高温重油泵机械密封研究

高温重油泵采用的接触式波纹管机械密封,由端面摩擦热导致的流体膜结焦、密封环老化、端面热裂等使密封在工作状态下频繁失效。分析高温重油泵机械密封的泄漏机理,并对一种"接触式与非接触式"组合的双端面机械密封进行研究,这种机械密封方案可解决高温重油泵密封失效的问题。     

加氢反应进料泵机械密封泄漏分析及处理

采取机械密封改型、改善冲洗方案、控制原料质量、优化操作运行等措施,解决了机械密封在工作过程中密封端面过热,高温下油品结焦聚合,结焦物损伤密封端面导致密封失效的问题。密封平均使用寿命由不足1500 h提高到6000 h。     

延长高温油泵机械密封使用寿命的措施

炼油厂高温油泵密封使用寿命短原因分析,采用将普通机械密封改为金属波纹管机械密封的措施,使高温油泵机械密封的平均使用寿命由6个月延长到13个月以上.     

碳化硅材料在机械密封中的应用

针对密封环材料的性能直接影响机械密封的使用性能和寿命,讨论了机械密封对密封副材料的各种性能要求,介绍了机械密封常用碳化硅材料的种类和特点。通过与碳化钨对比,指出碳化硅具有密度低、耐腐蚀性能和热力性能好,与碳石墨配对以及自身配对时摩擦系数低、硬度极高等优良性能,由此分析可知碳化硅密封环可应用于高温、高压、高转速、腐蚀性介质和含有固体颗粒介质等工况下的机械密封中。结果表明,碳化硅是作为机械密封硬环最理想的材料。     

蜂窝密封技术在炼油装置汽轮机的运用

炼油厂的汽轮机在使用一段时间后，容易出现轴端密封泄漏的情况，除了造成高温蒸汽流失进而降低能量利用率外，部分蒸汽窜入轴承箱导致润滑油乳化，严重缩短设备寿命。介绍蜂窝密封的结构和机理，设计3套Φ120 mm的蜂窝密封，进行密封性能试验和转子稳定性试验。结果表明，相同转速、不同压力下，该蜂窝密封结构的实际泄漏率均低于理论值，密封效果优良，并且转子径向振动较小。结合某炼油厂汽轮机蜂窝密封改造实例，验证蜂窝密封技术的实用价值。     

电厂锅炉高温过热器爆管原因分析

针对DGJ130/9.81-Ⅱ2型锅炉特点及日常运行状况,分析高温过热器出口密封盒内焊缝频繁爆管的原因,给出解决爆管的方法和处理措施。     

烘丝机筒体进出端密封材料选用

SH315B型管板式环形烘丝机,旋转滚筒进出端密封材料为羊毛毡,在高温、高湿环境下易老化、变形、破损。选用高温、高湿环境下耐磨损、抗老化变形的材料,研究对比替代材料的应用效果,验证确定硅胶板材料的可行性,有效解决了烘丝机滚筒进出端密封问题。     

高温油泵双端面机械密封改造

介绍高温油泵的单端面机械密封改造为双端面机械密封的改造方案及内容,对比改造前后的现场情况,实现了高温油介质零泄漏,保障了设备的本质安全.     

螺旋槽油膜密封技术在离心式压缩机上的应用

随着离心式压缩机向高温、高速、高压方向的不断发展,对流体动密封提出了更高的要求,而作为离心式压缩机轴端密封的主要形式——普通接触式机械密封已难以满足密封性能上的要求。近年来出现的螺旋槽流体动压密封在离心式压缩机上得到成功的应用。本文以FTL140-41型离心式压缩机为例加以介绍。 FTL140-41型离心式制冷压缩机是用氟利昂(F-12)作为制冷剂,通过压缩、冷凝、蒸发循环制取-8℃的氯化钙盐水,将盐水泵入聚合釜的夹套内,带走釜内丁二烯反应的热量,以提高产品的转化率。该机原来采     

高压临氢设备拆装维修技术要点研究

针对高压临氢装置在检修后开工期间,遇见临氢系统环槽面法兰泄漏问题,结合近年来国内在在密封垫片,紧固螺栓工具等方面所取得的先进成果,编写维修技术要点,研究结果以对高温临氢法兰的检修维修做指导作用,从而进一步保障后期高温临氢法兰在检修后的密封性能,从而更好地服务于安全生产。     

高温急冷油泵机械密封改造

中国石化上海石油化工股份有限公司烯烃部2#烯烃老区装置的高温急冷油泵(E-GA120)的机械密封平均使用寿命仅5000h,给装置的安全运行带来了隐患.对失效的机械密封进行检查,分析了原有的单端面波纹管密封存在的问题,对其进行改造,提高了机械密封的可靠性,减少了检修维护工作量,机械密封的使用寿命也大幅提高.     

