技改一小步 效益一大步 记浙江华欣新材料股份有限公司纺丝事业部机修班班长王松宝

在纺丝车间,大家都亲切地称他为王师傅,他就是浙江华欣新材料股份有限公司纺丝事业部机修班班长王松宝。从建厂之初到现在,他始终工作在机修一线。他敢于进行探索和技术创新,凭着自己的刻苦钻研、勤奋好学的精神,成了纺丝事业部卷绕设备管理和机械修理的核心力量。     

卷绕工艺对化纤纸管质量的影响

卷绕工艺对化纤纸管质量的影响陈让福纸管是在芯轴上用粘合剂将纸或纸板粘结成型而成，传统的制作方式是平卷式，但因所卷出的纸管结构不合理、承力点不适当而难以保证质量，已逐渐淘汰而代之以螺旋连续卷绕。化纤纸管是涤纶、锦纶、丙纶等长丝高速纺丝卷绕机和加弹机上必...     

粘胶长丝连续纺丝机

粘胶长丝连续纺丝技术克服了半连续法纺丝技术生产周期长、丝饼内外层质量差异大、卷装小、工序多、消耗高、劳动力密集、成品丝接头多等缺点.该技术开发的KR432型粘胶长丝连续纺丝机,集纺丝、处理、烘干、上油、卷绕于一身,实现粘胶长丝全连续化生产.     

555 dtex/192f聚酯细旦工业丝的工艺研究

讨论了聚酯切片的黏度、熔体温度、纺丝组件、侧吹风速度、上油速度、拉伸倍数与热辊温度等因素,对研制555dtex／192f聚酯细旦工业丝的影响。进而,选择合理的纺丝、卷绕的工艺参数,对熔体的可纺性和产品的干热收缩率和外观毛丝进行有效的控制,可生产出性能优良的555dtex／192f聚酯细旦工业丝。     

中丽自主研发的项目通过国家科技成果鉴定

最近,北京中丽公司自主研制开发的“涤纶细旦长丝纺卷绕设备的研制与产业化”项目,通过了科技成果鉴定。该项目研制了节能30%的纺丝箱、适纺细旦丝的微孔大长径比的喷丝板、高效过滤均化的下装式杯形组件、纺细旦丝专用的缓冷器、高品质“P”形曲线均匀侧吹风、可灵活调节独特的上油装置、全自动换筒高速卷绕头;设计采用了经表面特殊处理的导丝盘、易于温度调节的双联苯加热循环系统;开发了适合大容量纺丝的电气DCS集散控制系统。项目选进成熟,有优良的性能价格比,成功的实现产业化,占据了国内涤纶细旦长丝70%以上市场份额,经济效益和社会…     

ITMA2005:苏拉将展示创新设备

2005年10月17日至21日,ITMA亚洲将在新加坡举办。苏拉将在此次展览会上展示全套有关未来纺织生产的全新设备。苏拉及其下属品牌阿尔玛,巴马格,纽马格,美科,苏拉刺绣,赐来福,福克曼和青泽将携手登台展示。巴马格:展示i-QOON及MPS在过去的几年时间里,生产化纤民用长丝的技术和方法已经带来化纤产量的巨大增长。在这些科技革新中,尤其以单台卷绕机纺丝头数增加带来的影响更为突出。如今,12头FDY纺丝系统已经成为标准化配置,而巴马格第一套特别设计的20头FDY纺丝项目也已经在中国成功运行几个月时间了。200个i-QOON,4000根涤纶长丝,纤…     

新登记的专利——抗静电的聚氨酯纤维及其原料

在生产碳氢磺酸金属盐时产生无机盐,如碳氢硫酸的金属盐等。当把这种含有无机盐的有机盐当作抗静电添加剂加到一个生产聚氨酯纤维纺丝生产聚合物时,由于无机盐的影响就会断头造成卷绕的障碍。这些抗静电添加剂有高的吸湿性并含有少量的水分。在聚合过程中聚氨酯形成时加入这种添加剂,一种醇和水和异氰酸盐反应降低了聚合度,增加低聚物的形成。这种聚氨酯纺丝时就降低了伸度和强度。现在发明了一种材料可以消除上述干扰,这种新发明的材料含有不少于5-95％重量的抗静电剂的一种和95-5％     

