湿法炼锌中液体样品锗的快速分析测试应用

在锌湿法冶炼中,锗是最为有害的杂质元素。准确、及时的对锌湿法冶炼中液体样品的锗进行测定,有利于锌湿法冶炼的生产顺利进行。本文采用水杨基荧光酮分光光度法快速测定锌湿法冶炼中液体样品的锗。此方法具有操作简单、快速、准确、低毒的优点。加标回收率可达97.90%-101.87%,相对标准偏差RSD≤6.41%。     

铜渣中回收Zn、Cu的试验研究

针对湿法炼锌过程中产出的铜渣的回收利用,开展铜富集的研究,分别进行了铜渣的液固比、浸出时间、酸度和压力对铜浸出富集的试验研究。研究结果表明,在常压条件下,液同比为5：1、浸出时间4h、酸度120-130g／L,铜渣中锌的浸出率达68．43％、铜浸出率达98．10％,铜浸出液经净化后所产粗铜富集渣品位大于70％。     

铜湿法冶炼萃余液废水中铜离子回收研究

铜湿法冶炼过程中产生的萃余液废水含有大量的二价铜离子,废水处理过程中回收铜离子能产生明显的经济效益,废水的资源化处理利用也是目前的发展趋势。实验以某企业铜湿法冶炼产生的萃余液废水为处理目标,采用硫化法进行收铜,探索废水除杂和硫化条件对废水收铜的影响,实验表明:除杂过程中,废水pH调至3.8左右,能最大限度降低萃余液中三价铁对硫化收铜的影响,ORP降至0mV左右,二价铜的回收率能达到73%以上。     

PCS7在氧压浸出锌冶炼中的应用

基于PCS7的DCS硬件、软件,PCS7在氧压浸出全湿法锌冶炼工艺中的应用。     

DeltaV软件在锌冶炼焙烧控制系统中的应用

云南弛宏锌锗股份有限公司曲靖锌厂混合型锌精矿焙烧车间采用美国艾默生公司DeltaV软件构建的DCS由1个控制站、1个工程师站、3个操作员站组成，其中工程师站利用智能设备管理系统（AMS）可以方便调用关键设备的信息，进行系统组态和仿真、诊断、配置和设备记录审查并为预测性维护提供高级诊断信息，负责建立数据库，操作员站在线监视、操作生产过程参数。DeltaV软件功能强大，控制整个焙烧车问工艺流程的正常运行，监控各工艺点（焙烧炉、余热锅炉、烟气收尘、球磨机等）的运行参数，如压力、温度、流量、液位等。DCS组态时，     

低含量锑的分析测试应用-原子吸收光谱法

锑是十大有色金属之一。测定各种样品中的低量锑,有利于锑的冶炼、回收与利用;本文采用空气—乙炔火焰原子吸收光谱法,在8%的盐酸介质中测定地质样品、铅锌原矿、湿法冶炼废渣中低含量的锑含量。此方法与原有比色法对比具有简单、快捷、准确、低毒、节约等优点。加标回收率可达98.0%-102.87%,相对标准偏差R SD≤6.41%;且测定结果对比稳定。     

锌冶金工艺概述

全世界的锌金属的含量十分丰富,我国的锌金属储存量达到了8400万吨,是世界上锌储存量较大的国家之一。金属锌在工业上有着广泛的使用前景,促使其不断的发展,在十大有色金属中成为第三大有色金属。本文对锌金属的现有冶炼技术进行了全方面的分析比较,为后来新建工厂提供参考方案。     

焙烧炉冷却器的节能改造

株洲冶炼厂电锌生产是采用沸腾焙烧、浸出、净化、电积、熔铸的湿法炼锌工艺。锌精矿焙烧的目的,除了使大部分硫化锌转变为氧化锌外,并根据过程的需要,补充在浸出系统中硫酸的损失,保留少部分硫呈硫酸盐形态,所以沸腾焙烧俗称酸化焙烧。在焙烧硫化锌精矿的过程中,产生大量的含SO_2及烟尘的     

混合锌源法制备甘氨酸锌新工艺研究

为提高甘氨酸锌生产的综合转化率,提出了一条混合锌源法合成甘氨酸锌的新工艺。该工艺首次反应以乙酸锌、氧化锌、甘氨酸为原料,在水相中进行反应合成,混合液经反应、冷却、结晶、过滤,滤液作为二次反应的母液,固体晾干后即为产品甘氨酸锌。根据产品的量向母液中补加对应量的甘氨酸和氧化锌继续反应,将反应液循环利用。当甘氨酸与锌源的物质的量比为2∶1时,首次反应的适宜操作条件如下:n(氧化锌)∶n(乙酸锌)=5∶1,m(水)∶m(甘氨酸)为3∶1,反应时间为2.0h,反应温度为90℃,首次收率为55.39%。母液循环使用4次后,收率仍能接近100%,且不影响产品品质。各种检测分析表明,此工艺合成的甘氨酸锌符合国家标准。     