故障数据驱动的机械密封寿命预测方法研究

采用基于历史故障数据预测其平均使用寿命的方法,构建高温油泵机械密封寿命预测流程,基于指数分布、正态分布、对数正态分布和两参数Weibull分布模型,推导建立机械密封的平均寿命计算公式,并通过某焦化装置高温油泵机械密封的历史故障数据,计算得到机械密封的平均使用寿命。经验证,计算结果与企业当前备件时间基本一致,可以为企业提供科学的备品配件指导方法。     

延长高温油泵机械密封使用寿命的措施

由于社会经济的不断发展,各个行业也逐渐发展起来,油泵机械的密封情况也发生了变化。在炼油厂,温度过高会减少油泵机械密封的使用寿命,这样就会影响炼油厂的运作情况,要想解决这一问题就要采取有效的措施。本文主要对延长高温油泵机械密封使用寿命的措施进行了具体的分析。     

如何选用机械密封

选用性能可靠、价格合理、安装相对方便的机械密封；高温重质油泵和液态烃泵用机械密封的选用。     

浅析一种新型高温油泵机械密封的应用

本文介绍了某炼油企业减粘装置高温油泵机械密封的改造实践。一种新型串联的机械密封的结构与工作原理，并阐述了机械密封改造前后的运行对比。     

迷宫密封在机泵上的应用

石化行业机泵的轴封绝大部分都是机械密封,随着近几年密封技术的发展,逐步都能适应生产的要求。但也有一定的限制,比如输送高温、低温、腐蚀性强的、含杂质的一些介质时,有的机械密封很难达到令人满意的效果。将迷宫密封与泵原机械密封组合在一起,克服了原机械密封的局限性,保证了无泄漏。     

改进剪切分散乳化机密封

FDX3／300管线式高剪切分散~-L,ft；机填料密封失效原因，选用型号GEBA一90（105）的高温金属波纹管集装式机械密封进行改进。     

改进立式筒袋泵机械密封

TTMC10 0 -2立式筒袋泵的机械密封型号是 10 9B -63 ,靠弹簧和密封介质 (工作介质 )的压力 ,在旋转的动环和静环的接触面上产生适当的压紧力 ,使两个端面紧紧贴合 ,端面间维持一层极薄的液体膜而达到密封的目的。但TTMC10 0 -2立式筒袋泵灌泵时的气体排放阀位于泵出口管段 ,并不在泵腔内的最高点 ,排气时机械密封腔内的气体未排放干净 ,造成机械密封运转时处于干摩擦状态 ,引起过热 ,烧毁次级密封 ,严重时烧毁整套机械密封。为此 ,封堵原泵体排气管线 ,改进灌泵排气管道 ,使泵体下毂的气体进入泵的最高点即机械密封腔 (图 1) ,在机械密…     

高温泵维修中五种常识性错误

1．焊死泵体出口自冲洗管高温泵的冲洗管一般采用正冲洗,即利用密封介质本身由泵入口通过冲洗管引入密封腔冲洗密封端面,目的是带走机械密封摩擦副产生的热量,降低密封端面温度,防止杂质和固体颗粒沉积及气体滞留等。因冲洗管两端接头密封垫和螺纹配合处容易泄漏,有时冲洗液还有冲蚀波纹管密封的现象,维修时就直接去掉冲洗管,把两端接头处用电焊焊死。没有了冲洗管,冲洗液中断,介质中的杂质和颗粒聚集并粘结在密封腔周围,     

治理阀门泄漏一法

石油化工企业使用着大量的阀门 ,而在高温、高压环境下使用的阀门会经常发生泄漏 ,通常的办法是给阀门打一个盒子 ,将其完全封闭 ,如此一来阀门就无法使用 ,能否在封堵泄漏的同时阀门仍可使用 ?图 1阀门的泄漏一般在四个部位 :法兰、大盖、盘根、阀体。以上四个部位都可以封闭在盒子内 ,阀门的开关是靠手轮的转动带动拉杆的上下移动实现的 ,如将拉杆延长到盒子外 ,就可以实现打盒子封闭阀门的同时不影响阀门的使用 ,如图1结构形式。图中以阀门大盖泄漏为例 ,连杆采用盘根密封 ,压盖与盘根箱之间、上密封箱与下密封箱之间采用法兰连接垫片密…