同一数控系统双屏显双刀架单独实现数字控制技术

介绍西门子840D数控系统利用同一数控系统双屏显双刀架单独实现数字控制技术,两个通道随时观测到相互的加工状态的构成方式.     

CNC日趋开放的大脑

作为数控机床的大脑，数控系统称得上是整个装备制造业的核心，对于我国数控机床产业的自主创新更是具有重要的意义。虽然当今的数控系统功能已经日趋强大，但与此同时加工技术以及一些其他相关技术的发展也对数控系统提出了更新的要求。数控系统正向开放化、智能化、网络化的方向全面铺开，多家系统生产厂商以及自配套数控系统机床生产厂商对此各有见解。[编者按]     

高速切削加工的计算机数控技术

根据高速切削加工计算机数控系统速度与精度的影响,分析了样条插补与直线插补的优缺点.介绍了高速数控系统的速度预控制、误差补偿等其他功能.     

参数编程在数控车削加工中的应用分析

数控加工过程中遇到复杂零件的加工时,高效以及可靠的加工方法和程序是提高一个零件的加工质量的必要保证。数控系统中,参数编程的使用,简化了程序,使加工的效率得以提高。本丈的论述主要通过对异型轧辊环状孔型数控车削加工进行分析,并以西门子数控系统提供的R参数编程方法为例,介绍了参数编程在数控车削加工中的应用,从论述的结果中我们可以看出,参数编程方法比较高效可靠,工作量也小,工作效率大幅提高。     

西门子840D数控系统在大型数控机床中的应用与维护

数控机床能够利用已编好的程序使机床动作并加工零件，在工业中应用极为广泛，数控系统是数控机床的核心，先进的数控系统能有效提高数控机床的生产效率。本文针对西门子840D数控系统，就其在大型数控机床中的应用进行简要的探讨，并就日常维护策略浅谈了几点意见。     

数控车床加工抛物线技术探讨

宏程序在数控加工中应用广泛,以FANUCOi-mate TC数控系统为例,介绍利用宏程序对抛物线进行粗、精加工的两种不同编程技巧,由此可以推广到其它诸如椭圆、双曲线等非圆方程曲线的加工。     

数控多模位压力机系统解析

该系统由数控系统、转塔式压力机和两轴送料机组成。冲压加工过程按程序自动排料、进给、换模、冲压。是现代冲压加工企业拓展加工领域、提高产品档次,增加经济效益的优选设备。     

CAD/CAM在玻璃雕刻中的应用及实现

结合玻璃深加工的特点,系统地阐明了在玻璃雕刻机上应用CAD/CAM 技术实现数控加工。根据刀具加工模型,提出了解决加工中过切和对尖的方法。在介绍软件和数控系统功能的同时,说明了在加工生成刀具轨迹线和实现刀具补偿两个技术要点。     

基于FANUC数控系统宏程序的轮廓车削循环探究

在数控车削加工中,对于一些外形轮廓比较特殊的零件,G71和G73指令难以实现加工,通常采用球头刀具进行车削,但编写程序比较麻烦。本文通过引入FANUC-0i数控系统的系统宏程序指令,编写外轮廓循环语句,从而简化了球头刀具加工特殊零件的操作程序,提高了加工效率。     

法那科与西门子系统特殊指令的编程与应用

法那科与西门子数控系统为用户提供了许多具有特殊意义的G指令、宏指令以及参变量编制特殊零件的加工程序。使用这些特殊指令更容易编制零件的相同加工内容部分的通用程序,数控编写程序更加简洁灵活。     

基于GSK928MA数控系统的普通立式铣床改造

普通机床经过数控化改造,可以提高加工效率和节约生产成本.笔者以X5032普通铣床为例,提出了采用广州数控GSK928MA数控系统对该机床进行数控改造的方案.通过介绍改造过程中的关键环节——伺服系统设计和主轴电气控制方法,分析了GSK928MA数控系统的特点,并阐述了电机选型与接口设计.     