科技专栏

为配合合成纤维的飞速发展,新工艺和新设备层出不穷。 鲁奇吉马(Lurgi Zimmer)公司开发了生产纺织用涤纶长丝的新工艺。该工艺是采用了可以大幅度提高经济效益的革新的MOD5系统。POY丝的卷绕速度可以从3200米/分提高到5000米/分,甚至更高。丝的物理指标与常规POY相同,保证对下道工序的加工无影响。由於提高了速度,产量提高了50％。MOD5系列可以用在切片纺丝和直接纺的工厂(即使用聚合的熔体不经过造粒而直接纺丝)。经美国的Unifi切片纺丝工厂试验,结果证明质量是上乘的。为本系统工艺而设计的BN90型纺丝机也投入运转。本系统还能生产达到0.25旦/单丝的超细     

牛奶蛋白纤维的性能及其针织面料的开发

牛奶蛋白纤维是一种新型蛋白质纤维,牛奶蛋白纤维以牛乳作为基本原料,经过脱水、脱油、脱脂、分离、提纯,使之成为一种具有线型大分子结构的乳酪蛋白;再与聚丙烯腈或聚乙烯醇高聚物采用高科技手段进行共混、交联、接枝或醛化,制备成纺丝原液;最后通过湿法纺丝成纤、固化、牵伸、干燥、卷曲、定形、短纤维切断（长丝卷绕）而成的。     

中国纺织工业协会科学技术奖一等奖项目介绍及点评——化纤长丝纺丝机机电一体化关键装置-热牵伸辊、卷绕头

为提高我国化纤纺丝设备的技术含量，和国际先进的技术接轨．中国纺织科学研究院经过不懈努力．研制成功热牵伸辊卷绕头关键装置，与国产纺丝机设备配套以及对进口设备进行改造．在替代进口的同时，也获得巨大的经济效益和社会效益．为国家节约了大量外汇，降低了化纤企业的投资成本，为提升国产化纤设备的水平，做出巨大贡献。     

瑞士Heberlein公司生产的交缠、变形喷咀和磨擦盘简介

在2000年Achema(德国法兰克福举行的)博览会上,瑞士的Heberlein纤维技术公司展出了新的关键部件。空气交缠 Heberlein提供的最佳化交缠喷咀用於质密的长丝,或把不同长丝交缠在一起。交缠喷嘴适用於装在纺丝机、纺牵加弹联合机、牵伸加捻机、牵伸卷绕机、弹力丝机等设备上。也可以生产混纺产品如混合交缠和混合复盖等。纺丝/纺丝牵伸/纺牵加弹 为方便长丝使用,公司已经有Polyjet系列的一整套产品。对于纺织用FDY/SDY,Polyjet的设计喷咀具有高度的交缠和均匀性。其不同的喷咀和罩板是用高质量的     

欧洲部分参展企业及技术简介

苏拉(Saurer):成套技术6号馆6102苏拉集团联合旗下企业集团式参展。巴马格(Barmag):展示卷绕头系列产品ACW、i-QOON和SRW;高产涤纶生产线和尼龙66生产线;超细涤纶生产技术。技术广泛地覆盖了工艺链的各个部分:从纺丝和加弹设备,直到生产最优的筒子染色丝。包括:FlexiDye技术与A     

产业用

立达携新技术亮相产业用纺织品展立达(Rieter)将参展于2006年9月19日至21日在上海举行的中国国际产业用纺织品及非织造布展览会(C I N T E2006)。届时,立达将为工业丝及非织造布产业带来创新技术和产品信息。长丝产品和工艺立达将在此届展会上展示其完整的技术长丝生产产品:技术长丝挤出系统,工业丝倍捻机,轮胎帘子线直捻机,地毯纱挤出系统、直捻机、倍捻机;玻纤环锭加捻机。SymTTec:立达供应完整的工业丝及技术丝纺丝系统。此项技术综合了立达双壳夹套滚轴和自动卷绕头,并配备新开发、高性能的纺丝备件。RIEVAP54超高扭矩牵伸辊:具有…     

