自制数控铣床自动对刀仪

根据数控铣床对刀原理,制作数控铣床对刀仪.用来简化对刀步骤,提高铣床加工效率.     

数控车手工对刀精度提高研究

在数控加工中,对刀是主要操作和重要技能.在一定条件下,可以说对刀的精度可以决定零件的加工精度,同时,对刀效率还直接影响数控加工效率.     

数控车床仿真对刀与实操对刀操作

本文以宇龙仿真加工软件为例,以试切对刀方法(绝对刀偏值)介绍了数控车床仿真对刀操作过程,以FANUC 0i MATE数控系统为例,介绍了数控车床实操对刀操作过程.通过仿真对刀与实操对刀操作方法教学实践,利用仿真软件,可提高学生学习效率,缓解实体机床数量不足的矛盾,并为学生操作实体机床奠定了感性认识基础.     

XK500C数控轧辊加工机床小规格刀杆易损分析

研究从受力情况、刀杆材料的选择与热处理工艺及刀杆的使用规范出发,分析了具有高加工效率的XK500C数控轧辊加工机床上小规格刀杆的较全面的易损状态。分析表明:加工过程中,刀杆将受到较大的弯矩和扭矩的作用;刀杆材料以45#调质钢为主,或加入适当的Cr和Mn元素以提高淬透性;根据刀杆所在的加工条件选择合适的结构,如在台阶处加工过渡圆弧;选择适当的热处理工艺以提高结构性能;根据加工条件,应选择适当的使用规范,以期提高刀杆的使用寿命。通过对刀杆的全面分析,保证了加工安全性的同时,提高了机床加工的效率。     

数控机床对刀方法及误差研究

介绍了数控机床的各种误差和对刀方法,详细分析了数控机床的对刀误差来源及相应可采取的改善措施。通过研究这些问题,对提高数控机床的加工精度提供了依据。     

试析数控车床加工中球头车刀的运用

在21实际科学技术迅速发展的时代,面对当前数控技术的迅速发展,传统的数控加工已经无法满足人们的生活需求,再加上人们生活水平的提高,对各种复杂、特殊的高精度零件加工效率及工艺要求也越来越严格,随之而来的新型、特殊刀具也日趋增多,这就要求相关人员在原有的基础上研制出新型的刀具来满足人们的需求.球头车刀的研制运用,能够通过刀尖圆弧半径补偿功能在数控车床中加工圆弧槽零件,在提高零件加工效率的同时,还能为其今后的使用提供保障.在此,本文从零件分析及刀具选择、球头车刀圆弧半径对加工精度的影响、球头车刀刀尖方向的确定、球头车刀对刀以及加工程序与工序等几个方面出发,针对球头车刀在教控车床加工运用中出现的相关问题,做以下简要分析.     

配电网生产中人为失误机理及影响因素研究

企业管理的一项重要内容就是强化安全管理,据相关部门统计结果,在电力生产过程中发生的人身伤亡事故主要是由于人为失误导致的。首先是人为失误理论概述,其次分析了导致配电网生产中人为失误的关键影响因素,并提出相应的解决对策。     

浅谈电子医嘱在基层医院的临床应用

伴随着我国电子信息技术的迅猛发展,医院实行信息化管理已经成为医院发展的必然趋势,当前,我国的大部分医院已经通过实行电子信息化系统来提高办公效率及提升自身在行业内的综合竞争力。为了提高医务人员的工作效率及减少人为失误造成的医疗纠纷,本院引进并实行了电子医嘱系统,本文针对电子医嘱在基层医院的临床应用进行了简要的总结及分析。     

铣削加工方法在高速加工中的应用探讨

以提高加工效率,提高加工质量,降低成本,简化加工工艺流程为视角,在高速加工领域对铣削加工方法作了一定的探讨。     

浅析提高数控机床加工效率的措施

数控机床在当前的制造业中发挥着十分重要的作用,但是经济的发展对数控机床加工效率提出了更高的要求。在今后的数控机床生产中需要进一步提高数控机床的加工效率,保障数控机床工作顺利进行。本文主要是对影响数控机床加工效率的因素进行分析,就如何提高数控机床加工效率提出合理的建议。     

华中世纪星数控车床编程技巧

提高数控车床的效率便成为关键,而合理运用编程技巧,编制高效率的加工程序,对提高机床效率往往具有意想不到的效果.     

