抽油设备维护保养好帮手--机油补加器

目前，在抽油机生产中，在进行抽油机例行保养或更换减速箱时，都要对减速箱进行补加或更换机油，由于抽油机减速箱距离地面高度为3.5m左右，皮带式抽油机补加机油时由于平衡箱、减速箱位置关系造成补加机油困难并存在安全、环保隐患。本文针对上述问题研制设计了多功能坐卡，旨在弥补此操作不足，提高生产时率，预防操作隐患。     

抽油机减速箱漏油原因及整改方法

随着我国经济的高速发展,对石油资源的需要量不断增加,各种油田采油工程越来越多,开采任务越来越重,采油设备承担的生产工作压力越来越多,其中的抽油机更是处于连续运转的状态,各种零件的工作负荷很高。减速箱是抽油机的重要组成部分,主要起着动力变换的作用,在采油生产过程中经常发生损坏的现象,对抽油机正常生产造成非常大的影响,其最经常出现的问题是减速箱底座漏油,不仅会对现场造成比较大的污染,甚至会造成减速箱内部零件的磨损,最终导致减速箱故障的发生,抽油机不得不进行大修,需要花费非常多的人力和物力。为此,我将要在本文中对抽油机减速箱漏油原因及整改方法进行探讨,希望对促进我国石油事业的发展,可以起到有利的作用。     

抽油机减速箱5字维护法

游梁式抽油机作业环境恶劣造成减速箱密封部位出现渗漏,通过生产实践总结出通、疏、滤、除、堵5字维护法,解决减速箱漏油和油品变质问题。     

游梁式抽油机减速箱故障分析与对策研究

减速箱为抽油机采油设备的关键部件,出现故障将会增加生产成本。分析游梁式抽油机减速箱故障原因,提出有效处理措施,在实际应用中取得了良好效果。     

抽油机设备优化应用与管理维护

抽油机是目前油田使用最多的一种机械采油设备,抽油机在运转过程中,由于多种原因,在应用现场存在无法快速读取减速器机油液位值、呼吸阀易堵死漏机油、高频率出现磨毛辫子故障、调参时电机皮带轮易与衬套粘连、光杆掉入井里跑油等系列问题。通过分析研究,对抽油机的减速箱、呼吸阀、毛辫子、皮带轮、光杆等重要部件进行优化改进,并对抽油机的维护管理提出建议,解决了系列问题,促进了抽油机正常运转,减少了抽油机的故障率,提高了抽油机的运转时率,提高了油田的经济效益。     

润滑工程车及油液检测仪在油田的应用效果

油田引进润滑工程车,用于油田主要野外设备-抽油机减速箱的清洗、过滤、净化油品,通过对该车的应用、作业效果的分析、验证,总结出该车有效解决了抽油机减速箱加油难、清洗难、换油难的难题.     

游梁式抽油机减速箱堵漏新技术应用

对目前在用的游梁式抽油机减速箱调查表明,有15%的抽油机减速箱存在漏油问题,漏油部位主要集中在输入轴、输出轴的油封部位。分析漏油原因,提出改进措施。给出几种减速箱堵漏新技术的试验效果。     

抽油机活动式皮带轮护罩的研制与应用

皮带轮是抽油机装置中一个不可或缺的重要部件,皮带轮将电动机的动力通过皮带,经过减速箱的三轴两级运动传递给曲柄,从而带动整个抽油机的运动。皮带轮是一个高速旋转的部件,由于设备的缺陷,员工在进行抽油机的各项操作时,存在一定的不安全因素,如：女员工在巡检时头发可能会被卷进皮带轮内的隐患,抽油机活动式皮带轮护罩的研制为现场操作员工竖起了一道牢固的安全屏障。     

差动减速箱窜轴原因分析及其维修和状态监测

对桥式抓斗卸船机行星差动减速箱在运行中出现的主输入齿窜轴故障进行分析，结合起重设备管理实践，以1200 t/h的桥式抓斗卸船机CXC170.34行星差动减速箱为例，将窜动量分为轻度、中度和严重三个等级，并给出对应等级状态下的设备检修工艺和设备维护要点。基于设备状态诊断和远程运维，对比分析常见的在线监测传感器，并提出桥式抓斗卸船机的四卷筒差动减速箱的在线状态监测方案。     

提升抽油机运行质量的几点管理措施

为提升抽油机的运行质量和水平,保证抽油机在健康状态下运行,应从管理上入手。通过强化公司的例会交流、制度考核、春检秋检、突出问题整改、旧机合理利用,以及重视安全操作等多方面的工作要求,实现管理水平提升,保证了全厂各项生产任务和指标的完成。结果表明,第五采油厂"五率"合格井数比例达到了96%,样板井比例由19.9%提高到20.6%,一类井比例由72.6%提高到74%;对减速箱渗漏的综合治理使减速箱渗漏状况得到了有效控制。     

抽油机吊绳扶正器的研制与应用

抽油机是油田采油常用设备,抽油机正常生产中,常因抽油机安装质量、交变载荷等因素影响,使抽油杆发生偏转,毛辫子与抽油机驴头相互作用、相互磨擦,造成毛辨子断脱,存在严重的安全隐患.为了有效防止毛辫子打扭,自动调整抽油过程中产生的扭力问题,研制了抽油机吊绳扶正器装置.     

