某企业盆式支座装配线基于达宝易软件的工作研究

经调研发现诸多企业装配生产线普遍存在着装配作业效率不高的情况,为提高装配效率,本文提出了将计算机和工作研究相结合的方法对装配线进行分析研究,突破传统的手工研究方法。首先通过现场调研与摄像,然后利用达宝易软件对装配线上的瓶颈工序进行动作分析和时间研究,删除无效动作,改善不合理之处,优化作业时间,以提高装配效率。最后结合某企业盆式支座装配线的具体实例,对其进行分析、改善和优化,将装配线上的装配效率的百分比提高了16.60%,从而验证了本方法的可行性。     

电视机装配流水线的平衡分析与改进

以电视机装配流水线为研究对象,运用作业测定技术中的时间研究方法,测定了装配流水线各工位的作业时间,找出了影响流水线生产能力的瓶颈工位。运用"5W1H"提问技术分析装配流水线存在的问题;利用启发式算法对装配流水线的作业内容进行重新安排,达到流程优化的效果。通过平衡前与平衡后的相关数据对比分析,装配流水线平衡取得了明显的改善效果。装配线负荷系数提高到86.4%,产能提高到339台,平均工位加工率提高到58.4%。     

飞机制造中杆组件研究

文章主要对飞机制造生产中的杆组件进行归类、分析,以及对杆组件的装配方法进行了深入的研究,以便读者更为系统地了解飞机装配中最小的一类组件。     

基于价值流分析的装配生产线设计方法研究

文章以航空工业集团H公司连接器装配过程为研究对象,通过设计新的连接器装配生产线,打造精益生产作业模式,解决产品装配效率低、订单准时交付率低、生产周期长等问题.文章以精益价值流分析为研究手段,以连接器装配工艺流程为设计基础,绘制连接器装配生产线现状价值流图,分析现有连接器装配生产线存在的问题,通过工艺流程改善、作业方式改...     

电动三轮车装配流水线的平衡分析与改进

在生产线平衡原理及改善方法的基础上,以电动三轮车装配流水线为研究对象,运用工作研究的方法分析工艺流程,测定流水线各工位的作业时间,找出瓶颈工位;运用"5W1H"提问技术和ECRS(取消、合并、重排、简化)原则对流水线进行分析与改进。通过对比分析,改进后该流水线大大节省了空间和人力,工位减少6个,工人减少11个,与此同时,平衡率提高27.6%。     

某品牌汽车天窗装配及面差调整工艺探讨

文章探讨了某品牌汽车天窗生产线的装配和调整天窗面差工艺,寻求改善作业时间和消除作业过程中的浪费,提高工作效率、保证装配质量、满足顾客需求,以达到提升工厂效益的目的。     

装配生产线平衡的改善

本文将精益生产有关理论运用在企业生产管理中,通过实例阐述了装配生产线平衡改善的基本原则和方法,并对装配生产线的平衡进行了分析和改善.     

方法研究在等静压作业改善中的应用

方法研究是工业工程体系中最基础也是最重要的理论与方法之一,主要着眼于对现有工作方法的改进。本文应用方法研究中的流程程序分析和人-机作业分析,深入分析了等静压作业过程,找到了等静压作业中存在的问题,并在工作流程、作业方法、工装器具和现场布置等方面进行了改善。通过对比分析,该作业改善后提高了设备的利用率和生产效率,降低了人员的劳动强度,并在一定程度上改善了工人的作业环境,提高了产品的品质。     

空压机装配生产线平衡优化问题研究

本文结合本人负责的空气压缩机装配线实际情况,对其装配线流程的现状进行了剖析,使用了Avix动作分析软件对整个装配过程进行了深入的分析,找出目前装配流程中的存在的各种浪费,把它们作为改善的机会,譬如多余的装配动作、产能瓶颈等各种问题,并逐一作出分析。最后通过生产线流程优化、动作的改善等措施,使得生产线的平衡得到了优化,进一步提高了产能,并为后续的持续改进提供了改善机会分析的基础。     

