压力容器制造的新工艺及质量控制

压力容器的质量保证体系指的就是在生产过程中对产品进行检验检查和监督的执行机构,主要包括从材料、图样、质量改进、压力试验、理化检验等方面的环节,只有不断健全完善压力容器制造的质量保证体系,才能使得压力容器产品的制作质量不断提高,要想真正做到使质量控制师取得一定的工作效果,就需要各个企业和相关部门的共同努力,建立健全质量保证体系。本文主要论述了压力容器制造的质量保证体系以及压力容器制造的质量控制措施等内容。     

如何做好压力容器焊接自动化的技术

目前,压力容器广泛应用于电力、石油化工、制药、煤炭等行业。以下简述了国内外压力容器制造过程中焊接自动化技术的应用现状,探望了压力容器制造过程中焊接自动化技术的发展趋势与应用前景。随着时代的发展,压力容器产品涉及航天、电力、化工、医药等诸多行业,其质量是否合格、是否安全可靠运行直接影响着我国工业的发展与人民的生活水平,压力容器广泛应用于电力、石油化工、制药、煤炭等行业。提高其焊接质量和机械自动化水平对压力容器乃至整个焊接行业都具有十分重要的意义。焊接领域影响着自动化技术、材料科学、环境、无     

双相不锈钢(GTAW)焊接工艺评定

压力容器产品制造过程中,产品的焊接工艺是否合理、先进将会直接关系到产品的质量。为确保产品的焊接质量,在正式焊接施工前必须进行焊接工艺评定。焊接工艺评定就是按照所拟定的焊接工艺,根据标准的规定,制作焊接试件,检验试样,测定焊接接头是否具有标准所规定的各种性能。双相不锈钢S31803采用(GTAW)焊接,目的就是,通过焊接工艺评定,获得焊接接头的力学性能及耐腐蚀性是否符合标准要求。为今后编制焊接工艺规程提供依据。     

压力容器产品制造过程中焊接质量的管理与控制

随着科学技术的发展和社会的进步,压力容器产品在现代工业(如:石油、化工、轻工等)使用越来越广泛,由于压力容器产品若在使用过程中运行不当,会出现破坏性事故。为保护人民生命和财产的安全,促进国民经济的发展,国家制定了GB150《钢制压力容器》和国家质量技术监督局发布《压力容器安全技术监察规程》,使压力容器的生产制造、安全管理工作进一步规范化、法制化。因此,根据企业的实际情况,对本企业生产压力容器产品的类别范围提出申请。并建立适合本单位的一套完整的压力容器制造质量保证体系和质量保证手册以及一系列配套的企业管理制度,并经过有关部门考核和论证,合格后,才能获得许可证。压力容器产品制造范围和质量均在质量技术部门监控之中,整个质量保证体系在监督中运行,评价中发展,在反馈中完善,使压力容器产品制造质量不断提高。在整个质量保证体系中,焊接质量管理体系尤为重要,根据多年实践,对     

锅炉压力容器监督检验中光谱检查的应用实践探讨

针对目前应用光谱检查来监督检验锅炉压力容器过程中存在的问题,文章通过分析光谱检查的工作原理以及应用过程,以此来提高光谱检查的应用实践效果.其中工作原理主要指:X射线吸收光谱原理和原子发射的光谱原理;而应用过程讨论的是:对锅炉压力容器的安装质量进行监督检验以及锅炉压力容器的制造质量进行监督检验.     

空分装置中铝制压力容器制造监督检验要求

针对空分装置中压力容器由铝和铝合金制造、工作温度是在-153℃以下的低温,铝和铝合金焊接较困难的特点,依据《锅炉压力容器产品安全性能监督检验规则》的规定,提出监督检验的具体要求。     

压力容器制造监督检验常见问题及处理措施

阐述了压力容器产品制造监督检验的主要项目及常见问题,为今后监检工作提供一些参考,确保此类产品的质量安全     

压力容器焊接安全隐患案例分析

正本期话题:压力容器通常被用于盛气体或者液体,并承载一定压力。由于应用广泛,且涉及生命安全,是危险性较大的特种设备之一,制造质量容不得半点疏忽。监管部门通过压力容器制造监检对其安全性能进行再验证,也可及时发现问题,消除安全隐患。本期讲座邀请上海市特种设备监督检验技术研究院的汤永菊高级工程师,为大家介绍一起压力容器制造监检中发现的化学容器焊接案例。     

