基于eM-plant的汽车零部件生产线平衡技术的仿真研究

在分析汽车零部件生产车间的输出轴热前加工线生产线的基础上,利用系统仿真软件eM-P lant对其生产线的物流状况进行了仿真,研究了系统中出现的生产线平衡、瓶颈等问题,对系统可能的问题进行了深入分析与探讨,并提出了解决这些的方法。在分析的基础上重新设置新的方案,并进行仿真建模。分析的结果为生产线的分析提供了科学的依据。     

基于witness及e-factory的汽车零部件车间生产物流系统仿真优化

针对多品种中小批量的汽车零部件生产车间物流系统的诸多问题,采用witness进行生产物流系统仿真,分析生产线瓶颈并进行生产流程再造。在此基础上,采用e-factory建立可视化仿真模型,通过对搬运距离、搬运工具利用率、搬运时间及搬运成本等进行仿真分析,达到优化生产物流系统布局和动态物料搬运系统的目的。本研究能为生产物流系统的优化提供理论依据,以实现降低成本、提高生产效率和获得较好经济效益的目的,对其他中小型企业的物流系统优化分析具有实际的指导意义和参考价值。     

基于Quest的车间物流建模和仿真

在生产线规划设计过程中,通过计算机仿真,可以在规划、设计阶段就对生产线系统的静、动态性能进行充分的预测,以便尽早地发现系统布局、配置及调度控制策略方面的问题,从而更快、更好地改善系统设计。因此,利用Delmia/Quest,针对车间物流的建模和仿真等进行了探讨和分析。     

基于WITNESS的半自动生产线生产物流系统仿真研究

文章以某牙刷生产车间X系列牙刷的半自动生产线为研究对象,采用实体流程图法建立其系统模型,并采用WITNESS仿真软件建立其仿真模型,仿真模型中突出体现该流水线的半自动特征.通过对仿真结果的分析,对该生产线的硬件配置和人员配置提出了优化建议.     

基于Petri网和Flexsim模型的注塑生产线仿真与优化

针对某制造企业注塑生产线在实际生产中存在的生产效率低、操作者空闲率高、产线不平衡等问题，采用Petri网建模方法，分析离散动态型注塑生产线各对象间的关系，建立传递关系网。运用Flexsim可视化仿真软件对该动态系统建模仿真，找到制约注塑生产线生产效率提高的瓶颈问题，提出改进方案并对系统进行了优化。优化后的仿真结果表明，改进后操作者人数由18人/天降低为12人/天，人员利用率提高了33.3%，有效降低了生产运营成本，注塑生产线的生产效率有了很大提升。该结果证明了Petri网与Flexsim软件相结合是一种科学有效的分析方式，能够为企业生产线的实际运行提供理论依据,为升级改造生产线提供新的方法。     

Flexsim在安全气囊装配生产线中的仿真应用研究

应用Flexsim仿真软件对装配生产线进行研究,以一条实际的DAB装配生产线为例,对其进行建模仿真,并分析仿真输出结果。针对所存在的问题提出解决方案,再用Flexsim建模,验证方案的可行性,为生产线的仿真研究提供一条可行之路。     

工作研究在通用汽车GA车间的应用

本设计综合运用了项目管理学中的网络计划技术与生产线产能平衡的相关技术手段对东岳汽车GA车间内饰1线生产系统进行初步改造,并应用Witness系统仿真优化技术对改造后的生产系统进行模拟运行,通过对运行结果的统计分析,发现了影响生产线效率的瓶颈环节,设计的最后应用工作研究的基本方法对存在问题进行了分析与优化,并为重点控制的工位制作了标准化作业指导书,基于项目管理和仿真优化技术的工作研究极大丰富了基础工业工程研究的内涵,对推动现代工业工程在制造型企业的应用与发展具有重要意义。     

基于Flexsim的自动分拣包装及码垛系统仿真与优化研究

计算机仿真技术是研究复杂系统的有效方法,应用仿真软件可以很容易地建立物流系统的仿真模型,较解析方法能更全面地描述实际系统的特征。在分析物流系统仿真方法的基础上,结合某化纤厂的自动分拣包装及码垛系统,利用物流仿真软件Flexsim,对该系统进行了建模仿真,并根据对仿真结果的分析,找出了该物流系统存在的问题,提出优化改进的方法。     

基于Flexsim的X公司生产线平衡性优化研究

一条平衡的生产线能够有效提高企业的生产效率,降低生产线上的在制品数量,进而减少浪费,提高效率,增强企业的核心竞争力。对X公司代表产品65F6机型生产线进行分析,提出生产线目前存在的问题,通过流程分析、作业测定等方法对生产现状进行分析改进;应用Flexsim仿真软件对改进前、后的生产线进行仿真,得出相应数据验证了改进的效果与改进方法的可行性。     

一种基于PLC的柔性自动化生产线系统

在对柔性自动化理论研究的基础上,文章设计了一条柔性自动化生产线系统,并且利用PLC强大的数据处理和数值运算功能,实现了该系统的编辑和仿真。