三联煤电彻底解决剩余氨水污染环境问题

陕西省府谷县三联煤电化工有限责任公司60万吨/年兰炭工程日前通过陕西省环保厅建设项目竣工环境保护现场检查及验收,其中环保创新技术剩余氨水资源化利用工艺受到好评。府谷县三联煤电化工有限责任公司位于府谷县庙沟门兰炭工业园区,是一家年产60万吨兰炭及配套煤气发电项目的循环利用项目。     

减温水在两段式干煤粉加压气化炉中的应用

针对两段式干煤粉加压气化技术，采用水/汽组合式减温水对高温合成气进行喷水冷却固灰技术，相比常规干煤粉加压气化技术相比具有设备体积小、氧耗低、冷煤气效率高、不需要激冷气循环等特点，节省了设备初投资和运行费用。但在实际应用中减温水的控制至关重要，控制不好能造成气化炉渣口堵塞，后续合成气带灰等。二段喷水减温装置是气化炉核心技术之一，本文对减温水喷嘴的设计要求、和实际应用做出阐述。     

论焦化产品的回收与精制的研究

焦化产品具体包括煤气、焦炭、硫酸铵、粗苯以及煤焦油等,这些焦化产品主要用于工业深加工,作为深加工原料的焦化产品有着极其广泛的用途。本文针对焦化产品的回收和精制,重点分析总结了煤气脱焦油雾、焦油和氨水分离以及粗煤气初步冷却三种技术方法。     

横管式煤气初冷器查漏

摘要横管式煤气初冷器长期连续运行，一旦发生泄漏，检修工期较长且全部为高空作业，因此，准确查出漏点位置非常重要。结合初冷器检修，给出初冷器查漏方法。     

一种顶燃式半水煤气工业炉窑

本实用新型公开了一种顶燃式半水煤气工业炉窑。其包括煤气发生炉、煤气排气管及喷嘴，采用二次供风结构，其中一次风管通向燃烧区，二次风管通向煤气排气管，加煤口上的盖和炉门均采用夹套式水冷循环结构，并通过循环管道串接在一起，排渣口下部设有水槽，形成水封灰渣池，可防止灰尘飞扬。本实用新型设计合理，具有性能稳定，设备配套完整，操作简单，     

整体煤气化联合循环粗煤气净化系统及设备

在整体煤气化联合循环中,将粗煤气净化系统分为两种,一种是常温湿法净化,另一种是高温干法净化。本文将着重介绍整体煤气化联合循环粗煤气净化系统中的除尘以及脱硫技术和其设备,以及各自的优缺点,对整体煤气化联合循环粗煤气净化系统及设备中的问题提出了相关的建议。     

横管式初冷器改造及日常操作优化研究

基于陕西黄陵煤化工有限责任公司化产车间焦炉煤气回收过程中煤气的输送和净化的实际情况,提出以优化初冷器运行环境,提高煤气冷却效果为基础,根据生产实际情况控制初冷器冷凝液喷洒、阀门开度控制、清扫周期、清洗和更换换热管为主要控制手段,提高煤气净化效果,降低各项消耗指标。日常操作结果表明:初冷器的正常运行对于整个煤气净化效果起着至关重要的作用。     

煤气化循环（IGCC）发电厂

煤气化循环（ＩＧＣＣ）发电厂李世敏，赵继尧，胡刚一、什么是整体煤气化联合循环（ＩＧＣＣ）发电厂整体煤气化联合循环（ＩＧＣＣ）发电方式包括两大部分，一是煤气化部分，二是联合循环部分。前者是把煤炭经气化炉高温高压气化，转化为以一氧化碳和氢气为主的综合煤气...     

浅谈初冷器的阻力问题

横管式初冷器的阻力高低直接影响焦炉产生的煤气的能否正常输送。水管管壁上析出的萘会导致初冷器传热速率下降,冷却水消耗量增大,横管式初冷器出口处煤气温度也相应增高,阻力增大,并且鼓风机的能量消耗增加。控制和降低横管式初冷器的阻力是冷凝鼓风系统的重要工作,控制喷洒液中轻质焦油的组分是保证初冷器正常运行的基础。     

国家重点推广节能技术报告（五）

低热值高炉煤气燃气-蒸汽联合循环发电 一、所属行业 钢铁行业。     

横管式煤气初冷器快速更换换热管束的实践

张宣科技能源公司针对横管式煤气初冷器管束泄漏严重,初冷器后煤气温度过高,换热效率较低的情况,对初冷器换热管束进行更换,创新换热管束的过程控制,采用冷轧式流体无缝钢管材料,利用胀接法工艺,并配有简易脚手架、卷扬机、移动穿管平台,仅用30天时间就完成了初冷器内6471根换热管束的更换,既节省时间又保证工程进度与质量。     

