特型钢材尺寸公差在线监测系统

我们结合先进的机电一体化技术，研发出基于激光三角测量法的在线公差监测系统，适用于H型钢、球扁钢等特型钢材尺寸公差的在线监测工作，其实现了从矫直机送出钢材的在线监测，测量精度可以达到±0．02mm，并根据测量数据对钢材自动进行分拣出合格品与不合格品，解决了人工检测效率低、生产高峰时抽样率不足、易受质检员情绪波动影响等行业普遍问题。     

一端外涨的磨床夹具

为解决生产湿式铸铁气缸套过程中上下腰带磨削加工中,使用自动定心液性塑料夹具,导致缸套内孔扁,磨出的工件外圆也扁的问题,所设计的这种一端外涨的磨床夹具,此加工方法,相当于用两个顶尖顶在缸套的两端加工外围,缸套外圆加工后其尺寸能达到工艺要求而不受内孔尺寸的影响,这种夹具结构简单,制造方便,成本也低,而且非常实用,值得推广使用。     

装配公差检验中极限法的应用探究

装配公差的检验分析是分析整个装配性能的一部分,在虚拟装配系统中实施公差的设计,并且选用的零件尺寸公差需要与装配体相匹配,方可充当模型,利用零件尺寸信息联系图表达二者的关系信息,然后形成装配尺寸链。最后以孔轴的径向配合比例为准,用极限法检验装配公差,并详细分析检验过程中发生的各种不合理结果,提出针对性的修改公差建议。     

加工弧面磁性材料的设备工装改造与生产实践

钐钴磁铁应用于高端领域，通常尺寸变化大、数量少，弧面产品一般采用的加工方式是线切割。随着科技的发展，各应用领域对产品的要求越来越高，线切割加工工艺已不能满足小的公差、高的光洁度及对称度要求，寻求新的加工方法至关重要。为实现客户要求、提升产品质量及公司的技术水平，我们用磨削方法替代了线切割，并对卧轴矩台磨床进行了改造；改造后的设备，有效的提高了产品精度，降低了产品报废率，从而实现了企业的综合效益提升。     

我国磨床行业情况介绍

磨床是金切行业的一个重要分支，随着工业的发展，对机械零件的加工精度及表面粗糙度的要求日益提高，磨削加工显得更加重要。尤其在汽车、电力、船舶、冶金、车工、航空航天等行业，国产数控磨床正在发挥着越来越大的作用。“十一五”期间，经过调帮和整合期后的磨床行业，将会迎来新一轮的发展期。     

15-5ph不锈钢深孔加工的改进

高速钢刀具在15-5ph不锈钢材料进行深孔加工时效率很低,通过工艺改进,选用硬质合金钻头,优化切削参数,加工效率明显改善.同时用硬质合金钻头加工孔的尺寸、形位公差和粗糙度也较高速钢刀具加工有较大改观,可以减少工步数量.     

船用钢板厚度公差对空船重量的影响

文章对新生效的UR W13“钢板和宽扁钢厚度公差”统一要求进行了阐述，针对钢板本身的公差范围要求在生效前后的变化，来讨论对空船重量的影响，并针对影响的原因，来讨论我们可以采用哪些方法降低该新生效公约对空船重量的影响。     

尺寸链计算结构设计中的应用

一、前言电子设备的结构设计同机床设计一样,通常也都需要进行几何的分析计算。所谓几何的计算是用以决定机器零件的尺寸、形状及相互位置的允许误差,使机器能正确地进行装配,并保证在工作时能满足预定的机电技术要求。在零件的加工或部件及机器的总装配过程中,常常遇见的不是一些孤立的尺寸,而是一些相互联系的尺     

美国用普通外圆磨床加工超精度、低粗糙度轴颈的简易工艺措施

在美国各种大型专业机械制造公司，例如汽车、拖拉机、轴承以及机床等制造公司对轴颈进行超精度(h4～h6)，低粗糙度Ra0．02～0．04um磨削加工，都是在高精度磨床上进行，但在一般小型汽车、拖拉机修理厂没有高精度磨床，他们是将普通外圆磨床(类似中国M131W型外圆磨床)经过检修，     

数控车床编程中尺寸数值的处理

数控车床是新技术、新设备,它受控于加工程序,它的高精度和高生产率与加工程序有着密切的关系,对编程中尺寸数值的处理显得尤其重要.     