浅论自控技术在涤纶纺丝中的应用

在涤纶纺丝过程中采用以变频技术为代表的电气自控技术,既提高了生产效率,又减小了操作难度。本文指出自控技术在涤纶纺丝中应用的意义和必要性,并探讨了电气自控技术在涤纶纺丝中的应用与发展前景。     

科技专题

巴马格公司高速纺生产的涤纶工业丝作为增强材料,符合产品尺寸稳定的要求,适合生产轮胎、防水帆布、传送带和同步带等容易受温度的影响而变形或损坏的部件。在操作过程中正确设定纺牵生产线的工艺参数,就可以得到所需要的性能,如耐久性、尺寸稳定性等。对一步法高速纺牵生产线研究的突破,使生产尺寸稳定的HMLS(高模低伸)涤纶丝成为现实,纺丝速度可达到2500-4000米/分,卷绕速度6000-8000米/分。     

纺丝组件的改进设计

一、概述:在纺丝生产中,纺丝组件不大,对原丝品质和生产稳定性影响很大,是关键设备之一。纺丝组件的作用是把熔融的聚合物按品种生成其要求数量的丝束,并在此过程中过滤掉脏物杂质。纺丝组件性能的好坏,直接影响到原丝的可纺性和各种性能指标。神马实业公司现用组件沿用了七十年代末从日本旭化成公司引进的技术,二十多年来一直未作任何改进。现用纺丝组件由于自身的局限性,不能满足生产T5丝的需要。因此,我们对纺丝组件进行了改进,设计出了盘式组件。二、对纺丝组件的改进思路:神马实业公司现用纺丝组件由组件盖、砂盒组合件、喷丝板、以及…     

改进BW1235卷绕机提高生头成功率

在BW1235卷绕机横动导轨上部安装定位块,解决卷绕机实际使用中存在的生头不稳定、成功率低、废丝消耗高、尾丝质量差的问题。     

平行轴基准板设计的技术经济分析

电子工业和轻纺工业部门,在生产中拥有大量不同型号规格的卷绕机。这些卷绕机具有少则几根多则几百根的安装在同一基板上的平行轴。一般说来,这些平行轴相互间平行度要求很高,它直接影响着产品的质量。以全国电容器厂为例,由于过去制造的卷绕机平行轴平行度不高,造成大量废品损失,有时高达10%以上,每年直接经济损失达数十万元。多少年来,工程技术人员一直在探索新型卷绕机的设计,当然平行轴基准板的设计是卷绕机设计成败的关键所在。因为,不但安装的平行轴多,而且基准板本身的面积也相当之大,有时竟达四平方米以上。按常规设计,基准板的厚度为30～50毫米,使用材料为铸铁,基准面需精加工,平     

提高整经设备技术水平

整经是织物织造过程中经纱准备工程中第二道工序,它是将一定根数和规定长度的经纱平行卷绕在一定幅度上的经轴上。因此,整经工序主要任务是:要求所有卷绕在经轴上的经纱张力必须保持一致,而且在整经过程中尽可能保持不变,否则将会引起织造过程中断头的增加,并使所制造的织物结构不正确;要求所     

高弹性并列复合中空聚酯纤维的研制

探讨了在聚对苯二甲酸丙二醇酯/聚对苯二甲酸乙二醇酯并列复合中空纤维研制中,高聚物原料、复合纺丝温度、纺丝组件关键部件结构、拉伸工艺和松弛热定型条件对纤维的弹性性能的影响。结果表明:两种组分高聚物原料的黏度差异是影响弹性性能的关键因素,两种组分纺丝温度差在25 K左右较好,拉伸比对弹性性能的影响较大,松弛热定型温度和时间应分别控制在140～160℃和15～30 min。