设备泄漏治理的几种方法

几年来我公司对设备的泄漏治理作了一些工作,积累了一定的经验与教训,主要有以下几个方面。 1.用密封技术“堵”住泄漏通道。对于设备密封间隙小的静结合面,如减速箱的箱体平面、端盖平面,采用密封胶作为密封元件代     

可调偏光杆密封器

目前 ,大部分油田采用有杆抽油设备 ,井口光杆密封器 (图1)在有杆抽油设备中是必不可少的。现场使用表明 ,常规式井口光杆密封器在油田生产中暴露出许多问题 ,主要是密封性能差 ,漏油严重。盘根使用寿命低 ,更换填料频繁 ,更换盘根时费时费力 ,要频繁停机 ,影响原油生产。抽油机光杆与油井井口不对中 ,造成光杆与密封器间偏磨。对于出砂严重且回压高的油井 ,更换盘根停机放空时间长 ,易造成井下抽油泵砂卡。新型可调偏光杆密封器可解决上述问题。1 可调偏光杆密封器的结构及特点可调偏光杆密封器 (图 2 )下法兰与井口采油树相连接 ,在紧固螺…     

关于抽油机安装维修存在问题的思考

抽油机安装注意事项,如活动部位基本安装、支架、减速器、电机、附件及游梁的安装。维修方面的问题,如偏磨故障、减速箱浸透、曲柄销故障、控油机的安全、润滑剂的使用、游梁的安全措施以及抽油机日常维护。     

优化防腐型游梁式抽油机驴头销

目前在石油开采行业，采用的游梁式抽油机驴头销子都是各个石油机械公司生产的，主要存在问题是：在设备运行或停运期间抽油机驴头销无法做到保养，不同的地区产生不一样的锈蚀，在沿海地区腐蚀极其严重，造成驴头销子和驴头本体连接孔锈蚀在一起，间隙过小。在历次施工作业中用榔头不易砸出，现场采用吊车将游梁取下，每次施工拆卸会产生费用5000元，造成成本增加。     

游梁式抽油机技术状况监测与评价系统的研究与应用

与当前信息化建设相融合,建立集抽油机运行状态在线检测、维护预警、故障报警、故障诊断、远程监控、故障停机等功能于一体的"抽油机技术状况监测与评价系统",以实现抽油机减速箱、电机、曲柄销、基础、轴承等劣化过程报警及问题处理。对提高抽油机完好率、降低职工巡检工作量、优化人员用工有积极意义。     

球磨机中空轴润滑的改进

我厂湿法冶金车间有4台φ1.5×15m球磨机,为主要生产设备,其主轴轴承为滑动轴承。制造厂家的说明书规定:主轴承采用油池及带油环润滑,羊毛毡密封,润滑剂为30~#机械油。长期以来,我们一直按此要求给轴承加油。从实际使用情况来看,羊毛毡的密封效果不好,大量机油从轴封处漏掉,不仅造成很大浪费,而且污染了生产环境,甚至可能出现烧瓦抱轴的重大设备事     

蜂窝密封技术在炼油装置汽轮机的运用

炼油厂的汽轮机在使用一段时间后，容易出现轴端密封泄漏的情况，除了造成高温蒸汽流失进而降低能量利用率外，部分蒸汽窜入轴承箱导致润滑油乳化，严重缩短设备寿命。介绍蜂窝密封的结构和机理，设计3套Φ120 mm的蜂窝密封，进行密封性能试验和转子稳定性试验。结果表明，相同转速、不同压力下，该蜂窝密封结构的实际泄漏率均低于理论值，密封效果优良，并且转子径向振动较小。结合某炼油厂汽轮机蜂窝密封改造实例，验证蜂窝密封技术的实用价值。     

一种多用途的抽油机井口盘根装、卸工具的研制与应用

在抽油机采油过程中,为了防止抽油机光杆上下运动时造成油水井内油、气、水的泄漏,需要在位于抽油机井口处的抽油机光杆上套装盘根盒,并通过盘根盒中的盘根将油、气、水密封在油水井内,防止油、气、水污染井口并造成浪费。但抽油机光杆长时间的上下运动会造成盘根的磨损。因此,需要定期对盘根盒中的盘根进行更换,取出盘根,并对新加入的盘根进行压实,以保证盘根的密封效果。现有技术采用平口起子、锤子等工具,通过人工操作对盘根进行取出及压实。但是在实际生产中,有部分井口因光杆偏而造成盘根装卸困难,盘根装进后质量变差,装盘根所耗时间较长,严重影响了抽油机井开井时率。另外,这种方法在操作时易损伤盘根盒及光杆,易对操作者的手、脸、眼等部位造成伤害。有的井口采用皮带绳作为密封填料代替盘根,此方法操作困难。为此,我们研制了一种多用途的抽油机井盘根装、卸工具,集盘根与皮带绳的装、卸多重功能于工具一身。通过在现场的实际应用,取得了较理想的效果,提高了抽油机井时率和产油量,减轻了采油工换盘根的工作量。     

W5型真空泵密封泄漏原因分析及对策

1.故障分析及处理石化装置中使用的W5型往复式真空泵,密封方式为多层V形皮碗填料密封。在装置连续生产过程中,活塞杆持续往复运动,多层V形皮碗填料密封高温磨损产生泄漏,气缸内瓦斯气外漏进入曲轴箱,导致曲轴箱内机油乳化变质,造成机械传动部分如十字头、连杆等组件因缺少润滑油而发生磨损,出现杂音。严重时可造成突然停机事故,使维修量加大,维修费用增加。这类故障初期的处理方法就是先停机,然后将套筒扳手从机身两侧可拆卸的盖板处伸入,紧固填料压盖上的调节螺栓,使压盖压紧密封填料。但对于炼化装置连续性生产,停机会对工艺稳定性造成影响,同时气缸内瓦斯