成核剂改性聚丙烯并制备输液瓶研究

为了提高β晶型聚丙烯在共混物中的含量,改善聚丙烯的机械性能、热力学性能和光学性能,实现聚丙烯专用化和功能化,对成核剂种类进行了筛选,并分别考察了成核剂、成核剂用量配比对聚丙烯性能的影响,成核剂及其用量对聚丙烯晶型的影响。结果表明,最佳成核剂为联二萘酚磷酸化合物（BPA）/聚苯磺酸树脂支载的联二萘酚磷酸化合物（PBPA）（质量比为1∶1）,其用量为0.3%（质量分数）时,改性聚丙烯的雾度为15.0%,弯曲强度为44.3 MPa,弯曲模量为1.37 GPa,拉伸强度为40.7 MPa,冲击强度达34.0 kJ/m²;用改性聚丙烯制备的输液瓶灌装盐酸氨溴索葡萄糖注射液,不影响药液质量;改性聚丙烯输液瓶的透明度增加,方便了药液不溶物的检测;改性聚丙烯输液瓶的低温抗裂性增强,解决了冬天运输注射液输液瓶易破裂的问题。相较聚丙烯原料,改性聚丙烯的各项指标均大幅提高,可用于制备多种高性能聚丙烯制品。     

注塑工艺对聚丙烯T28FE力学性能影响的研究

本试验研讨了聚丙烯T28FE在注塑成型过程中,注塑工艺(注射速度、注射压力、保压压力、熔体温度、螺杆转速)对其拉伸屈服应力、弯曲模量、简支梁冲击强度的影响及其变化规律。确定了兰州石化公司聚烯烃事业部生产聚丙烯T28FE的最佳注塑工艺为注射速度210mm/s、注射压力40bar、保压压力40bar、螺杆转速150 U/min、注塑温度230℃。     

提高K8003产品的悬臂梁冲击强度

2016年第四季度,聚丙烯(二线)装置在生产抗冲共聚物K8003过程中,其中有11批次的悬臂梁缺口冲击强度低于优等品指标。针对悬臂梁缺口冲击强度低现象和冲击强度对聚丙烯抗冲共聚物的重要性,同时结合K8003目前工艺运行角度,着重从生产过程中的乙烯加入量、氢气加入量、催化剂选型、橡胶含量、反应产率比等几个方面进行了认真分析,得出了提高K8003悬臂梁缺口冲击强度的有效途径。     

PolyMax^(®)500催化剂在Spheripol聚丙烯工艺上的应用

催化剂在丙烯聚合中具有重要的作用,能够直接影响生产稳定性,还会对产品性能、质量等方面产生直接的影响,即使为同属的Z-N催化剂,不同生产制造商以及不同系列的催化剂产品在使用过程中,所表现出的产品性能具有很大差别,所以需要做好各种聚丙烯装置催化剂的筛选以及生产工作。因此,深入地研究与分析PolyMax^(®)500催化剂在Spheripol聚丙烯工艺上的应用,通过实验结果总结相关结论。     

法国开发热塑性塑料成核剂和光稳定剂

新近，法国Adeka Palmarole推出了其最新开发的成核澄清剂和光稳定剂。ADKStabNA-71是聚丙烯材料用的高性能成核澄清剂。它可以用于需要高透明和高热稳定性的领域，适合于薄壁注塑成型制品、薄膜和包装。ADKStabLA-81是一种聚烯烃和聚氯乙烯薄膜（如农膜等）专用的受阻胶光稳定剂。ADKStabLA-46是一种三嗪产品，赋予聚烯烃光稳定性能，同时它还适合保护其他热塑性塑料，如PC、PET和PBT等。     

中油型加氢裂化催化剂运行评价

360万吨/年加氢裂化装置采用美国UOP公司工艺技术,并由美国UOP公司提供工艺包及配套系列催化剂,精制剂为UF-210型催化剂,裂化剂为HC-115LT型催化剂。2020年停检换剂后对催化剂性能进行评估,由产品数据可知:该催化剂选择性好、催化剂活性高、产品分布合理、装置操作弹性大、生产方案灵活,满足装置长周期运行的要求。     

意Frilvam开发高透明度成核剂母料

意大利Frilvam公司推出了一系列新的成核剂母料，使聚丙烯可以像丙烯酸类聚合物一样透明。该公司称，这些新的添加剂母粒为聚丙烯在注塑成型等领域的食品包装容器和家用电器中提供新的应用可能。     

Basell推出新型PP和HDPE材料

最近，Basell聚烯烃公司推出了两种新型聚烯烃材料。用于吹塑成型的多峰高密度聚乙烯（HDPE）-Hostalen ACP 6031D，可用于家用化学品和个人防护品的挤出吹塑成型瓶制品，该树脂的拉伸模量为1350MPa，拉伸屈服强度为30MPa，屈服伸长率为8％。第二种新产品为Metocene HM1753，这是一种用Basell公司的Spherizone技术生产的茂金属聚丙烯。这种具有非常高流动性的均聚聚丙烯是为注射成型的薄壁制品（如杯子、盖子、密封制品和复合材料）而设计的。这是一种含有抗静电剂的成核牌号树脂，拉伸和弯曲模量为1900MPa、拉伸屈服强度为40MPa、屈服伸长率为8％、雾度为10％。     

