一种拆卸轴承的工具

我们参照膨胀螺栓的结构,设计制作了一种拆滚动轴承的工具。结构如图1。拆卸轴承时,先将轴套1、心轴2、螺母3、垫片4、螺钉5组装成整体,用手锤将其轻轻打入轴承内,拧紧螺母3,使轴套1紧贴轴承内表面,     

轴承拆卸工具

图1所示为通孔中轴承内圈的拆卸工具,该工具由弹簧夹头1、外套螺母2、杆3和击块4组成。弹性夹头的外径可制成各种规格,以适应各种轴承使用。外套螺母2内和杆3上均制有螺纹。击块4能在螺杆3上滑动。     

拔盲孔衬套工具

该工具(图示)是由弹性勾爪螺母1、螺栓顶杆2、止动扳手3以及旋转扳手4等主要部件构成。图中d_1与衬套内孔为动配合,d_2比d_1大2.5～4mm,L大于衬套长度20～40mm。使用方法如下: 用手握住弹性勾爪螺母,使     

拆卸盲孔轴承的专用工具

我们设计了一种拆卸盲孔轴承的专用工具(见图).使用时先将两件对称的弧形拉钩1放入轴承座孔内,再将筒管2伸入两拉钩之间,用螺钉将拉钩和筒管紧固成一体,然后可用一螺栓3旋入筒管的螺孔中(当拆卸座孔外端的轴承,螺栓长度不够时,可在筒管头端垫入一直径略小于筒管孔径的短轴),这时只要用板手旋动螺栓,盲孔轴承座中的轴承即可拉出.     

电工接线方法和标准

正(1)紧固接线用力要适中,防止用力过大将螺栓螺母滑扣,发现已滑扣的螺栓螺母及时更换,严禁将就作业。(2)用螺丝刀紧固或松动螺丝时,必须用力使螺丝刀顶紧螺丝,然后再进行紧固或松动,防止螺丝刀与螺丝打滑,造成螺丝损伤不易拆装,尤其是挂箱内的常用空开。(3)发现难于拆卸的螺栓螺母,不要鲁莽行事,防止造成变形更难于拆卸,应给予适当敲打,或加螺丝松动剂、稀盐酸等稍后再进行拆卸。     

设备维修小工具

在拆卸主轴时,首先松开主轴锁紧螺母,并把 M24×1200的长螺杆穿入主轴孔,大垫圈螺母支撑在主轴后端面,再把两腿支架在前箱体上,拧紧 M24螺母,通过大垫圈把主轴从箱体孔中拉出。为防止支架把箱体漆层顶坏,中间应加适当厚度垫板。主轴拆卸器由中心螺杆1,卸主轴工具头2,支柱3,铜顶头4,垫圈5,底盘6,锁紧螺母7,螺母8及两组轴承组成。使用时将工具头2安装在主轴头上,把中心螺杆1和三条支柱3调至适当长度,监将支柱3支承在箱体上,旋转中心螺杆,就可拆下主轴。     

巧卸轴承圈

根据实践,可以用以下方法很方便地拆下用普通工具难以拆下的轴承内、外圈。 1.拆外圈 用45~#钢制作如图1所示的圆环,其外径比外圈的内径小0.1～0.2mm,内径为φ16_( 0.1)~(0.2)mm,厚度尺寸与外圈厚度相同。在圆周上间隔90°打四个孔,孔径比该轴承的钢球大0.10～0.20mm。另配四个圆柱销3(图2),其直径比圆环上的(四个)孔径小0.06～0.10mm,四个圆柱销长度要相等。 拆卸时,按图2所示在圆环的四     

锈蚀螺栓螺母拆卸方法

1.采用先紧后松的原则,在拆除中,先向拧紧的方向转动,然后再进行松动. 2.拆卸之前,先用煤油浸泡.一方面可以去除一部分螺栓表面的铁锈,另一方面,油可以顺着缝隙渗入螺栓螺母间隙内,有利于拆除.     

