如何选择轴类零件的定位基准

轴类零件定位基准的选择是制定加工工艺的重要步骤。文章在分析典型的轴类零件的结构、技术要求的基础上,与实际的加工过程相结合分析定位基准的选择,制定合理的加工工艺。     

典型零件车削工艺的分析

锥体螺纹轴和偏心工件是车削常见加工零件,加工这类零件要会分析其结构和加工特点。根据零件的技术要求和结构的复杂程度,掌握其车削加工工艺,才能保证零件的各项技术要求。     

轴类零件加工工艺分析

在机械装置中,轴类零件的应用十分广泛。轴类零件根据其结构形式不同可以分为较多的种类,其在机械装置中主要是为齿轮和带轮等传动零件起到支承作用,为支承传动零件传递扭矩和承受载荷,同时还要保证装在主轴上的工件和刀具具有一定的回转精度。轴类零件在加工时对其精度具有较高的要求,需要严格按照技术要求进行加工。     

上壳体零件数控加工工艺编制

本文介绍了箱体类零件上壳体工艺的基础上对其进行数控编程,箱体是机器中箱体部件装配时的基准零件,箱体类零件的工艺性及使用性能是至关重要的,其构造比较复杂,中空壁薄,加工面多为平面和孔,精度位置和表面粗糙度要求较高,也有许多紧固用的孔。箱体类零件主要是将有关的轴、套、齿轮及其他零件组装在一起,使他们保持正确的位置,彼此按照一定的关系正常运行,可为国内相关厂家使用和高校教学,提供有价值的参考建议。     

轴类零件和盘套类零件的车削工艺

一个零件能用不同的加工方法制造,而在一定条件下仅有某一种方法是合理的。本文主要阐述了轴类零件的技术要求、车削加工等车削工艺,盘套类零件的技术要求、内孔加工等车削工艺。     

浅谈台阶轴零件机械加工工艺规程设计

台阶轴广泛应用于各类机械产品中,其加工工艺是否合理、可行等直接影响产品的质量。文章依据机械加工工艺规程的步骤,针对台阶轴零件的机械加工工艺规程进行设计,阐述了机械行业典型轴类零件的机械加工过程的前期准备工作,制定了机床、刀具、量具、毛坯等的选择及工艺路线,列出了相应的机械加工工艺过程卡片和刀具卡片。     

加农炮模型的改进设计与加工

加农炮金属模型具有结构复杂、零件尺寸小、要求精度高的特点,其通常以数控加工为主,现用钳加工为主的方法来进行加工。文章分析了加农炮的结构特点,提出了加农炮的结构方面和零件尺寸的设计方案,分析了加工工艺,给出了典型零件的加工准备和加工过程的参考方案,并总结了该设计制作的创新亮点。     

车床主轴加工工艺探讨

车床主轴是代表性零件之一,加工难度较大,工艺路线较长,车床主轴加工涉及轴类零件加工的许多基本工艺问题,特别是主轴加工中关键工艺的编制直接影响了车床主轴加工的精度、效率和操作方便性。     

五轴数控加工关键技术探讨

五轴数控加工是一种高效的数控加工模式,能加工复杂异形零件,大大提高零件的加工精度。文章介绍了五轴加工的定义、特点、分类;描述了五轴数控加工中3+2、4+1、5轴联动三种加工模式的特点以及加工范围;着重介绍了五轴加工的关键技术,包括五轴设备、加工工艺、五轴CAD/CAM软件,这三者是五轴加工的核心技术,缺一不可。     

二级减速器底座零件加工工艺安排

文章对二级齿轮减速器底座零件的加工工艺规程设计进行了说明。针对减速器底座零件的结构特点和技术要求,为其设计了合理的机械加工工艺过程。在设计过程中对各种相关资料进行查阅。在设计过程中利用理论知识,并结合生产实际,适用于大批量加工。     

偏心轴类零件的车削加工

偏心轴类零件的车削加工有很多种方法,每种方法有着自身所适合的环境与加工工艺的要求,文章通过对偏心轴类零件车削加工的几种方法的介绍与分析,确定出不同方法所适合的加工条件与要求,从而能更好地针对不同的加工工艺的要求,采用不同的车削加工方法,满足车削加工的需要。     

