海洋石油钻井机械设备腐蚀因素及防治技术

文章介绍了海洋石油钻井机械设备防腐的意义,论述了海洋石油钻井机械设备腐蚀因素,包括生物腐蚀、化学腐蚀、物理腐蚀、电化学腐蚀等,并提出了几点关于海洋石油钻井机械设备腐蚀防治技术,以确保机械设备的安全应用。     

化工机械设备腐蚀原因及防腐措施探讨

化工设备的腐蚀每年都会让化工产业的企业浪费一笔不小的开销,因此预防化工机械设备的腐蚀是有效减少化工企业减少开支的措施之一,但是要想有效的预防化工机械设备的腐蚀,从理论上来说还是要先从腐蚀的种类着手,这样才能在根本上减少腐蚀带来的经济损失。所谓的腐蚀分为两种,一种是化学腐蚀,另一种自然是物理腐蚀。在很多地方对物理腐蚀没有明确的概念,但是可以这么粗略的理解物理腐蚀,物理腐蚀是只没有发生化学变化,而使化工机械设备损坏,如铁的熔点为1535℃,当温度高于1600℃,铁就会熔化,如果将钢制的化工设备伸入这样高温中工作,那么机械设备会熔化,这个称为物理腐蚀。相反的化学腐蚀就很容易理解了,就是相对的发生了化学反应而损坏的,称为化学腐蚀,大部分腐蚀是化学腐蚀,这里就不举例说明了。总之这两种腐蚀给化工企业带来了巨大的资金损失。     

油气输送管道腐蚀原因分析及防治措施

管道腐蚀已经成为影响油气输送管道运行效果的主要问题之一,严重影响了输送的安全和效率。为此,文章提出油气输送管道腐蚀原因及防治措施研究。在分析了油气输送管道腐蚀危害的基础上,分别从内壁腐蚀原因、外壁腐蚀原因以及防腐措施原因3个方面进行分析。其中,油气输送管道内壁腐蚀原因主要包括油气冲刷的腐蚀作用、高温高压的腐蚀作用以及酸性气体的腐蚀作用;外壁腐蚀原因主要包括地质特征的腐蚀作用、温度条件的腐蚀作用以及施工技术的腐蚀作用;防腐措施原因主要是指防腐层材料以及防腐施工技术合理性较低。针对分析结果,提出了以改进阴极保护技术、合理选择防腐层材料、改进防腐技术为核心的防治措施,并指出了具体的实施途径。     

市政埋地管道腐蚀与防护探讨

文章针对埋地管道出现的腐蚀问题,从化学腐蚀与电化学腐蚀两方面分析了产生腐蚀泄露的主要原因;为避免管道腐蚀造成严重后果,针对市政埋地管道的腐蚀问题,提出了绝缘层防护与电极保护等防护措施。     

孤东KD641块腐蚀原因及防治措施研究

针对孤东KD641区块出现的腐蚀问题,开展了腐蚀原因分析,通过对不同腐蚀因素开展实验研究找出了该区块的腐蚀原因。同时针对腐蚀因素研制了缓蚀剂,现场试验2口井,结果表明:影响该区块的腐蚀因素主要有氯离子、溶解氧、二氧化碳和细菌4种腐蚀因素。针对这些因素开发了缓蚀剂,现场应用后,可使腐蚀速率由原来的0.242 3mm/a下降到0.034 7mm/a,见到了良好的防腐效果。     

油田污水腐蚀测试方法的评价与改进

采用自行设计的流动腐蚀测试装置并结合静态试验、大罐挂片等方法,对陕北某采油厂某注水站的腐蚀状况进行了监测评价,对腐蚀后试片进行了电镜扫描分析。结果显示:静态腐蚀速率为0.046 9~0.055 2mm/a,流动腐蚀速率为0.5126~0.529 9mm/a,大罐腐蚀速率为0.325 0~0.341 4mm/a,静态腐蚀测试法所测得的腐蚀速率与实际腐蚀速率差异较大,且不能真实反映实际中的点蚀、坑蚀等局部腐蚀情况;自行设计的流动腐蚀测试装置测试数据与大罐挂片所测的腐蚀速率更为接近。     

常顶空冷器腐蚀原因分析

某型常顶空冷器多次发生严重腐蚀导致泄漏,本文从腐蚀环境及工艺防腐运行情况检查,对腐蚀原因进行了分析,提出了减少腐蚀的建议。     

2#焦化装置腐蚀原因分析及改进设计

2#焦化装置在运行过程中,经常会由于各种原因出现设备腐蚀现象,如:焦炭塔盖腐蚀、开工线及冷焦水溢流口腐蚀等。本文在对2#焦化装置常见腐蚀现象进行分析的基础上,找到了腐蚀原因,并进行了预防腐蚀的改进设计。     

油气管道化学腐蚀机理分析及防护措施

油气管道的腐蚀是一个普遍存在的现象,通过对管道腐蚀的分析研究,设计了腐蚀试片试验,研究了管道的腐蚀原因,分析了介质温度、Cl^-、HCO₃^-浓度、矿化度及pH值等因素对腐蚀速率的影响。     

化工设备腐蚀原因及防腐策略分析

对化工设备造成腐蚀的介质很多,随着化工设备腐蚀介质的增多,化工设备腐蚀速度也将逐渐增高。若少添加腐蚀物质,增加影响化工设备功能,进而影响化工企业经济效益。文章分析了化工机械设备腐蚀原因,并提出了化工设备防护措施。