关于烧结工艺环保工作的思考

烧结工艺是整个钢铁工业生产中的一个不可缺少的重要环节,烧结生产的主要任务,是将粒度较细的铁矿粉进行造块,为高炉冶炼提供优质的人造富矿。在高炉炼铁工艺为主的背景下,烧结生产具有不可替代的地位;为高炉提供化学成分稳定、粒度均匀、还原性好、冶金性能高的优质烧结矿,为高炉优质、高产、低耗、长寿创造良好条件;去除有害杂质,如硫、锌等;处理钢铁冶炼中产生的含铁尘泥,如高炉炉尘灰、轧钢皮、钢渣等;回收有色金属、稀土和稀有金属。     

唐钢炼铁厂降本增效实践

2009年,唐钢炼铁厂通过优化资源结构、精细化管理、科技创新等一系列实践,炼铁"精料"技术迈上新台阶,为用户提供了良好的原料条件,实现了烧结、高炉稳定生产,达到了降本增效目的,为企业创造了良好的经济效益。     

当前炼铁生产目标和措施

今年全国生铁产量将比去年增加250至300万吨,增长率预计为5～6%.其中重点企业将增加100至120万吨.当前炼铁生产的几项主要工作是:1、继续深入开展高炉、烧结的晋级达标活动.2、抓好技术改造工作.搞好湘钢2号、天津铁厂3号、太钢3号、本钢4号、5号和包钢3号等高炉的技术改造和改造性大修.     

浅析烧结矿成本

<正>在钢铁联合企业中,烧结工序是初始工序的居多,2005年约为90%左右。烧结矿成本占生铁成本的48.6%～66%,而生铁成本又占各工序生产能力相对均衡企业最终产品钢材成本的60%左右,即烧结矿成本占钢材成本的30%~40%,比重大。加之,烧结矿成本中原燃料占90~95%,其中,主要是外购原燃料。所以,优化烧结矿成本必然成为钢铁联合企业成本工作的重要部分。     

企业应走系统化、精细化成本管理之路——宝钢股份公司炼铁成本管理特色

宝山钢铁股份有限公司炼铁厂(下称炼铁厂),担负着从原燃料进厂到生产烧结矿、焦炭,直至高炉冶炼铁水的任务,是宝钢生产的“龙头”。近年来,炼铁厂以追求“价值最大化”为目标,采用了以“铁水成本控制小组”为核心的“纵向深入精细化、横向扩展系统化”的全方位、全员、全过程降成本管理模式,取得了令人瞩目的成绩:吨铁成本大幅下降,比三年前下降近200元,处于国内同行领先水平。在不断追求价值最大化的进程中,炼铁技术突飞猛进,主要技术经济指标已达到世界先进水平。其中,高炉大喷煤技术、低硅低硫冶炼技术、高品位烧结技术、高配比弱粘结煤…     

湖南华菱涟源钢铁有限公司

<正>涟钢1958年建成投产,属国家当时建设"三大、五中、十八小"钢铁企业中的"十八小"之一。"十五"期间,涟钢投入资金上百亿元进行大规模技术改造,建成了列入国家第四批国债建设重点项目的热轧薄板项目及其配套工程。"十一五"以来,涟钢坚持精品战略和以汽车板、电工钢为代表的高端板材发展方向,完成了总投资126亿元的产品结构调整项目建设。目前拥有从炼焦、烧结、冶炼到轧钢等一整套现代化的工艺装备,主要包括:焦炉5座、干熄焦装置1套,年产焦炭288万吨;130m~2、180m~2、280m~2、360m~2烧结机各1台,年产烧结矿1000万吨;高炉3座,总有效容积8200m~3,年产生铁760万吨以上。     

冶金企业升级工作全面起步,开端良好

冶金企业的升级工作,以全面准备为基础,以工序晋等为先导,分步骤分层次逐步展开,目前已有了一个良好的开端.在去年一月份全国经济工作会议之后,部里根据国务院关于加强企业管理的要求和国家经委的部署,即着手进行冶金企业升级的准备工作.主要抓了三个方面的工作:第一,抓了钢铁企业工序晋等升级.根据冶金工业内部小行业多、工序流程长的特点,决定先从工序晋等升级入手,特别是针对生铁不足这个薄弱环节,首先在全国炼铁系统开展高炉分层晋级、分档达标活动,以     

提高粒煤喷吹设备可靠性的适应性改造

莱钢1880m^3高炉是国内首家成功实施粒煤喷吹的大高炉。为进一步适应高炉粒煤喷吹冶炼新技术需要,实现高炉冶炼产量最大化和成本最低化,针对制约高炉喷吹的设备、操作问题,持续开展适应性改造与攻关,取得显著效果。     

略论马钢扩建的优势和有利条件

马鞍山钢铁公司是我国9个特大型钢铁联合企业之一,钢产量居第六位,主要产品产量为:铁矿石773万吨,生铁224万吨,钢204万吨,材157万吨.“八五”期间,马钢将重点对炼钢系统进行全面改造,并随着2500立方米高炉的建成投产,届时可形成年产铁400万吨、钢320万吨的规模.2000年规划考虑再建一座2500立方米高炉、第四炼钢厂、一套宽为5000毫米左右的中厚板轧机以及相应的公用辅助设施,使马钢成为一个年产600万吨钢的现代化大型钢铁联合企业.     

