加热炉节能技术应用探讨与认识

加热炉是原油集输加热的主要设备,本文针对加热炉在燃烧过程中出现排烟温度高、燃烧不充分,使加热炉热能损失大、燃烧效率降低的问题,结合七厂各种类型加热炉系统运行工况及特点,摸索出加热炉燃烧嚣的精细调节技术,开展了电子除垢仪、空穴射流等节能技术的应用试验与探讨,分析了技术的可行性,对节能技术应用情况进行总结和节能效果评价,明确各种加热炉节能技术的适用环境,展望加热炉节能技术发展方向.     

蚁群算法在电加热炉温度控制中的应用

工农业的生产技术水平随着国民经济不断提高的同时也有待进一步改善,加热炉作为工业生产过程中不可或缺的一部分,其控制器的研制、应用已经历了漫长的历史时期。温度控制其根本目标也就是节能减排、保证质量、符合控制要求,而在当今世界大环境背景下,节能环保就显得尤为重要。本文通过对蚁群算法的基本理论知识的掌握和了解,通过研究国内外加热炉的发展状况,引进先进的燃烧技术和温度控制技术,在保护环境、节约能源的前提下提高了产品的质量。     

某钢铁企业轧钢加热炉燃烧系统CO减排技术的实践

蓄热式加热炉在燃烧过程中,燃烧系统中换向阀与蓄热室之间的CO会直接通过烟囱排放到大气中,造成环境污染和能源浪费.通过在某钢铁企业轧钢加热炉上的实践,将烟气反吹技术应用到蓄热式加热炉燃烧系统中,有效地解决了蓄热式加热炉在燃烧过程大量残余CO排放的问题,带来了显著的经济效益和环保效益.     

应用新技术提高热轧加热炉带钢产品质量

数字化脉冲式蓄热式燃烧技术是通过高效回收燃烧产物中热量．来预热助燃空气或同时预热燃气与助燃空气的一种技术。从天铁集团热轧加热炉运行1年的经验来看．依据这项技术改进操作工艺．进而取得了节能、环保和提高热效率以及降低氧化烧损．使带钢成才率提高并带来了显著的经济效益。     

双蓄热燃烧技术在台车式加热炉的应用实践

介绍了空气、高炉煤气双蓄热式燃烧技术在东北特殊钢集团台车加热炉上的应用，解析了台车加热炉由单蓄热到双蓄热的整个系统的优化过程，并列出了最终的优化结果。     

数字化加热炉的燃烧控制

本文介绍了数字化加热炉的控制特点及应用优势,对其基础燃烧和优化燃烧系统进行了阐述,同时指出了本加热炉在燃烧控制方面的不足,并提出了改进方向。     

探究轧钢加热炉技术在邯钢的应用与发展

<正>随着近年来国家对钢铁产业结构的调整以及对节能标准的提高,总耗能量低的轧钢工序成了近年来发展较快的产业之一,目前新建和在建的轧钢生产线在不断增加。随着轧钢在我国产能的增加,加热炉的建设也正向大型、高效、低污染这三个方面稳步发展。下面,笔者就以邯钢加热炉技术应用为例,对加热炉技术的进步及应用进行详细分析。一、钢加热炉技术进步随着邯钢这几年的快速发展,其加热炉已经具备了以下几个技术要点:(1)利用步进炉代替传统推钢炉。随着邯钢近年来技术力量的增加以及对加热炉投入资金的加大,在生产中步进炉与蓄热炉的应用数量在快速增长,大有完全代替传     

加热炉过程自动控制系统设计

加热炉是冶金企业中重要的工业设备,步进式加热炉是各种工业、企业中普遍应用的炉窑.本文以步进式加热炉为例介绍了加热炉生产过程中的控制系统设计,主要介绍了燃烧控制系统、炉膛压力控制系统、热风放散和冷风稀释控制系统.     

加热炉过程自动控制系统设计

加热炉是冶金企业中重要的工业设备,步进式加热炉是各种工业、企业中普遍应用的炉窑。本文以步进式加热炉为例介绍了加热炉生产过程中的控制系统设计,主要介绍了燃烧控制系统、炉膛压力控制系统、热风放散和冷风稀释控制系统。     

在双蓄热加热炉上换向燃烧延时控制工艺的应用

随着社会经济快速发展,社会各领域发展对资源需求量日渐增加。双蓄热加热炉作为一种新型加热炉,具有高效燃烧、回收利用烟气余热等优势,在工业发展中得到了广泛推广和应用。但是,受到各类因素的影响,加热炉在工作中会过度消耗能源,而换向燃烧延时控制工艺的渗透及应用,不仅能够减少能源消耗,控制企业生产成本,还能够减少对环境的污染。文章将从双蓄热式加热炉概念及传统控制方式的弊端入手,对换向燃烧延时控制工艺在双蓄热加热炉中的应用进行分析和研究,最终对实际的应用效果进行研究,旨在为我国相关领域的健康发展提供参考和借鉴。     