带垫板对接焊缝射线照相根部缺陷辨析

1、引言 无人孔、头孔或检查孔的锅炉压力容器,在最后一条壳体环缝焊接时,为保证其质量,常采用加垫板的工艺措施。当组装或焊接工艺不当时,易产生焊缝根部缺陷。由于焊缝背面无法对照外观进行核实,这就增加了射线底片所反映的焊缝根部缺陷的辨认难度。对不太熟悉焊接工艺或缺乏焊接缺陷解剖经验的评片人员,有时就造成误判,给焊缝带来不必要的返修或给锅炉压力容器的安全运行带来严重隐患。为此,认真剖析带垫板对接焊缝根部缺陷产生的原因及其形貌,进行准确的定位定量,这对保证焊缝质量和工艺改进提供准确的信息,都是十分重要的。     

压力容器焊接新技术分析和有效应用

制造各种压力容器的过程中，焊接是一个极其重要的工序，焊接技术的应用效果会对压力容器的最终品质产生极大的影响。所以，在实际制造过程中，我们要积极的分析研究各种焊接新技术，并积极的应用于实际制造过程中，以不断提高压力容器产品的质量。本文，我们即对几种压力容器焊接新技术进行分析，并研究其实际应用效果。     

关于长输管道焊接质量控制的探讨

在长输管道工程施工中的关键是焊接过程,长输管道工程的施工质量好坏与焊接过程的质量控制是密不可分。本文从施工人员、施工经验,焊接环境、焊接设备和检验仪器工具、材料与焊材、焊接工艺文件、焊接检验检测和焊缝返修七个方面分析了长输管道焊接过程的质量控制要点,以确保压力管道工程施工质量。     

白车身焊接质量控制探析

文章介绍了白车身焊接质量控制中的焊前策划、焊后检验等控制方法,并结合实际介绍了白车身焊接过程中的各种控制方法的具体操作方法。采用此控制措施,可以有效地保证白车身的焊接质量。     

S32101 GMAW焊接工艺评定

选择产品的焊接工艺是否合理以及技术是否具有先进性,在核电产品的生产过程中会直接关系到产品的质量。焊接施工之前按照相关的要求规定,为了有效保证产品的焊接质量,必须对焊接工艺进行评定。根据相应的标准以及根据拟定的焊接工艺进行焊接试件制作和检验,从而测定焊接接头是否满足标准规定的各种性能即为焊接工艺评定。双相不锈钢S32101采用气保焊进行焊接,通过实施焊接工艺评定而获得焊接接头的性能是否满足标准的要求,从而为今后编制焊接工艺规程提供可靠的依据。     

白车身焊接质量控制探析

文章介绍了白车身焊接质量控制中的焊前策划、焊后检验等控制方法,并结合实际介绍了白车身焊接过程中的各种控制方法的具体操作方法。采用此控制措施,可以有效地保证白车身的焊接质量。     

航空发动机中介机匣裂纹采用激光补焊工艺技术研究

本课题采用试验方法研究中介机匣焊缝激光原位修复工艺。通过激光熔凝试验、激光熔敷涂层试验、U型槽激光焊补试验、BT20激光对接焊试验、激光焊道的超声消除应力试验、BT20激光焊缝的拉伸试验分析研究,得到了裂纹激光补焊修复成套工艺方法及激光补焊技术特征。     

Q235钢埋弧堆焊组织及性能的研究

Q235钢由于含碳及其它合金元素少,塑性、韧性好,一般无淬硬,不易产生焊接裂纹等缺陷,焊接性良好。但如果焊接工艺参数不当,造成烧穿、成形不良、气孔、裂纹、夹渣等。本文利用金相分析方法观察母材及接头的组织分布和特征,寻求焊接电流与焊接速度对Q235埋弧自动焊组织与性能的影响,获得良好的焊接接头质量。     

电渣压力焊工艺在桥梁钢筋施工中的应用及质量控制要点探析

本文介绍了电渣压力焊工艺在公路桥梁钢筋焊接施工中的应用,对电渣压力焊这种钢筋焊接施工工艺从工艺的选用、工作原理、焊接设备及选料、操作要点、施工质量控制等几个方面进行阐述,使同行们对桥梁空心薄壁墩主筋焊接采用电渣压力焊的焊接方式有一共同的认识,并对较好的探讨了电渣压力焊的操作要点及施工质量控制,能够为电渣压力焊的推广和使用提供指南。     

基于X—R控制图的工程项目质量控制研究

石化项目建设是一个非常复杂的系统工程,而质量管理又是项目控制中的重要一环。石化项目涉及的专业较多,本文以管道焊接安装的质量控制为例,通过X-R控制图对管道焊接质量数据分析,对管道施工的质量进行动态过程控制。     

立板补焊试件的焊接工艺

根据第三届全国职工职业技能大赛立板补焊项目的培训经验,介绍此项目的操作方法及具体工艺措施。焊后经检测,焊缝外观成形及无损探伤均满足相关标准要求。