提高直立式兰炭炉煤气品质的改进方法

文章深入研究了目前的直立内热式炭化炉,针对煤气中含有大量氮气而带来的兰炭炉煤气中有效成分低的情况,以及对煤气深度加工利用对煤气利用的要求,提出了系统的改进方案,并就可能的存在问题进行了思考,认为改进后的工艺方案,不仅可以解决煤气中有效组份低的问题,更可消除和改善现有工艺中的若干问题。对兰炭生产厂家深入循环经济发展有重要的参考意义和实践作用。     

计算机模糊控制系统在焦炉集气管上的应用

焦炉集气管压力的稳定对环境保护、焦炉寿命、化产收率和生产安全等都起着极其重要的作用。青岛焦化制气公司有两座3．8m，焦炉，共用一套鼓冷系统，采用捣固侧装煤方式，为平衡稳定控制集气管压力，该公司和西安中程自动化工程有限公司联合，采用三泰模糊控制系统，根据集气管压力工艺特点，采用集中控制方式，动态调整初冷器前吸力，应用模糊控制基本原理调配吸力，通过控制煤气流速和流量的变化平衡稳定焦炉压力。措施如下：①在循环管道中增设自动翻板，配备电动执行机构（防爆）。采用现有回流管直径，加装自动蝶阀，在其两端加装闸阀，调整回流通径。     

炼焦煤干燥预热的研究

传统焦炉用于炼焦的配合煤中含有约10%的水分进入炭化室,该部分水不仅增大了炼焦耗热量,同时产生的废水随荒煤气进入化产车间,增加了大量剩余氨水。文章介绍了一种应用于炼焦生产的煤干燥预热装置及其试验,采用预热煤炼焦具有扩大炼焦煤源,减少环境污染,降低炼焦成本等优势。     

潜水泵的改进

我厂回收车间鼓风工段有4台65FY-40A型潜水泵,用于地下槽煤气冷凝液(主要介质为氨水、焦油)的输送。此泵悬臂较长,有2m之多。1991年投产运行以来,泵的轴套和中护套经常磨损失效,检修频繁,给生产造成很大威胁。且4台泵均安在地下槽的中央(见图     

焦化厂回收车间粗苯工段工艺流程

随着人们对资源与环境的日益关注,焦炉煤气作为炼焦工业主要副产品之一,其净化与回收利用也逐渐被重视。焦炉煤气净化工艺很多,主要包括冷凝鼓风、脱硫、脱氨、脱苯等,在净化煤气的同时回收焦油、硫磺、硫铵或氨水、粗苯等化工产品粗苯作为其主要成分,既有经济价值又有环保价值。     

鼓冷槽区氨水系统减少渣滓堵塞的方法和措施

文章介绍了焦化厂鼓冷槽区氨水系统中出现渣滓堵塞的各类问题，并对渣滓堵塞问题进行了分析，通过不断优化工艺和操作，极大减少了氨水系统渣滓的堵塞，确保了氨水系统的稳定运行。     

降低265m~2烧结机煤气消耗的对策

采取低水厚料层烧结、提高燃料破碎粒度合格率、更换新型节能点火器、更换煤气计量装置、煤气管道清污、加强工艺操作严控点火温度和煤空比等一系列措施,使265m2烧结机煤气消耗逐步下降,煤气单耗由原来的0.070GJ/t降到0.040GJ/t,经济效益显著。     

关于高炉提高风温,节约焦炉煤气的探讨

提高风温对强化高炉冶炼、降低焦比、增加产量有着重要作用。随着高炉冶炼技术的进步，高炉煤气的热值严重贫化，一般在3000KJ／m3左右。高热值煤气（如焦炉煤气、天然气）严重缺乏，提高风温受到严重困扰。据统计，我国绝大部分高炉的年平均风温水平仍然徘徊在1000℃。地方骨干企业年平均风温不到900℃。我国的风温比国外先进水平低200～300℃。低风温的操作是高炉生产的最大浪费，一方面高炉不得不增加昂贵的冶金焦的消耗，另一方面，严重影响炼铁新技术的推广应用，也关系到企业经济效益的提高，影响炼铁技术现代化的实现。一、冶金行业…     

中国钢铁业节能减排的技术路径——基于清洁发展机制(CDM)的研究

本文从气候变化问题的国际政治经济博弈实质出发,分别介绍了欧盟国家、伞形国家和发展中国家应对气候变化的态度,以及中国政府的节能减排规划与温室气体减排措施;探讨了中国钢铁工业开展节能减排的具体技术路径,如强制减排路径、自愿减排路径、能源审计路径和潜在减排项目投资路径等;最后重点分析中国钢铁工业适合开展清洁发展机制项目活动的干熄焦技术(CDQ)、高炉煤气余压发电技术(TRT)、高炉煤气--蒸汽联合循环发电技术(CCPP)、干法(LT)转炉煤气净化回收技术和烧结厂废气闭路循环余热回收技术等主要领域,为推动钢铁工业企业开展节能减排、减缓全球气候变暖提供参考.