西门子840D数控系统在数控13米龙门铣床电气改造中的应用

随着时代的变迁,数控机床在工业中的应用已经越来越广泛,数控系统也是不断的更新换代,数控机床的更新可以极大的提高机床的加工生产效率.因此对老化的数控机床的改造也是非常普遍的现象.本文主要介绍840D数控系统在数控13米龙门铣床电气部分改造中的应用以及对改造后所达到的效果进行了总结.     

变量编程在数控加工中的应用

当前,我国的数控机床系统仍然以中、低档为主,内存容量较小,如何使加工程序变得简洁、灵活,对于加工规则的曲面来说．具有十分重要的现实意义。文章通过介绍FANUC-01和SIEMENS-802D两种数控系统在数控车、铣削加工中变量编程的实例．希望能为从事数控加工与编程的人员提供一些借鉴。     

基于GSK980TD系统数控车床削梯形螺纹的应用分析

实际应用中会遇到各种各样的曲线形加工特征。而在现今的数控系统中，没有椭圆、双曲线、抛物线等插补指令。本文笔者利用GSK980TD系统提供的宏功能解决了梯形螺纹鳊程困难的问题，为各种直径和螺距的梯形螺纹加工编制了通用的数控车削程序。     

高速切削加工技术在数控机床中的运用研究

高速切削加工技术具有自身显著优势，能够提高生产效率、增强加工精度、节约资源能源。它在数控机床中的运用主要体现在机床主轴、伺服单元、机构设计、配套刀具、数控系统等方面。随着技术的发展和进步，高速切削加工技术呈现出高精度化和绿色化的趋势。今后应该加强研究，提高技术水平，使其在数控机床中得到更为有效的运用。     

数控机床发展的新动向——来自IMTS2000的报道

数控加工走向网络化 将数控系统上网不是新鲜事。但是,以往理解上网是为了向数控系统传输加工程序,特别是大容量程序、实现远程诊断和远程维修服务等。而在这次IMTS上:日本大隈(Okuma)机床公司展出的"IT plaza"(信息技术广场,以下称“IT广场”);日本Mazak(山崎)公司展出的"Cyber ProductionCenter"(智能生产控制中心,以下简称CPC);日本日立精机公司展出的SEIK IF lexLink(精机柔性联接);美国Hardinge机床公司与GEFanuc两家展台相配合展出的"Open Factory CNC"(开放工厂CNC)以及Siemens公司倡导的     

基于PLC的数控机床控制系统研究

随着机电行业的迅速发展,数控机床的精密程度受到了企业的广泛关注,传统的数控机床只能解决简单的零件加工问题,随着各领域对零件精密度要求的增高,传统的数控系统暴露了它的弊端。针对这个问题,本文提出了基于PLC的数控机床控制系统,改善控制系统的功能就可提高数控机床的精密性,本文从可编程控制器与数控机床相关概念、数控机床控制系统和PLC数控机床电气控制设计三个方面进行分析,促进PLC与数控系统的同步发展。     

广州国际机床展览会

由国国际贸易促进委员会机械行业分会主办的广州国际机床展览会将于2001年7月26～30日在广州市流花路117号举办。展示范围包括数控机床及数控系统;普通机床、机床附件;特种加工机床、自动化技术;     

小议数控机床电源的常见故障及抗干扰措施

近几年来数控机床在我国迅速发展,数控机床的广泛使用,将给机械制造业的生产方式、产品结构和产业结构带来深刻的变化,数控机床是一种高效率,高精度并能保证加工质量,解决工作难题的柔性设备,提高数控机床的使用率,关系到企业的经济效益.电源部份是数控系统的能源供应部分,电源部份若被干扰,将对系统的正常运行产生严重影响,甚至会使系统无法正常工作.因此,数控机床应不断的检查电源开关是否产生故障,并在电源部分的设计及选用过程中要充分考虑干扰的影响,增强电源部分及数控系统抗干扰能力.本文分析了数控系统电源常见的故障,并阐述了解决于扰问题的方法.     

进口数控机床数控系统软件的可靠性

本文介绍了进口机床数控系统软件可靠性的定义、数控系统软件可靠性评估所采用的模型及数控系统软件可靠性度量指标。举例说明了国外数控系统制造商为提高数控系统软件可靠性所采用的一些措施。