4L-20/8空压机漏油治理

我厂4L 20/8空压机(沈阳气体压缩机厂生产)自1984年购进安装使用后,其皮带轮大轴端漏油一直严重。经拆检分析原因如下(见图): 1.大轴与轴孔间隙过大(0.65mm)。2.大端盖下部回油孔径太小(φ5mm)。当曲轴箱内的润滑油经曲轴飞溅至轴承3内,一部分油经轴承进入大端盖1与小端盖4之间的空档,然后经大端盖下部的回油孔8流至曲轴箱。由于飞溅的油量大于回油孔的流量,造成大小端盖间的油位增高,当油位升至端盖孔处,油从大轴6轴头流出。另外由于油位过高使得小端盖上的回油孔7起到了相反     

拆卸锥柄刀具的装置

为了方便地卸下锥柄刀具和进行文明生产,笔者设计了一种拆卸锥柄刀具的装置(见图)。该工具主要由钩铁1、楔铁2、框架3、连杆4和杠杆5五部分组成,3个支承轴6均可转动,楔铁2和钩铁1可相对滑动。该拆卸装置最好用调质不锈钢制造(也可用调质45~#钢制造)。使用时将钩铁1和楔铁2插入主轴7孔中,让钩铁的钩头钩住主轴一侧,按下杠杆5,楔铁向前运动可     

检修应注意的问题透平膨胀机

PLK-23／2.03-0.17型透平膨胀机是750m3／h高纯氮空气分离装置上使用的设备，在我国多家玻璃厂广泛使用。该机转子采用气体静压轴承，转速高达27500r/min，制造、装配精度高，装配难度大，若达不到装配要求，就容易出现故障。 　　通过几年来使用、维修及与厂家研讨，摸索出了该机的检修方法。现将检修中应注意的几点问题总结如下： 　　1.拆卸时的注意事项 　　(1)拆卸时，要通入0.2～0.3MPa的干净空气(所含杂质的颗粒度＜0.5μm)，防止在拆卸过程中损坏轴及轴承等零部件。 　　(2)拆卸零、部件之前，要记好件上的动平衡标记，凡看不清楚或没有标记的，要先做好标记，以便按标记装配。 　　(3)拆卸零、部件要小心，不能用手锤或硬物敲击，以免损坏零、部件。 　　(4)拆卸下来的零、部件，要放在橡胶板上，并轻拿轻放，避免磕碰。 　　(5)拆卸时发现已经损坏的零部件，应单独存放，避免与可用件相混。 　　2.装配时的注意事项(参照图1) 　　(1)在装配各个零件之前，必须清洗干净，防止灰尘及杂物等进入机内。     

C620-I 车床床头箱Ⅱ轴的改进

Ⅱ轴中部的弹簧档圈,原设计是标准件.机床变速时.在左端双联滑动齿轮和Ⅲ轴右端三联滑动齿轮的滑动撞击作用下.档圈易变形、断裂.使Ⅱ轴上的齿轮轴向窜动为了解决上述问题.我们采用下法改进:原φ28花键轴Ⅰ的1.7×0.7槽左边不动.向右加宽至8mm.加深0.8mm。将双联齿轮3的大齿轮端面车一凹台(图1).使组装后双联齿轮在Ⅱ轴上的位置与改装前相同。然后做一两半垫2(图2)取代弹簧档圈。     

对链板机张紧装置螺母的改进

链板机的张紧装置 ,一般情况都处在卸料电振机的下侧 ,此处粉尘浓度大 ,再加上为了改善熟料性能而在电振机簸箕上 (或在链板机上 )增加了撒水装置。张紧装置中的丝杠和螺母由于粉尘的粘结造成丝杠不能调整 ,一般三周左右就得更换 ,由此造成极大浪费。为了解决这一难题 ,对张紧装置中的螺母进行了改进 ,增加了清灰槽 (图 1)。改进后的张紧装置在张紧过程中由丝杠带入的灰尘在经过清灰槽时落入清灰槽内 ,只要定期清灰 ,上述难题便迎刃而解。此改进螺母应用 3年多来 ,未出现过调整不动的现象 ,取得了良好的效果对链板机张紧装置螺母的改进@李伏…     

