热媒炉传热系统清洗与导热油更换

热媒炉导热油即是在连续高温条件下使用的用于传导热量的油，使用温度一般在160～300℃之间，为适应这一特殊条件，导热油必须选择热稳定性好的介质。但长期使用后，导热油会产生分解、变质，并在系统的表面结垢，降低传热效率，对热媒炉运行和输油生产埋下安全隐患。所以，当导热油达到报废标准时．要及时更换并对导热油系统进行彻底清洗，延长热媒的使用寿命。     

导热油加热炉的清洗

对导热油加热炉的结垢类型与形成原因进行了分析 ,并针对不同情况提出相应的化学清洗和物理清洗的方法 ,通过对结垢程度不同的导热油加热炉的清洗 ,加热炉的燃烧效率、使用寿命及安全性均有相当程度的提高。统计结果表明 :清洗后的除垢率为 80 %～90 % ,节煤率可达 1 5%～ 3 0 % ,清洗时间一般在 1 2～ 2 4h,清洗材料费用在 1 0 0 0元左右。综合效果较好 ,具有推广应用价值     

SHN-3 静电水处理器的应用

山西铝厂Pd10 1隔膜泵是高压溶出工序的主体设备 ,它将脱硅后矿浆输送至溶出机组 ,其动力是由一台 12 5 0kW 75 0V的大型直流电机所提供 ,由于该电机功率大 ,发热量大 ,其自身带有一套水冷却系统。一、隔膜泵主电机冷却系统存在的问题由于冷却水内碳酸钙含量超标 3 .6倍 ,冷却器管内结垢严重 ,进出冷却器冷却水温差≤ 2℃ ,并时有结垢堵塞管路 ,致使主电机温度达到报警温度 ,频繁跳停。据统计从 2 0 0 0年 3～ 12月 ,隔膜泵因主电机温度高跳停 2 8次。拆洗发现管内结垢厚度≥ 1.44mm ,而且结垢坚硬 ,酸洗难度大。据统计从 2 0 0 0年 3～ 1…     

导热油冷凝器列管穿孔分析及对策

导热油冷凝器,运行不到一年就产生冷凝器列管腐蚀穿孔,既造成损失又影响生产,同时造成导热油锅炉运行安全隐患。导热油冷凝器故障的主要原因是氧腐蚀,同时提出具体解决措施。     

工业锅炉爆管事故原因分析

<正>在工业锅炉运行事故中,锅炉水冷壁管爆管事故占的比例比较高,事故频繁发生。究其原因,主要是水冷壁管的受热强度高,管壁比较薄,一旦有故障,对事故的敏感性强。1.水质问题锅炉给水质量不合格,无水处理设施或水处理方法不正确,水质监督不严格,没有按规定进行排污,使管子内结水垢或引起管子腐蚀。管子内水垢脱落堵塞管子或局部堵塞造成水循环不良。有的锅炉给水硬度符合要求,但不进行除氧,使炉水循环流速不快的管子,在水侧产生严重的氧腐蚀减薄甚至穿孔。2.运行问题锅炉水位过低或严重缺水破坏水循环,造成局部管壁温度     

汽化器壳程结垢的消除及防治办法

一、汽化器结垢的原因分析汽化器是液化气掺混空气系统的主要设备 ,其作用是将储罐内液化气强制汽化后供给混合器作掺混用。汽化器的管程是热水 ,壳程是液化气。壳程有三个状态区 ,下部为液态液化气、中部为气液混合区、上部为气态液化气。以仪征化纤公司公用事业管理处燃气站为例 ,掺混系统于 1997年 6月投用 ,经过 3年多的使用 ,汽化器的壳程管壁结垢严重 ,汽化率明显降低。用气高峰时 ,汽化器经常来不及汽化而导致电磁阀关闭。冬季高峰时汽化器中液化气的平均最低温度已由 46.7℃降低到3 6.5℃ ,而且还需不停地倒换汽化器 ,直接影响到向…     

用粘接技术修复轴承孔的研伤

我厂有一台 C620车床.主轴箱一轴承孔研伤成宽25mm、深1.5～2mm的沟,如要取新镗孔加套,会影响相邻孔的强度。我们对该孔采用注入粘接制恢复尺寸的工艺进行修复.经逍一年多的使用.未出现任何问题方法如下:1.将轴承孔和箱体清洗干净(丙酮)。晾干后,局部加热(150℃)将油垢去掉.再清洗一遍。2.用C—3无机胶及金属粉末调成混合胶。3.将事先加工的胎具2固定在箱体1上(见图)。4.将调好的胶1放入胎具中.用柱塞5压入研伤的沟槽3内.直至胶从缝隙中溢出。5.自然固化:3～1小时.然后放入80～100℃的烘箱中固化4小时。将     

