利用螺杆泵输送脱水后的污泥

污水处理厂的剩余污泥 ,不论是采用带式压滤机脱水还是采用离心脱水机脱水 ,脱水后的污泥都需输送到脱水机房外 ,然后进行外运处置。目前 ,大多数污水处理厂脱水后的污泥的输送方式一般采用皮带输送机 ,由于脱水后污泥含水率一般在75 %左右 ,粘度大 ,易粘带 ,容易造成皮带跑偏和打滑 ,皮带使用寿命短 ,维修工作量大。因而污泥输送机是影响脱水机正常运转的关键设备。淄博市污水处理公司经考察论证 ,打破常规 ,采用NM0 90SF0 2S12V单螺杆泵替代皮带输送机 ,自 1997年以来 ,运行可靠 ,维修工作量小 ,效果良好。一、NM0 90SF0 2S12V单螺杆…     

自动压滤机在洗选煤机废水处理中的应用

近年来,原煤灰分不断提高,浮选的比重越来越大.这就给洗选煤废水的处理提出了课题.为了提高生产率,降低能源消耗和滤饼水分.国内外基本上都将废水根据粒度不同分级,不同的粒度选用不同的设备。其中对—0.5—0 mm 段的脱水,多采用真空过滤机和离心机.近年来也有采用自动压滤机的,本文根据日本有关的统计资料,分析了离心机等脱水设备和压滤机的优缺点,提出了自动压滤机为最佳处理设备.     

油田含油污泥脱水技术现状及发展

含油污泥中的固形粒子是水合物,细小而带电,从而使含油污泥形成一种稳定的胶体悬浊液,导致含油污泥的浓缩和脱水都很困难。而且含油污泥中的水分不仅增大了含油污泥的总体积,同时也影响含油污泥后续脱油处理方案的选择。含油污泥中由于有固体颗粒及烃类物质的存在,使含油污泥中的水在焓、熵、粘度、密度等方面均呈现出与自由水不同的性质。因此,含油污泥的脱水预处理技术在含油污泥资源化利用过程中显得尤为重要。     

低温污泥干燥机在铜箔生产中的减量化应用

通过对电子铜箔企业的生产背景介绍,文章阐述了该行业中重金属污泥的来源及对重金属污泥脱水处理的必要性,然后列举了三种有效脱水的应用措施,并简要说明其优缺点,最后通过长期重复试验确定选用压滤机作前端处理+低温干化机终端处理的脱水方法。经过实际计算得出,除设备造价外,该方式每年可节约成本约57.7万元,同时提高了现有污泥处置方式的效率,提供一种节约成本、稳定可行、绿色有效的重金属污泥脱水解决方案。     

微生物使污泥实现资源化利用简

污泥问题是很多地方的“心病”,到底该如何处理处置？总体来说,填埋、焚烧、堆肥是目前主要的技术路线,但各有利弊。比如,填埋对脱水防渗技术要求高、资金投入大,而且很难找到足够的填埋土地;焚烧产生的能量不足以抵消蒸发水分所消耗的热量,而且废气排放还会造成二次污染;     

无轴螺旋输送机在污泥处理中的应用

中国石化洛阳分公司炼油污水处理系统为真空转鼓过滤机。对污泥进行脱水后，由皮带运输机外运处理。长期以来，该套处理系统故障频繁，严重影响正常生产，特别是皮带运输机在运行中，经常产生皮带打滑、皮带跑偏，且因为敞开式输送污染环境。2002年3月，洛阳分公司筹集资金对该处理设施进行了彻底改造，不仅用离心脱水机和带式压滤机取代了真空转鼓过滤机，还特别引进了先进的无轴螺旋输送机，淘汰了皮带运输机。     

带式压滤机运行中常见问题及处理措施

阐述了带式压滤污泥处理系统的组成及原理,总结了该系统在运行过程中常遇到的问题,如气路漏气和气动元件堵塞、重力脱水区滤水通道不畅、冲洗喷嘴堵塞、滤带跑偏、絮凝剂制备站排出口堵塞等,并提出了相应的处理措施。     

某污水处理厂的污泥干化减量技术改造

文章以某污水处理厂为例,通过对深度机械脱水+热干化、低温真空脱水干化、深度机械脱水+污泥除湿干化机三种工艺组合的特点、工艺设计、投资估算、成本分析等因素,结合某污水处理厂的污水处理工艺、污泥性质、平面布置等实际情况,选择深度机械脱水+污泥除湿干化机作为该污水处理厂的污泥减量化处理方案。该工艺符合该污水处理厂目前发展现状,符合国家节能、环保、减排的污泥处理政策。     

脱水污泥生物产电研究获进展

正哈尔滨工业大学市政学院赵庆良教授课题组最新研究成果"以脱水污泥为燃料的微生物脱盐电池的生物电化学脱盐和产电",在国际著名期刊《生物资源技术》2014年4月被作为封面文章发表。该研究研制了以脱水污泥为底物的生物阴极     

影响离心机脱水效果的因素分析

从污泥脱水离心机的应用实例中,分析总结影响离心机脱水效果的各种因素,为离心机的设备管理和维护提供理论基础。     

土工布料在含砷河道底泥脱水固定化中的实验研究

对含砷河道底泥进行一系列小柱脱水实验和25L土工管袋脱水实验。通过小柱脱水实验确定了絮凝剂(阳离子型聚丙烯酰胺)的投加量;通过小型土工管袋脱水实验,对淋出液水质、袋内污泥含固率变化以及脱水效率等指标进行分析,探讨了土工管袋工艺对含砷底泥的适用性。实验结果表明,絮凝剂的最佳投加量为0.12mg/L。土工布料能够截留住99%以上的颗粒物,使污泥的含固率从5%提高到21%(质量分数),体积减少近85%,淋出液中砷质量浓度仅为14μg/L。该土工管袋对高含水率含砷污泥的脱水固定化具有很好的实际应用价值。     

