兰州卷烟厂新制丝线的设计与应用研究

介绍了兰州卷烟厂易地改造新建制丝线,如何根据卷烟制丝工艺及设备的最新研究成果和未来发展趋势,再结合兰州卷烟厂多年生产实践经验和兰州地区的环境气候特点,进行制丝线工艺设计、设备选型,克服了传统制丝线的种种弊端,着重探讨了采用的多种新工艺、新设备,烟丝加工处理效果有明显提高。其应用表明:该制丝线的设计、建设满足了企业生产组织、工艺保障、质量控制等多方面的要求,并为未来制丝生产向柔性化生产、分组加工提供了完整的设备技术平台。     

制丝线外来污染物的防控

随着《烟草控制框架公约》的通过,国内烟草企业面对严峻的竞争压力和社会压力,卷烟安全性的呼声越来越高,品质的提升已成为企业的主要课题.异物剔除是提高卷烟内在品质的关键工序,烟草除杂水平的高低对香烟成品的质量有着显著的影响.卷烟制丝生产过程中的外来污染物主要分为非烟类杂物和烟草类杂物,其来源甚广,品种繁多.这些外来污染物一旦混入制丝生产线中,将对卷烟的感官品质产生极大影响.因此,如何在卷烟制丝生产过程中最大程度地剔除外来污染物,一直是卷烟工业努力解决的问题.随着除杂技术在制丝线上的应用,有效降低了非烟草类外来污染物的质量风险,提高了制丝在制品的烟丝纯净度,保障了卷烟生产中的在制品质量.     

制丝工艺加工控制要素分析

制丝工艺作为卷烟原料的加工处理工序,直接影响卷烟产品质量的稳定性,是保证卷烟产品稳定性的重要因素之一。制丝工艺是将烟叶原料进行湿热加工处理的过程,在此加工过程中,制品始终发生着吸湿和放湿现象。烟叶在制丝加工过程中,单纯地靠增加含水率并不能达到加工的目的,加工过程中的温度主要是利用蒸汽来控制。烟丝填充能力在很大程度上受烟丝含水率的影响,烟丝填充能力直接影响着烟支的硬度、吸阻、焦油量等理化指标。卷烟的香气与吸味主要取决于烟叶的种类及其质量,要使料液和香液随着物料的流量均匀地喷洒在叶片或烟丝上,必须及时观察香液、料液的施加情况。在设备上要实现自动控制掺配,而且还要控制加香、加料均匀及含水率的一致,减小流量波动,提高物料的掺配精度。以外,要控制影响产品质量的各种技术因素,以防止质量缺陷和质量事故的发生。     

制丝工艺加工控制要素分析

制丝工艺作为卷烟原料的加工处理工序,直接影响卷烟产品质量的稳定性,是保证卷烟产品稳定性的重要因素之一。制丝工艺是将烟叶原料进行湿热加工处理的过程,在此加工过程中,制品始终发生着吸湿和放湿现象。烟叶在制丝加工过程中,单纯地靠增加含水率并不能达到加工的目的,加工过程中的温度主要是利用蒸汽来控制。烟丝填充能力在很大程度上受烟丝含水率的影响,烟丝填充能力直接影响着烟支的硬度、吸阻、焦油量等理化指标。卷烟的香气与吸味主要取决于烟叶的种类及其质量,要使料液和香液随着物料的流量均匀地喷洒在叶片或烟丝上,必须及时观察香液、料液的施加情况。在设备上要实现自动控制掺配,而且还要控制加香、加料均匀及含水率的一致,减小流量波动,提高物料的掺配精度。以外,要控制影响产品质量的各种技术因素,以防止质量缺陷和质量事故的发生。     

统计过程控制(SPC)在卷烟制丝工艺中的运用

统计过程控制主要应用于卷烟的生产过程,能够通过统计过程对卷烟的生产参数和质量进行监控,对于异常等问题可以及时发现并给出警报,为卷烟生产提供服务,有利于生产者进行生产和管理。文章对卷烟制丝问题进行了研究,分析了我国目前卷烟制丝的现状,介绍了统计过程控制,进而说明统计过程控制在卷烟制丝工艺中的运用。     

