浮头式热交换器优化设计研究

原油作为石油开采的主工艺流体,其特点是易结垢,需经常机械清洗,常选用浮头式热交换器。由于原油的高黏度,传热系数小,计算所得热交换器尺寸较大,以某浮头式热交换器为例并建立相关模型,利用C语言、HTRI和SW6等工具进行计算和分析,得到理想的设计方案,求解结果准确可靠且节省资金。     

浮头换热器省时堵漏法

1.常规堵漏方法对于AES BES浮头式换热器,常用移位抽芯堵漏和在位不抽芯堵漏两种方法.移位抽芯堵漏是把换热器管束拆下,装入专用的打压筒体内,注水加压试漏.该方法工作量大,须拆换热器浮头侧外封头和浮头封头,拆固定管板法兰,抽出换热器管束,装入打压简体,紧固管板侧法兰和浮头侧填料,注水打压消漏后,反过程复位安装.     

浮头式换热器管束泄漏准确查找新方法

浮头式换热器在石油化工得到广泛应用。在生产过程中,由于腐蚀等原因,在服役期间常出现管束穿孔泄漏,从而导致介质窜漏,严重影响装置的正常安全生产,造成产品质量不合格等情况。寻找一种快速准确查找出泄漏点并合理处置的新方法,使装置快速恢复正常生产,从而为企业创造经济价值。     

单管程换热器管束超长解决方案

单管程换热器管束长度超过设计值,无法与壳体法兰配套密封,其解决方案有多种。其中一种解决思路即增加壳体长度或壳体法兰厚度,使之与管束长度相匹配,从而使两部件相对位置满足原设计值,实现密封效果。通过实例对单管程换热器管束超长的增加隔距环方案进行论述。     

高黏度聚酯熔体热交换器在直纺中的应用

从静态混合器的结构原理、特性及在热交换器上的应用出发,探讨了高黏度聚酯熔体热交换器（含静态混合器的热交换器）的设计和选用方法,介绍了高黏度聚酯熔体热交换器在大容量聚酯熔体直接纺丝引进线和国产化增量改造线上的应用。通过分析、计算可知,高黏度聚酯熔体热交换器能有效解决因增量提速造成熔体温度升高以及熔体在输送过程中温度和速度分布不匀、分散和混合不均等问题;高黏度聚酯熔体热交换器比熔体夹套管有更高的热交换效果,静态混合器为串联型的高黏度聚酯熔体热交换器比并联型的具有更好的传热效果。     

冷换设备芯子腐蚀检查

对于石化行业来说冷、换设备芯子故障率高,所处环境恶劣(温度、压力、介质腐蚀等),由于不是特种设备范畴,受关注程度不够,但它由于腐蚀产生的后果是十分严重。2017年检修期间通过开展宏观检查、涡流检测、超声波测厚并通过内窥镜来验证,收到很好的效果,95%以上管束试压一次合格,检修后运行3个月没发生一次管束泄漏。     

冷凝器换热管泄漏原因及改进措施

TDI公司光化装置第一塔冷凝器E7104,在生产过程中发生45根换热管泄漏.换热器管束累计运行时间约3年.换热器换热面积340m<'2>,列管双管板填函式,换热管规格Φ38.1mm×2.5mm×4500mm,材料TP316L,管板材料16MnR,换热管数量760根.换热器操作压力0.02MPa(管程)/0.4MPa(壳程);操作温度120～40℃(管程)/32～40℃(壳程);工作介质为光气、ODCB、HCl(管程)/脱盐水(壳程).     

再生汽冷凝器失效后的修复措施

汽油加氢装置再生汽冷凝器为反应器催化剂烧焦用换热器,结构为浮头式换热器。经长期使用,壳程筒体有两处破损,且破损处筒体减薄严重;换热器管板腐蚀严重,管头多处泄漏,导致该换热器失效无法正常使用。在办理特种设备重大维修改造告知手续后,对该换热器进行更换部分筒体,换热器管板堆焊处理,修复管箱和外头盖法兰密封面,最后经试压合格后交付使用。     

冷凝器冷媒调节阀安装位置的应用

在化工装置中,一般将冷凝器冷媒调节阀安装在冷媒进口管道上。冷媒回路容易带负压,对设备造成一定损害。冷媒介质为循环水时,冷凝器中会产生循环水与不凝气界面,对冷凝器管束产生腐蚀。负压还导致冷凝器换热面积得不到充分利用。将调节阀安装在冷凝器出口,控制流量使冷凝器壳程充满冷媒,将消除冷凝器中的负压带来的以上不利因素的影响。     