ILS称“质子”火箭发射“伽利略”卫星仅为“联盟”的1／3成本

销售俄罗斯“质子”火箭的美国国际发射联盟公司（1LS）称，它可以以欧洲版的“联盟”火箭1／3的成本发射“伽利略”卫星。作为更广泛战略的一部分，ILS正在权衡是否向欧盟出价“质子”火箭。该战略还包括让“质子”同时携带2颗中型通信卫星进入静地转移轨道。     

液压装卸半联轴节

液压装卸半联轴节需用一套专用液压装置。如图1所示,转子轴1颈部和半联轴节3内孔采用圆锥面配合,一般锥度为1:30。其结构分两部分:其一是膨胀部分;另一是推进部分。膨胀部分结构:转轴端面开有油孔,使油能进入半联轴节内孔与轴之间,轴颈头部和半联轴节内孔上有“O”形密封环2和4,高压油由于摇泵供给,通过油管接头螺母8进入轴头油孔,使半联轴节内孔增大膨胀。推进部分由推进环(也叫垫环)5、压环6及“O”形密封环9构成,高压油亦由手摇泵供给,通过压环上的油孔进入推力而使半联轴节移动。压     

新工艺提升超稠油脱水质量的实验研究及其应用

为提升超稠油脱水质量,提出并设计一套3段式热化学沉降脱水工艺,并在室内开展新工艺脱水模拟实验研究。实验介质来源为某超稠油脱水站进站原油,实验参数依据该站生产现状进行拟定。实验结果表明:原油在90℃下自然沉降40 h脱水率为39.3%,在90℃下按150 mg/L加药沉降30 h脱水率为62.81%,在95℃下按400 mg/L加药沉降70 h脱水率为89.82%。新工艺现场应用期间,处理后的原油含水率较旧工艺降低2%以上,日均药剂投加成本减少3.8万元。     

半暴露桥墩混凝土受硫酸钠破坏的研究

当铁路桥墩半暴露在含有硫酸钠的水环境中时,硫酸钠溶液通过灯芯效应传输至桥墩水分蒸发区。而混凝土水灰比的变化会改变混凝土内部孔隙结构,从而影响半浸泡在硫酸钠溶液中混凝土内部溶液的灯芯效应传输过程,进而影响进入到混凝土中硫酸根离子含量。文章固定环境条件(20℃,RH55%),将5组水灰比为0.35、0.40、0.45、0.50、0.55的混凝土半浸泡在5%的Na_(2)SO_(4)溶液中,连续测试混凝土试件水分蒸发速率和进入固化在混凝土内部的硫酸根离子含量,试验结果显示,半浸泡90 d后,水灰比为0.50和0.55的混凝土水分蒸发区出现了明显的剥落破坏,进入这2种混凝土中的硫酸根离子含量也显著大于进入水灰比为0.35、0.40和0.45这3种混凝土中的含量;随着水灰比降低,进入混凝土中硫酸根离子的含量并没有呈现随着水灰比的降低而减少的显著特点,水灰比为0.45的混凝土中水分蒸发速率小,进入混凝土内部的硫酸根离子含量也最少。     

污泥制成吸附剂处理恶臭取得突破

由哈尔滨理工大学研发的新项目“污泥吸附剂的制备及脱除恶臭气体的性能研究”日前通过专家验收，利用污泥制成特殊的吸附材料，对恶臭气体进行处理，脱臭效率达到90％以上。     

连续过滤下卸料离心机（专利申请号：200920230423．7）

连续过滤下卸料离心机的研发主要用于固体颗粒直径〉0．5mm以上物料的脱水。如聚乙稀、聚丙烯等各种塑料粒子的脱液;粮食粒子清洗脱水;也可以用于制盐、制糖以及纤维状物料的固液分离。该机主要技术特点在于多锥组合型转鼓的应用。进入离心机转鼓的物料在离心力重力作用下能在极短时间内实现固液分离,因此物料产量很高。     

C512立车工作台改装

立车的加工精度主要取决于工作台的运动精度及其结构的合理性。C512立车在使用中发现一些问题,例如:(1)工作台主轴承系采用滑动轴承(图1)。由于处于立式工作状态,润滑油不易存留,轴承难以作高速运转。(2)V 形圆导轨既承受一部分轴向力,又承受一部分径向力,其导轨副的间隙靠底部平面推力球轴承来调整。导轨间隙过小,润滑油不易进入 V 形导轨两侧斜面上方,工作时极易发生干摩擦而拉伤研伤导轨副。(3)由于结构上的缺陷,V 形圆导轨副之间必须保持一定间隙,呈模糊接触状态,故轴向受力稳定性差,尤其在工作台周边切     

安全始于脚下2012米其林媒体轮胎知识培训深圳站

影响行车安全的因素很多，轮胎便是其中一部分。2012年8月14日，作为“我的第一步，安全进一步”的米其林2012道路安金活动一部分的“米其林媒体轮胎知识培训”深圳站在深圳花园格兰云天酒店2楼会议室3如期举行。     

污泥浓缩脱水系统常见故障分析及处理

在污泥的处理方式中,浓缩脱水系统十分常见,凭借高效简便的优势得到了大范围的推广,其常见运行故障也就成为了限制其使用效果的最大阻碍。基于此,分析污泥浓缩脱水系统自身的工艺介绍和系统构成,对离心脱水机、油雾润滑系统故障、加药系统故障以及储泥池故障给出处理方法。