轻质油作为加热炉燃料的工程实践与效益分析

本文介绍了金桐石化烷基苯联合装置导热油加热炉首次以轻质油为原料燃烧的过程,并分析了燃烧轻质油对加热炉氧含量、炉膛温度等的影响以及轻质油火嘴的调整操作。以轻质油为燃料,缓解了天然气的冬季供应紧张问题,对我厂有极高的工业应用价值和显著的经济效益。同时本文也指出了燃料气改油过程中产生的一些问题和解决办法。     

重油掺水乳化燃烧技术在天钢高线厂的应用

本文叙述了重油掺水乳化燃烧在加热炉上的应用，节油8.1%，减少了对大气的污染。     

锅炉富氧燃烧及高温燃烧技术节能

富氧燃烧技术的节能减排特性:锅炉采用富氧燃烧技术,提高了锅炉热效率,降低了污染物的排放,减少了设备投资。富氧燃烧锅炉的节能设计:锅炉本体包括炉膛和炉膛后的对流烟道两大部分,在两大部分内均布置受热面。同样,富氧燃烧锅炉的设计也是从这两大部分来考虑。高温空气燃烧技术研究了高温空气燃烧机理、新型高温空气燃烧锅炉、高温空气燃烧技术的关键部件、执向时间对蓄热式燃烧的影响。     

轧钢生产中节能技术分析

自我国实施改革开放的国策以来,我国的国民经济就步入快速发展的列车轨道上来,在其发展的带动下,我国轧钢生产能力也迅速提高,产量也在逐年增长。但是,我们知道,轧钢生产是一个高能耗,重污染的行业。轧钢生产耗能占全国的能耗大,节能的潜力很大。推进轧钢技术进步是继续进行生产节能的关键。文中介绍了加热炉节能、连铸坯热送热装、低温轧制与轧制工艺润滑、在线热处理等先进技术,并指出轧钢生产的节能重点应落在轧钢加热炉的节能上。     

基于PLC控制的高效蓄热式钢包烘烤器技术的研究

高效蓄热式燃烧技术是一种新型的高效节能、环保式燃烧技术。我国近几年在这一技术领域已开始起步,进一步开发和推广这一高效节能、低污染的先进燃烧技术势在必行,发展前景广阔。文章利用这一技术,设计了钢包烘烤器,重点开发了基于PLC控制自动控制系统。     

QC方法在加热炉改造设计中的应用

文章介绍的QC质量控制方法,遵循PDCA循环,通过设定目标、目标可行性分析、原因分析、要因确认、制定对策、效果检查、节能效果及社会效益、结语等,在加热炉的改造设计中得到了成功应用,最终达到了通过设计改造提高加热炉热效率的目的。     

探讨轧钢加热炉节能减排的措施

<正>一前言轧钢加热炉作为轧钢企业能源消耗最大的设备,在轧钢系统中占有重要地位。一般来说,在轧钢过程中,能够直接进行热装的钢坯可以在加热炉的装炉中进行进一步的加热。钢坯通常要在加热炉中经过三个阶段,即预热段、加热段和均热段,之后被运出直接轧制。大部分轧钢生产都是这个常规的生产流程。目前在轧钢生产过程中发现一些问题。一是随着科技的发展,人们越来越注意到资源的匮乏,加热炉是非常耗能的设备,其使用造成能量资源大量的耗废,使生产成本偏高。二是全球越来越关注环境保护问题,在整个生产体系中,如果控制操作不当,燃气的不充分燃烧将会导致空气污染。因此在保证生产要求的前提下,需要对加热炉进行节能减排。本文从实际出发,就节能     

柴油发动机燃烧技术及汽车新能源

汽车无疑是21世纪发展最为迅速,对人类影响最大的机械。近几十年来,面对地球能源的日益短缺和环境保护的严重形势,人们对车用发动机的燃油经济性更加重视,节能减排受到广泛关注。本文针对近年来柴油发动机燃烧技术以及其他汽车替代燃料的新能源开发应用进行了介绍和评论。最后对柴油发动机燃烧新技术的今后发展进行了展望,指出了汽车科技在21世纪的发展方向,即改善燃烧技术并且研发应用新能源。     

高炉冶炼机前富氧鼓风技术初探

由于氧气的助燃性能,富氧鼓风技术在炼铁高炉应用以来,大大加速了碳燃烧,在燃料比不变的情况下可使炼铁产量增加。高炉鼓风机前富氧是高炉富氧鼓风方式的一种,相比于传统的机后供氧,机前供氧方式具有燃烧充分、热效率高以及节能环保等诸多优点。在当前钢铁行业竞争日益激烈、节能减排压力日渐增大的情况下,越来越多的钢铁企业开始采用机前富氧技术对高炉富氧鼓风进行改造,取得了良好的经济效益和环境效益。     

探讨关于300MW循环流化床锅炉燃烧控制的策略

我国社会经济的不断发展与节能减排理念在实际生产活动中的进一步贯彻和落实,循环流化床锅炉技术凭借着其高效率、低污染且燃烧洁净等特点在外国广泛的被应用到是现实生活中的相关领悟中。而我国对于这项技术的研究与应用仍处于一个逐步发展的过程,需在实践中得到不断的验证。因此,文章以国内某300MW循环流化床锅炉为例,对其总体结构与燃烧特点进行分析,进而提出几点燃烧控制策略。