带袖管管线球阀高效试压方案及工装设计

针对目前常规的带袖管交付的管线球阀，为了提升管线球阀的试压效率，尤其是可以一次性进行带袖管球阀的强度试验，以24英寸球阀为界线，制定试压方案并设计制造了不同功用的试压工装。该试压方案和工装安全可靠，操作简便，优化了整阀制造工序，保证了试压工作的顺利进行，具有实际应用价值，为同行企业提供了可供选用的试压方法。     

双端面机封静止状态试压工装研究

双端面机械密封在出厂前已进行过试压操作,但仍可能由于厂家组装原因、运输原因或长时间处于静置状态等造成泄漏。本文主要介绍了一种能够用于双端面机械密封静止状态试压的专用工装,避免新机封或返修机封因非安装原因出现泄漏而再次返工检修。     

平台管线水压试验概述

在海上平台工艺管线系统的整个安装过程中,管线系统的压力试验是一道非常重要、必不可少的施工工序。从平台管线的试压原理、试压文件准备、试压过程准备,试压中问题分析等方面对管线试压进行全面剖析。     

纵流式换热器流动与传热特性的数值研究

在分析纵流式换热器结构特点的基础上,对纵流式换热器进行了数值模拟,采用网格连接方法将纵流式换热器管程、壳程中的对流换热与导热2种传热方式进行了耦合。根据计算结果,分析了纵流式换热器的管程、壳程的传热与流动特性。     

薄管板换热器拉杆设计结构分析

管壳式换热器主要有固定管板式、Ｕ形管和浮头式等。在换热器的设计中,为增加换热器的换热效果,管板式换热器设置折流板。由于换热器在使用时存在温差,换热管会出现不同程度的热变形。同时,为防止管束产生过大挠度,规定在折流板之间设置支持板,并用拉杆、定距管和螺母等连接件使其位置得到固定。ＧＢ１５１－８９等３．１０．１条规定了拉杆的几种形式：①拉杆定距管结构,适用于换热管外径大于或等于１９ｍｍ的管束;②拉杆与折流板点焊结构,适用于换热管外径小于或等于１４ｍｍ的管束。 ＧＢ１５１－８９规定,第一种结构,在管板…     

滤棒成型机橡胶辊安装工装的设计与应用

由于KDF4滤棒成型机橡胶辊与辊座为间隙配合，安装时橡胶辊受重力影响，紧固位置会向下偏移，橡胶辊与辊座的同轴度偏差较大，影响设备正常运行。通过在橡胶辊与辊座间隙处设计一个安装工装，伸入橡胶辊与辊座间，保证间隙一致，安装后检测橡胶辊内圆面与辊座外圆面最大间隙差为0.03 mm，多次安装平均值为0.015 mm，保证同轴度要求。工装操作方法简便，减少橡胶辊在设备维护检修过程中的调整时间至10 min以内，橡胶辊安装满足要求后，减少径向跳动，降低橡胶辊轴承磨损，减少了生产过程中对丝束开松和滤棒吸阻的影响，吸阻波动平均值在50 Pa。     

简述管道高压气密试验关键节点控制措施

配管专业作为钢结构建造项目的主要专业之一,其在建造过程中涉及到管线预制、管线安装、支架、附件安装、法兰管理、焊接、试压、密性等多道工序,而在众多工序中管线的压力试验和密性试验最难进行控制,而密性试验中工作难度最大的就是高压气密试验,由于高压气密试验采用的是气体作为试压截止,气体的体积压缩比非常大、试验过程中为了达到高等级气压需要注入大量的气体,给施工过程中的安全施工造成很大风险,并且起压试验在过程中极易发生泄露。     

大型薄壁压力容器卧置试压变形分析及预防措施

大直径薄壁压力容器卧置试压时,由于其自身的容积比较庞大,因此充装入试压介质水的重力作用也就很大。而在试压后放水时,如没有及时打开容器顶部的通气孔,在容器的内部就形成了逐渐增强的负压。这样一来会导致椭圆变形的情况,这是因为三种力铅垂向下产生叠加作用(容器本身重力、试压介质水重力、容器内负压力),这种叠加作用所产生的力会让容器沿着径向截面产生失稳。实际上,这也是造成容器零部件损坏的原因。因此,在对大直径薄壁压力容器卧置进行试压的时候一定要先采用稳当的方法与预防手段。最大限度避免因容器的变形而造成的零部件的损坏。