烟丝箱式存储系统对提高卷烟生产柔性化水平的探讨

卷烟烟丝的存储经历了由箱式到柜式现在又逐步回到箱式的过程。早期由于卷烟规模生产的要求，很多卷烟企业纷纷采用适宜批量连续生产的柜式装丝。但随着消费者对卷烟产品需求的多元化和个性化的不断增长，市场对卷烟生产柔性化水平的要求也不断提高。由于现代物流技术和现代生产技术的不断提高，烟丝箱式储存已成为提高卷烟生产柔性化水平的必然选择，本文就烟丝箱式存储系统对提高卷烟生产柔性化水平进行了探讨，希望能对构建烟丝箱式存储系统有所帮助。[编者按]     

烟草制丝电气故障模拟诊断台的构建方案与应用

目前制丝车间的生产已基本全部实现了机械化,通过PLC技术的应用很多制丝生产的过程中都已经实现了自动化,但是在烟草制丝生产实践的过程中经常发生电气故障,这些故障严重影响制丝生产的正常进行,对于故障的诊断与维修需要花费大量的时间,针对这个问题对烟丝制丝过程中的故障诊断系统进行了研究,对烟草制丝故障诊断系统整个架构进行了设计和搭建,并对每个环节设备组成和作用进行详细的讨论和分析,为烟草制丝电气故障诊断系统的建立提供理论依据和实践基础。     

制丝工艺中的波动关联分析法应用

一、研究背景卷烟制丝工艺流程较为复杂,各工序质量指标的稳定性很大程度上决定着成品烟丝的质量及产出率。因此,保证工序质量指标的稳定并提高其过程能力,是制丝工艺控制的重点。统计过程控制(SPC)技术在卷烟制丝工艺控制中的应用和推广,推动了卷烟质量管控模式从结果控制向参数控制的模式转     

现代烟丝箱式自动化储存技术与应用

烟丝箱式储存在卷烟生产中的应用具有悠久的历史，纵观整个烟草生产历史的发展过程．人工作业的烟丝箱式储存是卷烟厂生产过程中的传统储存方式。上世纪八十年代自动化储柜产生，并替代了一直以来较为原始的人工作业的烟丝箱式储存方式，在近20多年来，储柜在卷烟生产中一直是生产工艺中必不可少的设备。目前，昆明船舶设备公司创新开发的烟丝箱式自动储存技术，是一个与现代物流自动化技术相结合的储存新技术，具有较大的发展潜力。     

流体检测技术在加香加料系统中的应用与分析

根据烟草制丝工艺的要求，在烟丝制造过程中，需要对物料进行准确的加香加料。为了保证其准确性，流体（糖料、香精）的检测就显得极其重要，通过对流体检测技术中的体积流量，质量流量的检测与分析，对提高和保证加香加料系统的精度，保证卷烟产品内在质量具有非常重要的意义。     

卷烟水分对卷烟内在质量的影响

本文通过对不同水分条件下的成品卷烟进行对比评吸鉴定与烟气分析,初步研究卷烟水分与感官质量之间关系,寻求最佳的成品卷烟水分段,同时结合制丝、贮丝、卷接、包装过程中的水分散失情况及环境温湿度对烟丝卷烟水分的影响,制定较为合适的成品卷烟水分标准。     

不同工艺参数的设定与打叶复烤质量的关系

随着制丝、卷接工艺技术和设备水平的提高以及制丝加工理念的转变,卷烟工业企业对打叶复烤提出了更高的质量要求。控制大片率、提高中片率、降低叶中含梗率,合理的叶片结构逐步成为目前卷烟生产对片烟结构的新的要求。几年来,宣威复烤厂以"控制大片率、稳定提高中片率、降低小片率、提高长梗率"为指导是想,根据不同地区、不同等级的烟叶进行打叶复烤加工工艺的研究,取得了显著的成果。     