改进车削细长轴加工工艺

细长轴(L/D≥20)的加工是车削中比较棘手的问题,原因是细长轴刚性差,在加工中极容易变形,使零件误差增大,不易保证零件的加工质量。为了确保细长轴加工质量,根据现有条件和生产实践,优化加工工艺,经实践取得明显效果。     

小型零件的微细切削工艺

微小型零件尺寸微小、结构复杂、加工精度要求高,对加工工艺的要求很高。微细切削是微细加工技术中效率较高、工件材料适用范围很广的加工方法,在微小型零件的加工工艺研究中特别重要。本文主要阐述了微细切削加工设备及刀具系统配置、典型微小型结构件的特点及工艺要求等问题。     

浅谈车削技术在小型机座加工中的应用

在日常车削加工中,细长轴、软薄壁、断续表面与类似不锈钢等零件材料软韧的零件结构是车削加工的难点。小型电动机机座是薄壁铸件,零件刚性差、强度低,易装夹加工变形;切削热的产生,亦引起工件的变形;切削背向力作用,工件产生振动,影响零件的加工质量。本文针对车削薄壁工件可能产生的质量问题,浅谈工件定位、装夹以及车削工艺技术方面措施和技巧。     

编制蜗轮减速箱体机械加工工艺规程

箱体零件是机器设备上的重要基础零件之一,它将传动零件(齿轮、蜗杆、蜗轮)、轴、轴承、轴套等零件组装在一起,使其保持正确的相互位置关系,彼此按照一定的传动关系协调地运动。这些零件和组件的装配精度,在很大程度上决定于箱体本身的加工精度。     

复杂螺纹轴套的数控加工工艺分析

数控加工从零件图纸到做出合格的零件需要有一个比较严谨的工艺过程,必须合理安排加工工艺才能快速准确的加工出合格的零件来。本文根据典型螺纹轴套的零件图纸及技术要求,从毛坯、加工设备的选择、刀具的选择及工艺的编排方面对该零件的加工工艺进行了详细的分析。     

略论数控车削加工典型零件加工方法

数控车床是一种具有高精度、高效率的自动化机床。其具有广泛的加工艺性能,可车削外回转表面、内回转表面、各种特型面及复杂零件等。本文主要阐述了怎样确定典型零件车削加工方案以及在加工过程中加工工序安排、进给路线的确定等方法。     

热套装配后零件齿形压力角变化实例分析

在机械行业中,由于箱体结构或零件结构对零件加工的影响,部分齿轮类零件往往需要磨齿后再进行热套装配,而热套后的的零件即使检验发现齿形压力角存在问题,也需要重新拆卸加工,零件报废风险极大。根据多年的经验,来研究热套类零件前后对零件齿形的影响,以便在热套齿轮组件前预加工到位。     

特种加工方法及应用综述

特种加工是不同于传统加工的加工技术，是为解决传统加工技术无法克服的困难而产生的加工技术。特种加工的产生和发展，引起了机械制造技术领域内的许多变革：提高了材料的可加工性；改变了零件的典型工艺路线：给产品零件的结构设计带来很大的影响；使得对传统结构工艺的好与坏不得不进行重新衡量。     

浅谈影响细长轴加工精度的因素及解决办法

轴类是机械加工中常见典型零件，按长度与直径之间的比例分：可分为细长轴和一般轴两大类。我们习惯把直径不大，长度与直径之间比大于20倍的轴类称为细长轴，其它称为一般轴类。细长轴的结构特点：直径不大，长度与直径之比却太，在加工过程中热扩散性差、线膨胀性大、整体刚性不够，易受热、受力变形产生弯曲和振动，难以获得良好的加工精度和表面粗糙度。且选材也多为20#、20Cr、40Cr等低碳、低碳合金钢或中碳、中碳合金钢，在自然状态下硬度和刚性有限，即使进行预热处理像低碳钢也无法提高其刚性。现就影响其加工精度和表面粗糙度几大因素做逐一分析：