液压装卸半联轴节

液压装卸半联轴节需用一套专用液压装置。如图1所示,转子轴1颈部和半联轴节3内孔采用圆锥面配合,一般锥度为1:30。其结构分两部分:其一是膨胀部分;另一是推进部分。膨胀部分结构:转轴端面开有油孔,使油能进入半联轴节内孔与轴之间,轴颈头部和半联轴节内孔上有“O”形密封环2和4,高压油由于摇泵供给,通过油管接头螺母8进入轴头油孔,使半联轴节内孔增大膨胀。推进部分由推进环(也叫垫环)5、压环6及“O”形密封环9构成,高压油亦由手摇泵供给,通过压环上的油孔进入推力而使半联轴节移动。压     

DQ5030型斗轮机回转轴承的更换

斗轮机是一种大型的机械设备,当其仅是回转轴承需要检修更换以及检修时间紧迫时,我们采取了把回转以上部分整体顶起更换轴承的简便办法。 1.斗轮机简介 斗轮机型号DQ5030,连续取料500t/h,回转半径30m,总高14.925m,如图1所示。回转轴承以上部分重量152t。 回转支承装置的大型交叉滚子轴承如图2所示,其齿圈(外圈)3用52个M36×330mm的螺栓与门架上的固定平台相联,内圈1用36个M36×330mm的螺栓与回转平台相联,回转轴承重7.2t。     

旋取双头螺栓的小工具

使用这种工具可方便地取下双头螺栓。其构造如下图所示:螺母2用 T8钢制成,沿它的横向开一宽约1～2毫米的切口,留3～4毫米搭边。螺母2上位于工具里的端面是斜面,斜面顶端有一个小平台正好与开口后留下的搭边处于相对的两边。螺母2的另一端有个径向凸出的台肩,它与工具外壳沿圆周焊牢。使用时将工具旋到双     

液体静压轴承讲座(五)

三、四腔径向静压轴承的设计图5-1所示为液体四腔径向静压轴承(简称为四腔轴承)的结构示意图。它与四垫径向静压轴承的结构上最大不同之处是:相邻两个油腔之间没有轴向回油槽,轴承内孔的圆柱面上,挖了均匀分布的四个凹形油腔。为研究方便,将四腔轴承看作是由四个油腔单元所组成。图中:     

巧拆压力机离合器零件

J31-250、J31-400等压力机承担我公司电机硅钢片的冲裁及落料工序。我们在设备修理时,常需要拆卸离合器上的从动圆盘2。以前拆卸的方法(拆卸装置如图1示)是将从动圆盘端部的零件拆掉,将两拉爪3卡到支承架7的槽中,并对称地焊在从动圆盘的端部,然后在轴端放置垫块4,用杠杆转动螺杆6,拉爪在螺杆作用下即可将从动圆盘从轴上拉下来。每台压力机上的离合器都有两个从动圆盘,使用这种方法费时、费力。 现在拆卸的方法是在垫块4与螺杆6之间放置一个液压千     

封面广告说明

"超级螺栓"简介"超级螺栓"其正式定义为多级顶推张紧装置,它是由超硬垫片、螺母(螺栓)本体、多个顶推螺栓3部分组成。可直接用来替代普通的六角螺母或螺栓,无论螺栓直径多大、预紧力要求多高,只需手动扳手就可产生巨大的、精准的预负载(预紧力),确保螺栓连接在各种恶劣的工况条件下安全可靠。     

检修电动葫芦用小滑车

电动葫芦的检修是高空作业。检修工人劳动强度大,操作很不方便。为了便于检修,我们设计并制造一个专用的小滑车(图1)。它的四只斜面滑轮1固定在轮框2上;轮框有一面做成活动的,便于挂在工字钢6上,然后用紧固螺栓3旋紧。吊圈4按电机7的外壳直径放大30毫米左右,与轮框用螺栓联接起来。吊圈的一侧留出电机接线盒9的位置。在吊圈上均布四颗电机支撑螺栓5,以便旋紧后将电机支撑和稳定在吊圈上,并保持电机中心和电动葫芦的中心在同一水平线上。使用时将滑车按电机接线盒方向挂在工字钢上,紧固轮框上的螺栓,将滑车推至电机中段,均衡地旋