数据质量控制在制丝生产线中的运用

在新的时代,大数据和信息技术得到广泛应用,在卷烟制造中数据质量控制体系应运而生。通过数据质量控制技术实现对制丝过程中的数据质量进行控制,并最终保证得到的卷烟具有较高的质量。当前我国的卷烟制丝生产线中已经有了应用,文章结合个人的工作经验进行研究,分析数据控制技术并探讨该技术的具体应用,希望能够促进制丝的生产,保证卷烟的质量。     

烘丝机新增加湿系统改造项目

烟丝干燥过程中容易出现干头干尾现象,即由于生产开始和结束时,滚筒内物料较少,但滚筒温度较高而形成的烟丝处于加工处理过度,具体表现为干燥后烟丝含水率明显偏低或烟丝烘过头。1、干头干尾对卷烟产品物理质量的影响:a、烟丝含水率偏低导致烟丝在该道工序和后续工序加工过程中造碎较大,烟丝中碎末率增加;烟丝消耗增加,生产成本增加;b、烟丝中碎末率增加导致烟丝在烟支中填充性降低,导致烟支产品吸阻增加,空头烟去数量增加。2、干头干尾对卷烟产品内在质量的影响:由于干头干尾烟丝在烟丝干燥过程当中是处于一种加工处理过度状态,那么这些烟丝的本身固有香气损失较大,甚至带来一些负面的杂气(枯焦杂气),所以干头干尾的烟丝在一批次烟丝中占有比重较大时就会使得卷烟产品和内在质量下降,感官评吸下降。针对这个问题,经过大胆的探索,多个方案多次试验决定采取对"烘丝机热空气进行物理降温及烟丝加湿"进行改造。     

流体检测技术在加香加料系统中的应用与分析

根据烟草制丝工艺的要求,在烟丝制造过程中,需要对物料进行准确的加香加料。为了保证其准确性,流体(糖料、香精)的检测就显得极其重要,通过对流体检测技术中的体积流量,质量流量的检测与分析,对提高和保证加香加料系统的精度,保证卷烟产品内在质量具有非常重要的意义。     

烟用香精香料密度折光指数检测的应用

烟用香精香料是卷烟生产过程和配方过程必不可少的的重要添加剂,其主要作用是改善卷烟吸味品质,赋予卷烟特征香气。卷烟企业购买的香精香料使用前根据配方要求进行调配,调配后的香精香料直接加于烟叶或烟丝中。目前,卷烟企业大多因卷烟牌号多,     

流体检测技术在加香加料系统中的应用与分析

根据烟草制丝工艺的要求,在烟丝制造过程中,需要对物料进行准确的加香加料.为了保证其准确性,流体(糖料、香精)的检测就显得极其重要,通过对流体检测技术中的体积流量,质量流量的检测与分析,对提高和保证加吞加料系统的精度,保证卷烟产品内在质量具有非常重要的意义.     

气流干燥对烟丝中糖苷类致香成分的影响

本文对气流干燥过程中的参数的变化对烟丝糖苷类致香成分的影响进行了研究。研究发现,在实际的生产过程中,可以采用一些有针对性的方法来调节气流干燥过程中的参数,尽可能的保留烟丝中的糖苷类致香成分,采用这些方法进一步的优化我国卷烟香气生产过程中对质量的要求。     

制丝批次质量自动判断方法与应用

高品质的保障是以卷烟全生产链中各生产段的质量保障为前提的。因此,在企业现有生产设备与能力的条件下,对制丝生产段质量控制技术与方法的改进和创新就摆上了更加重要的位置。     

卷烟制丝配方叶组分组依据研究

“分组加工”的关键是烟叶原料分组，对制丝配方叶组进行科学合理分组可以有效提高各叶组配方模块特性及其对制丝加工工艺的符合性，提高后续“功能性加工”、“柔性化加工”及“精细化加工”等加工工艺设计的合理性及针对性，对进一步充分发挥烟叶原料及设备潜能、稳定和提高卷烟产品质量均具有重要意义。文章简要概述了烟叶原料化学特性在原料分组方法中的应用，最后确定了较适合卷烟制丝配方叶组的化学分组依据。