机械零件修复的修理尺寸法

许多大型重载设备(如工程机械、矿山机械等)的配合副中,轴颈表面和内孔表面在使用中常因多种原因发生不均匀磨损,出现椭圆度。 在修复这些磨损严重的零件时,对这类配合副中的主要件,不考虑原来的名义尺寸,采用切削加工方法(如车、镗等)切去不均匀磨损部分,恢复其原来的形状公差和表面粗糙度,从而获得一个新的尺寸(这个新尺寸对于外圆柱面来说,比原来名义尺寸小;对于内孔表面则比原来名义尺寸大),这个新尺寸即为修理尺寸。得到一个配合件的修理尺寸后,选配具有相应尺寸的另一配合件与之配合,保证原有配合关系及配合精度不变,这样的修复零件     

缸孔高速切削加工工艺和加工效率的研究分析

本文依据发动机气缸缸孔加工的加工特点和工艺要求，结合高速切削加工缸孔的实践过程，对缸孔高速切削加工工艺和加工效率做了分析。     

精密椭圆腔体加工

图1所示的椭圆腔体,对光洁度和形位公差的要求都很高。加工的主要难点是椭圆孔及孔与设计轴心线的不对称度要求。椭圆孔的(?)12级光洁度仅仅用切削加工的方法是不能满足的,最终都必须经研磨和抛光来达到。所以实际上要求切削加工后的椭圆孔光洁度达到(?)7以上,并且符合图纸要求的形状,同时还应留有一定的研磨和抛光余量。用仿形刨加工显然是不可能满足上述要求的。而如果采用线切割加工,由于线切割机钼     

模具加工设备——市场分析

随着平行工程和反向工程等先进技术在模具加工方面应用的不断发展，模具加工对数控机提出了数字传递转化、多轴联动、高精度、高效率、高柔性、自动化等方面的要求；对电加工设备提出了高效率、低损耗、高精度、镜面加工、电火花数控铣削及加工中心等方面的要求；对三座标测量机提出了高粗度、高速度（一定时间内测量尺寸多）、     

BTA技术在深孔加工中的应用

深孔加工难度高,工作量大,是机械加工中的关键工序.随着科学技术的进步,产品更新换代的迅速,新型高强度、高硬度、难加工零件的不断出现,对深孔加工的质量、加工效率和刀具的耐用度都提出了更高的要求.BTA系统以其高效、加工质量好的特点成为深孔加工很好的解决方案.     

并联尺寸链的计算

任何一个产品,大部分的尺寸链都是彼此相互联系的,在实际的尺寸链计算中,我们也常常遇到同时含有二个或更多的相互联系的尺寸链的环。因此并联尺寸链可分为三种情况来讨论:     

基于接驳技术的单臂磨床导轨加工技术

由于长期的大量的生产加工,本公司单臂磨床需要大修。在导轨方面精度已失需要重新加工。M510型磨床,导轨七米,一边是平导轨,另一边是90度V型导轨。但是公司的精密加工设备只有加工行程达4米长磨床和五面体加工中心,如果发外加工,费用比较昂贵且加工周期长。为了尽快完成大修任务,确保床身的加工精度,为公司节约制造成本及上龙门加工中心项目做好前期工艺技术储备,本人利用接驳技术,结合镜面铣实际加工经验,成功加工出单臂磨床的导轨,并通过精度检验合格而且使用至今未出现精度方面的问题。     

快速扫描毫米波单脉冲天线设计

采用极化扭转式卡氏天线、四喇叭馈源和波导混合环式和差网络实现了8mm波快速扫描单脉冲天线。给出了天线各部分的设计、公差分析和仿真。由于设计时进行了详细的公差分析，样机几乎未经任何调试，便全面满足设计要求，主要指标与仿真结果非常吻合，表明给出的设计方法和公差分析对工程设计有较强的指导意义。     

美国采用中间公差法来提高单件小批量产品零件加工质量和生产率

单件、小批生产机械加工的特点 一般多品种单件、小批生产使用的是通用机床(加工中心)、刀具、夹具和量具。按零件图样加工(一般都不编制工序卡或工序调整卡片,小批生产仅编制简单机械加工工艺过程卡片),全靠工人的技术来保证工件的尺寸精度。为了不出废品,在加工中就出现了“轴大、孔小,符合图样公差废不了”的     

运用工件定位的原理分析零件位置公差标注中基准的选择

在位置公差的标注中，基准选择不当会直接降低零件的位置精度，缩短产品的使用性能和寿命，影响零件的加工、检验和装配。该文创新地将工件定位原理运用到三峡水电厂闸门的液压启闭机基准选择中，大大提高了零件的位置精度，取得了明显的效果。