数控铣床编程中刀具半径补偿使用技巧分析

先进的数控技术对我国制造业的加工质量和加工效率起着极其重要的作用,造就大量高素质的数控人才是推广数控技术的前提。在数控铣削加工中,合理的使用刀具半径补偿功能能够使编程大大简化,不仅给编程人员带来极大方便,更重要的在于能够提高加工效率,降低加工成本,起到事半功倍的效果。     

稻米加工设备现状及最新研究进展

通过分析稻谷的结构和大米加工设备现状,指出稻谷加工新技术研究对粮食安全的重要性,并在此基础上,介绍现有的稻谷加工技术,分析其特点和缺陷。提出一种新型的基于刀辊切削原理的稻谷加工技术手段,为解决目前大米加工产生的品质问题提供解决方案。     

冷拔钢管生产线建设及工艺流程设计浅析

钢管的冷拔加工是一种高效能的加工工艺,通过对冷拔加工简介,常规冷拔钢管生产线的建设,基本配置及其注意事项来说明对生产线进行周密地设计布置,辅以合理的工艺,对提高产品质量、节约成本、提高生产效率等有着现实的意义。     

基于CAXA异形曲面零件加工工艺分析与程序编制

随着现代机械制造技术的飞速发展,异形曲面零件对机械加工精度和加工效率提出了更高的要求,普通的二轴半或三轴数控机床已不能满足企业实际的生产要求。为了有效提高异形曲面零件加工质量,具体分析了异形曲面零件的加工方法,并以大力神杯模型为实例,采用CAXA制造工程师软件结合多轴加工中心进行自动编程和实际加工,通过实践表明,该方法提高了零件的表面质量,缩短了机床上的调试时间,提高了生产效率。     

完善产品质量检验检测机构信息管理

产品质量是民众关注焦点。在这一问题中,相关质量检验检测机构的作用越来越突出。做好质量检验检测机构信息管理工作,提高质检工作效率,减少人为失误,保证检验检测的科学性与公正性成为质检机构的发展方向。     

目前世界加工中心的市场需求和发展动向

1958年美国K＆T公司通过科研在数控(NC)机床基础上创制出了带自动换刀(ATC)的多工序加工中心(MC),在一台机床上能实现铣、钻、镗、攻丝多种工序。对复杂箱体形零件加工能减少转换、调整时间、提高精度、效率、自动化,从而可实现减时、节能、省地、降低成本,并能代替部分铣床、钻床、镗床、攻丝机等。因整个机械工业中,箱体形零件约占60％,加工中心用途比较广泛,几十年来,在技术上、数量上获得了     

食品加工中机电一体化

随着我国科技水平的日益增强,食品加工行业的发展取得了长足的进步。在食品加工过程中,机电一体化得到广泛的应用,极大的提高了食品加工效率,同时使得食品加工企业的经济收益逐渐提高。本文论述了机电一体化在食品加工过程中的应用特点,进而对机电一体化在食品加工行业的应用进行分析。     

有关数控机床中超精密飞切加工刀盘结构分析

飞刀切削是将刀具径向安装在圆柱形的刀盘前端上,再将刀盘安装在车床主轴上随主轴高速旋转,故称为“飞刀”.工件则安装在工作台上随工作台进行直线进给,从而实现切削过程.文章针对大刀盘变形的影响原因,进行刀盘结构分析与优化,提出刀盘结构的改进方案,可以大幅度抑制刀盘变形,提高机床加工精度.     

对于型腔模CNC刀具路径的研究

本文通过对CAM中的刀具路径的扼要阐述,进一步说明了在型腔模具的计算机辅助制造过程中合理选择CNC加工刀具路径及合理设置加工参数的重要性.通过对加工中刀具路径的研究,为广大的模具CAM工作者提供一个加工参考,以提高加工质量和加工效率,缩短加工过程的探索时间.