加强成本管理 提高经济效益

<正> 鞍钢烧结总厂是为鞍钢炼铁供应人造富矿的主要生产单位。作为鞍钢集团公司的第一道生产工序,烧结矿的生产成本在整个生产成本中占有很大比重。近几年来,围绕公司的生产经营目标,烧结总厂加强了成本管理,使人造富矿的单位成本有了大幅度降低,为整个公司创造了巨大的经济效益。     

宝钢冷轧厂建设的思考与建议

宝山钢铁总厂二期工程1988年10月开始建设,1991年12月结束.二期工程包括冷轧厂、热轧厂、连铸车间、2号高炉、焦化烧结配套工程以及4号制氧机和原料码头二期工程.宝钢二期工程总投资为180亿元(人民币),达产后必然给宝钢带来巨大的经济效益和社会效益.     

浅析原料配比差异新分析法的实际应用

铁前成本分析是钢铁企业进行财务成本分析一个非常重要的环节,铁前成本的高低不仅决定着后序制造成本的高低,还对企业当期盈利能力有着重大影响.因此,钢铁企业焦炭的配煤成本,球团矿和烧结矿的配料成本,以及高炉的配矿成本,都成为铁前成本分析的重中之重.企业往往通过大宗原料消耗成本与基期(计划、上期、对标企业)成本的对比,分析成本差异和存在的问题.在分析大宗原料配比差异对成本的影响时,很多企业的财务人员往往采用传统的分析方法,而不是更为科学合理的新方法.传统法和新方法在研究每种原料配比变动对原料成本的影响时,有着本质的不同,虽然两种方法计算的配比影响合计数是一样的,但是新方法计算出的每种原料配比对原料成本的影响更准确.     

链条锅炉全烧高炉煤气的改造实践

高炉煤气是唐山钢铁公司炼铁工序的副产品,除自耗和相关单位使用外,每天均有大量放散,如一铁厂每小时放散大约5万m~3。而公司内部一些单位却在不断地购进动力煤燃烧,既浪费能源,也污染了环境,同时使成本增加,影响公司的整体效益。为挖潜增效和降低成本,我公司分别在10t/h和2t/h的链条锅炉上进行了全烧高炉煤气的改造,取得了良好的效果。 一、几项技术应用 在组织高炉煤气燃烧时,为了搞好高炉煤气与空气的混合、加热和着火,我们采用了叶片轴向旋流燃烧原理和高温稳焰技     

湖北省工业建筑集团安装工程有限公司

湖北省卫业建筑集团安装工程有限公司是省属骨干建筑安装企业。多年来，公司在环保工程、节能减排工程建设领域掌握行业先进安装工艺技术，始终站在安装工程施工技术的前沿，为国家和地方社会经济建设做出了重要贡献。特别是在发电厂建设的烧结工艺和高炉烟气脱硫技术方面，公司掌握了成熟的安装工艺技术并取得了良好的经济效益和社会效益。     

高炉炼铁智能控制专家系统

该系统集信息技术、计算机、自动化与冶金工艺技术，是信息化改造传统高炉炼铁工艺的高新技术成果。系统具有完全的自主知识产权，构建的数学模型是其技术核心，包括冶炼过程参数最佳化的积分方程及其算法，炉温耦合控制微分方程及其算法。它由高炉炼铁工艺的基础自动化改造、以高炉主控室为中心的信息网络化改造、建立智能控制自动化软件系统三部分组成。该系统建立的专家知识库和多层次的实时数据库，给出了炉墙结瘤、管道、悬料、炉缸堆积4种主要异常炉况的诊断和冷却系统故障诊断模型；     

努力构建和谐高炉不断创新生产指标

炼铁厂二高炉是一个有着47年生产历史的老高炉,虽然历经三次停炉大修,但因基本属于恢复性改造,许多设备和工艺还停留在上世纪五六十年代的水平。在铁厂几座在线生产的高炉中,二高炉设备最落后、工艺最陈旧、炉容最小、原料最差。一直以来二高炉的生产状况都不是太理想,几大高炉     

搪瓷生产线烧结电炉电气系统改造

针对搪瓷生产线烧结电炉存在的问题,改造烧结电炉电气系统,介绍改造方案、主要元器件的选型以及改造效果。     

改革方有活力

我矿原是一个镐创人背、年产仅万吨的小煤窑,经过边生产、边改造,逐步发展成为机械化程度较高、年产30万吨的矿井。自1982年以来,我们从企业内部改革入手,挖内部潜力,实现了连年增产增收不增人。1984年全矿实有     

加快技术进步 调整优化结构 深挖内部潜力 谋取更大发展

唐钢是国家特大型钢铁联合企业,拥有矿山、焦化、烧结、炼铁、炼钢、轧钢、机修、建安、耐材、设计研究等生产和辅助单位59个。主要生产圆钢、螺纹钢、线材、棒材、角钢、槽钢、矿用工字钢、U型钢、轻轨、焊管、热轧带钢等钢材产品和高炉铝砖、镁炭滑板砖等高级耐火材料制品以及煤化工等产品。     

1350m~3高炉扩容改造

从改造方案、改造特点和改造效果等方面详细介绍1350m3高炉扩容改造过程。