汽化器壳程结垢的清除及防治办法

一、汽化器结垢的原因分析 汽化器是液化气掺混空气系统的主要设备,其作用是将储罐内液化气强制汽化后供给混合器作掺混用.汽化器的管程是热水,壳程是液化气.壳程有三个状态区,下部为液态液化气、中部为气液混合区、上部为气态液化气.以仪征化纤公司公用事业管理处燃气站为例,掺混系统于1997年6月投用,经过3年多的使用,汽化器的壳程管壁结垢严重,汽化率明显降低 .用气高峰时,汽化器经常来不及汽化而导致电磁阀关闭.冬季高峰时汽化器中液化气的平均最低温度已由46.7℃降低到36.5℃,而且还需不停地倒换汽化器,直接影响到向居民安全、稳定供气.     

新产品新技术

多功能防垢除垢剂由河南省波县新型建材涂料厂、河南著名化工教授合作研究的多功能防垢、除垢剂通过有关技术检验鉴定，并投入大批量生产。该产品采用高新技术和多种精细化工原料科学配制而成，具有投资小见效快，无毒无味，无个比化，使用方便等特点，是替代离子交换法使用较多树脂和盐的节能型产品。产品对人体无害，对锅炉无腐蚀，对环境无污染，使用该产品不结垢，传热快捷，节约煤电5－10％以上，可延长锅炉使用寿命一倍以上，机动车辆水箱保护3－5年不结垢。该产品可广泛应用于各种压力的工业锅炉、煤气炉、水暖锅炉及机动车水箱防锈…     

硫元素引起的高温烟气腐蚀对工业锅炉水冷壁管壁厚减薄的案例分析

工业锅炉运行一段时间后,经常出现水冷壁管壁厚减薄的问题。作者通过对某电站锅炉在内部检验时发现的水冷壁管壁厚减薄部位进行割管检查,通过宏观检查、金相检验、扫描电镜检验、化学实验分析等分析手段,得出了造成该锅炉水冷壁管壁厚异常减薄的原因是硫化物和硫原子高温烟气腐蚀所引起。通过分析,给使用单位后续的运行提出了合理建议,保障锅炉安全可靠运行。     

循环流化床锅炉技术改造及节能效果

一、前言 广西玉柴机器股份有限公司一台SHFXZ0-1.25-L Ⅱ型循环流化床锅炉,自1995年投运以来,由于锅炉结构不合理,存在点火难、热效率低、煤耗高、压火难及负荷调节性能差等问题,不适合公司热负荷需求变动大的生产状况,一直不能正常运行。     

用IRG65-160热水泵代替GNL3-B冷凝泵

兰州蓝天浮法玻璃股份有限公司从 1985年 2月至 2 0 0 2年3月一直使用GNL3 B型冷凝泵为 4t/h废热锅炉和住宅采暖系统的开式水箱供水。一般水温在 70℃以上。长期以来该泵的运行都不理想 ,维修工作量大 ,零配件消耗高。主要存在如下问题 :( 1)出水量不足 ,泵出水压力低 ,其原因是泵的设计流量偏小而扬程过大。 ( 2 )盘根漏水严重 ,其原因是扬程过大导致气蚀并引发振动 ,使精度保持性差。经过仔细调研分析 ,认为IRG65 160型立式热水泵可代替GNL3 B冷凝泵。该泵结构简单 ,紧凑 ,电机与叶轮同轴。单级叶轮 ,运转效率高 ,消耗功率小 ,密…     

浮动床离子交换器的运行和使用

锅炉运行一段时间以后,往往在锅筒及管壁上粘附一层白色的硬皮,称为水垢。水垢形成的主要原因是由于锅炉给水中含有溶解度较小的钙、镁盐类。而水垢的存在对锅炉的安全、经济运行危害很大。因此,为了防止锅炉生垢,就要对锅炉给水进行软化处理。     