50m2鼓风式冷却塔的改进设计

一、冷却塔改进前概况 50m~2鼓风式冷却塔用于锌电解液的冷却,是湿法炼锌中的重要设备。冷却塔的工作原理是通过鼓入塔内的空气带走水分,使电解液中的水分蒸发,从而降低电解液的温度;并利用电解液和空气两者的温度差,通过热传导来冷却电解液。我厂1981年引进玻璃钢鼓     

关于烧结工艺环保工作的思考

烧结工艺是整个钢铁工业生产中的一个不可缺少的重要环节,烧结生产的主要任务,是将粒度较细的铁矿粉进行造块,为高炉冶炼提供优质的人造富矿。在高炉炼铁工艺为主的背景下,烧结生产具有不可替代的地位;为高炉提供化学成分稳定、粒度均匀、还原性好、冶金性能高的优质烧结矿,为高炉优质、高产、低耗、长寿创造良好条件;去除有害杂质,如硫、锌等;处理钢铁冶炼中产生的含铁尘泥,如高炉炉尘灰、轧钢皮、钢渣等;回收有色金属、稀土和稀有金属。     

浅谈铜冶炼系统酸性废水处理和利

随着我国工业建设水平的不断发展和完善,国家在落实科学发展观的同时,对国家经济发展方式进行了一系列的优化和调整,从工业的发展模式方面进行产业优化和升级。我国金属冶炼行业一直属于高产出高耗能和高排污的"三高"行业,铜冶炼系统会在运行过程中排除含有重金属物质的酸性污水,如果这类污水不经过处理直接排入河道,就会导致自然水资源出现严重污染,严重威胁到人们的饮用水安全。加强对铜冶炼系统酸性污水的处理和利用,是落实科学发展观的同时,铜冶炼企业的发展要必须结合环境与资源的保护,加强对排污的治理。     

管理是企业永恒的主题

沈阳冶炼厂“是中国有色金属工业总公司所属的大型综合性有色金属冶炼企业，具有50多年发展历史、主要产品有铜、银、铅、锌、黄金、白银和硫酸等．以及稀有金属、高纯金属，半导体材料等一年生产能力26万吨．利税总额1989年突破1亿元，并于1989年首批进入国家一级企业。在1993     

按市场经济要求调整企业组织结构——白银公司集团化改造的思路与对策

白银有色金属公司1954年9月正式建厂。经过40年的不断开发建设，现已发展成为一个铜、铝、铅、锌、硫、金、银综合发展，采矿、选矿、冶炼、加工、化工生产和科研一体化的特大型联合企业。在贯彻落实党的十四届三中全会《决定》，发展社会主义市场经济的形势下，     

铜冶炼企业成本管控研究与应用——以凉山矿业股份有限公司为例

在我国经济体制不断完善和市场经济不断进步、铜冶炼企业面临着越来越大竞争压力的背景下,为更好地适应现代社会发展需求,铜冶炼企业需要不断提高自身的成本管控水平,制定科学合理的成本控制体系,从而在市场竞争中获得更大的优势,通过分析得出冶炼企业可以通过采取“全要素对标”等手段实现成本压降的结论。     

含硫污水处理技术研究

铜冶炼在作业过程中会产生含硫污水。为了实现绿色、环保作业,必须对铜冶炼过程中的含硫污水进行合理科学地处理。文章重点对有关含硫污水处理技术及其应用进行分析研究,以提高铜冶炼工作的效率及质量,实现科学、绿色、环保处理含硫污水的目标。     

海绵镉中镉含量分析方法研究

文章为湿法炼锌工艺中半成品海绵镉中镉含量分析方法的研究。通过条件对比试验研究确定了高含量镉的EDTA络合滴定分析方法及分析条件。经试验结果验证,该方法操作简便,快速准确且精确度高,完全满足湿法炼锌生产需求。     

应用离子选择性电极法测定锌氨络合液中氨氮

应用离子选择性电极法测定锌氨络合液中的氨氮，省去了其他繁琐的步骤，具有操作简便、结果准确、精密度高、检测范围广等优点。本试验利用两点标准测定方法，在应用氨电极的基础上结合pH计准确控制被测液体的pH值，在不同范围内进行了实样分析，并检测了回收率。     

刚玉倾倒炉的改进

在磨料行业中,刚玉冶炼大多采用倾倒炉。倾倒炉常发生故障,不但维修困难,给企业造成很大的经济损失,严重者还会发生重大安全事故。由于原材料价格和电价上涨,并且刚玉冶炼炉不断向大功率发展,因此,如何提高刚玉倾倒炉的可靠性,延长其寿命,降低维修费用,并实现自动化控制冶炼,已成为企业的关键问题。     

配入褐煤生产铁合金用焦的工艺研究

文章研究主焦煤中配入褐煤冶炼铁合金焦,研究结焦时间、炭化终温、原煤粒度、褐煤与主焦煤的质量比对焦炭质量的影响。得出生产铁合金用焦新工艺,有助于拓宽褐煤用途和缓解炼焦煤资源缺乏的趋势。