工作研究在窗帘包装线优化中的应用

文章采用工作研究的方法对某公司窗帘包装线进行分析,通过程序分析、动作分析、动素分析,运用5W1H方法及ECRS(取消、合并、重排、简化)原则和人机工程学,找出包装线上存在的问题并给出改善方案。运用模特法计算合理的作业时间;通过分析改善包装作业平面布置,运用动作经济原则和动素分析法减少了工人的动作浪费和时间浪费,使得包装线的生产效率提高48.1%。     

基于Flexsim的X公司生产线平衡性优化研究

一条平衡的生产线能够有效提高企业的生产效率,降低生产线上的在制品数量,进而减少浪费,提高效率,增强企业的核心竞争力。对X公司代表产品65F6机型生产线进行分析,提出生产线目前存在的问题,通过流程分析、作业测定等方法对生产现状进行分析改进;应用Flexsim仿真软件对改进前、后的生产线进行仿真,得出相应数据验证了改进的效果与改进方法的可行性。     

基于工艺程序分析与模特法的窗帘包装作业优化研究

利用工艺程序与VTR(录像摄影)分析方法,发现窗帘包装线上甲、乙两位工人作业存在的问题,依托动作经济原则,去除多余动作,挖掘可改善动作,实现甲、乙作业平衡。基于模特法(MOD)的基本原理,分析窗帘包装线改善前后的作业过程,制定科学合理的作业时间,实现窗帘包装作业的标准化,达到减少工时浪费,降低劳动强度,提高包装效率的目的。由MOD值分析得出甲工人作业效率提高10.22%,乙工人作业效率提高5.66%,总体作业效率提高8.95%以上。     

基于实训教学的模拟汽车总装线设计研究

尽管很多高职院校都开办了汽车制造与装配技术专业,但由于不具备用于汽车总装的实训条件,使得该专业实训教学项目的开展受到了限制,因此,如何在学校能力所及的范围内,设计和开发面向实训教学的模拟汽车总装线就显得十分必要。面对汽车总装线这样一条庞大的系统工程,任何一所院校都无法复制,所以,本文以学校现有的和可添置的设备为前提,进行模拟汽车总装线的设计研究,重点是体现汽车总装线的工段设置、工艺流程以及部分可行的装配操作项目。     

基于DELMIA的汽车装配线建模与仿真

汽车装配线直接决定了汽车生产的效率,因此,对汽车装配线进行建模与仿真,优化装配流程十分必要。基于DELMIA的DPM(Digital Process for Manufacturing)模块,对汽车装配线的装配序列规划、装配干涉以及装配路径规划进行研究,按规划的工艺流程对总装线进行模拟仿真,分析装配线的平衡率,通过仿真结果验证该装配线的可达性、可行性以及装配线的人因工效性。文中研究工作对优化及改善汽车装配过程,缩短工艺规划时间,实现汽车装配线的流水化具有一定指导意义和应用价值。     

工作研究在断路器装配线平衡中的应用

针对民营电器企业面临的效率与成本危机,论文以某电器公司的断路器装配线为研究对象,首先运用程序分析与秒表测时等方法,分析与识别了装配线的生产现状与存在的问题;其次运用作业方法分析与工序重排对装配线进行了平衡改善;最后的实施效果表明,工作研究方法的运用显著地提高了装配线的平衡率与产量。     

管片自动化流水线工艺要点及优势分析

近年来,中国的轨道交通建设发展迅速。盾构管片的生产工艺随着地铁建设施工的发展而来。管片的生产工艺通常分为传统工艺和自动化流水线工艺。同传统工艺相比,自动化流水线工艺有着较明显的优势。自动化流水线的关键要点在于工作时间,配置合适的混凝土和合理的模位时间是控制自动化流水线工作时间最重要的工艺要点。     

干冰去污在核电站换料相关设施中应用方案的初步研究

干冰技术的去污效率高、基材损伤小、二次废物量少,在核设施的去污实践中越来越多的受到重视.由于核电站反应堆换料系统的去污比较常见,通过对反应堆换料水池、乏燃料贮存运输容器的去污需求分析,设计一套干冰去污装置,实现对核设施的有效去污,满足人员操作和设备运输的要求;其去污过程和最终二次废物产量也遵循了废物最小化的原则,且环保...