克拉玛依油田蒸汽锅炉结垢类型及成因分析

新疆克拉玛依油田重油开发公司用经过处理后的污水作为蒸汽锅炉的给水，本文针对多数锅炉服役时间较长，结垢和腐蚀严重的问题，采集了锅炉不同部位的垢样，进行实验室分析，确定了结垢物组分及结垢类型；本文利用了吉布斯自由能之差△Gdiff及饱和指数（SI）两种方法检验矿物溶解或沉淀的可能性，并在此基础上编写了一套集水质动态模拟、结垢预测等功能于一体的软件，并利用该软件，对蒸汽锅炉结垢成因进行了模拟计算和综合分析，从而为制定有效的除垢、防垢措施奠定了基础。     

大港南部油田腐蚀结垢治理技术研究与应用

污水腐蚀结垢问题一直是各油田共同面临的行业问题。本文针对大港油田腐蚀结垢治理重点区块污水具有矿化度高、硫化氢含量高、温度高和腐蚀结垢严重的问题,分析了污水腐蚀结垢影响的主要影响因素,并针对其腐蚀结垢特点开发了与其相适应的缓蚀阻垢剂。通过一年多的现场应用效果表明,采用化学法可使污水缓蚀结垢率达到98％以上,污水管线腐蚀结垢治理取得了良好的应用效果。     

导热油锅炉盘管破裂漏油原因分析

某公司的导热油锅炉在投入使用约1个月时,发现炉体内圆筒形盘管破裂、漏油。经现场勘查,通过对产生横向裂纹的盘管段及相邻盘管段取样进行化学成分及力学性能试验分析、显微组织及扫描电镜断口分析,结合使用工况,分析盘管破裂原因。     

蒸汽锅炉不宜改装为热水锅炉

由于热水采暖具有经济、卫生的特点,现在许多工厂、企业都把蒸汽锅炉改装为热水锅炉来使用,其实这样做是不妥当的,在锅炉运行中往往会带来一些麻烦。蒸汽锅炉一般靠自然循环,热水锅炉一般靠强制循环,所以,在设计、制造这两类锅炉时,所应用的水循环原理也不相同。由蒸汽锅炉改装的热水锅炉如采用“低压锅炉水质标准”作为“热水锅炉水质标准”,往往会造成结垢等危害。     

兰星清洗剂在空压机冷却系统的应用

我厂5L-40/8和4L-40/8往复式空压机的冷却系统用水是利用全厂主机循环水。夏季水温高,水质未进行过滤和软化处理,杂质较多,致使空压机缸体水套、中间冷却器、循环水管等处结垢严重,且无法清洗,造成冷却效果不良,出口温度高达170℃。自1981年投产至今,空压机缸体水套未清洗过,结垢厚度平均为3.5mm,中间冷却器φ12紫铜管内壁有1/3结垢。冷却水阀门全部打开,水量也不足。对空压机的正常运行及安全生产造成很大威胁。为此,我们采用了化工部机械研究院化学清洗总公司研制的“兰     

锅炉后部烟道及引风机过早磨损的原因及改进

我厂于1981年、1985年先后安装了两台 KZL 4-13型锅炉,通常我们运行一台,备用一台,由于我们当时对锅炉特性了解不够,致使一台备用锅炉在不到两年的时间内后部烟道及引风机产生严重腐蚀和磨损,部分烟道穿孔,引风机叶轮断裂,被迫停炉检修。事故发生后,我们针对上述问题进行了综合分析,一致认为产生过早磨损的直接原因主要有以下几个方面:1.锅炉长期在大马拉小车状态下运行,4T/H锅炉通常蒸发量只有2T/H 左右。由于锅炉出力小,不     

锅炉再循环管加装保护套管的必要性及实施

对于采用不可分式省煤器的中高压锅炉 ,为了防止锅炉点火时省煤器被烧坏 ,一般都在汽包和省煤器给水入口之间装设再循环管。再循环管与汽包之间过去只用一般的管座连接 ,该管座经常受到较大的热交变应力 ,影响设备寿命。目前锅炉制造厂家对此已有改进 ,对锅炉再循环管座都采用装设保护套管的结构。但 2 0世纪 80年代末以前出厂的一部分在用锅炉没有保护套管 ,从而成为锅炉安全运行的隐患。一、再循环管的作用图 1锅炉在启动和压火期间 ,锅炉的给水是间断的 ,省煤器内部的水可能会汽化 ,如产生的蒸汽停滞不动 ,则可能引起该处的管壁温度超温 …