美利肯公司在中国国际橡塑展展现其先进的成核剂及透明剂技术

美国美利肯化工公司于6月21日至24日在广州举行的中国国际橡塑展(Chinaplas)上向中国市场介绍了其重点产品,包括代表产品美立得3988(M illad(r)3988)聚丙烯透明剂和H yperform(r)H PN-68L高速成核剂。美利肯化工公司是美利肯公司集团下属一个业务分支。美利肯公司集团是世界最大的私有化纺织品及化工集团之一。在北美、亚洲、欧洲和南美洲设有技术服务和应用发展中心。服务于广泛的市场,产品可提高消费类及商用产品的性能、外观、耐久性等。美利肯化工是塑料添加剂的领导供货商,产品包括M illad(r)3988透明剂、H yperform(r)成核剂、Cle…     

高熔指聚丙烯产品在间歇式液相本体工艺上的开发

70 kt/年聚丙烯装置于2005年12月建成投产，装置工艺整体运行平稳。该装置多次开发生产高熔指聚丙烯产品，总结出适合间歇式液相本体法聚丙烯工艺的成熟生产经验，高熔指聚丙烯产品生产稳定、合格率较高，客户评价较好。文章分析了影响高熔指聚丙烯产品质量波动的原因，提出工艺操作优化、专用外给电子体使用等对策，有效解决了制约高熔指聚丙烯产品生产问题。     

商务资讯

01兰港石化携手美利肯开发含Hyperform成核剂的高级PP树脂01[本刊讯]日前,兰港石化(中国石油天然气股份有限公司旗下子公司)携手美利肯开发含美利肯HyperformHPN-68L成核剂的高级聚丙烯(PP)树脂。新型55MFR反应器级树脂H9018为薄壁注塑成型技术而设计,为当前一次性餐盒所用的发泡聚苯乙烯(EPS)提供高品质、高性能的替代选择。H9018比EPS更     

PPH-FA03电工膜在中原石化的开发与应用

北化院HA高活性球型催化剂具有高活性、低灰分的特点,相关的科研人员为了改善助剂配方,在中国石化第二代环管法聚丙烯工艺装置上进行测试生产电工膜专用的聚丙烯树脂。提高聚丙烯颗粒的质量,使其等规指数和灰分控制上最大程度的符合要求,提高其产品性能。     

聚丙烯装置节能降耗措施及方法

中国石化湛江东兴石油化工有限公司聚丙烯装置（下文简称PP装置）采用国产化第二代环管法聚丙烯工艺技术,采用串联双环管反应器生产聚丙烯均聚物本色粒料,以丙烯、H2为主要原料,用DQ-C为主催化剂,TEAL、DONOR为助催化剂,     

中压加氢制取高档白油技术

介绍了以白油基础料,采用中压加氢精制工艺生产食品/医药级白油的工艺实验结果;考察了反应温度、体积空速对产品性质的影响,以及催化剂的稳定性。结果表明中压一段加氢制取高档白油的技术,可以生产符合国标要求的食品/医药级白油。     

纳米改性β-晶聚丙烯高性能材料的制备及性能研究

文章通过添加β成核剂母粒和纳米CaCO3对普通均聚聚丙烯PPH进行协同改性,通过双螺杆挤出机对混合料进行熔融分散剪切,在熔融状态下通过纳米粉体对高分子材料的晶型进行干涉重构,形成α晶和β晶共存的状态,提高材料的韧性和耐温强度,实现改性材料的高刚高韧性。改性后材料的拉伸强度达到32.6 MPa,简支梁缺口冲击强度达到76.7 kJ/m^(2),拉伸屈服应变为11.2%,负荷热变形温度为106℃,较常规的聚丙烯性能有明显提升。     

聚丙烯生产工艺评述

由于催化剂和新工艺的开发，世界上聚丙烯生产得到迅速发展，我国聚丙烯生产能力到1990年将突破80万吨。本文介绍了生产聚丙烯四种聚俣工艺的特征及经济评价，认为本体法、气相法、本体－气相法，第二代、第三代工艺具有流程短，工艺简单，生产成本低，产品质量好等特点。国内聚丙烯生产除了引进装置规模较大，工艺技术先进外，一般小型装置生产水平较低，今后应抓好消化吸收引进技术、催化剂研究及工艺开发等工作，逐步形成自己独特的技术，实现聚丙烯生产技术国产化。     

中国石油聚丙烯催化剂实现零突破——PSP-01催化剂技术达到国际先进水平

2012年5月31日,中国石油石化院自主研发的高效球形聚丙烯催化剂PSP-01通过成果鉴定。中国石油第一个具有完全自主知识产权的聚丙烯催化剂技术诞生。专家委员会一致认定．中国石油聚丙烯催化剂PSP-01具有活性高、氢调敏感性及共聚性能好、聚合物细粉含量低等特点．可生产当前市场青睐的高附加值聚丙烯产品。     

对话中国工程院院士毛炳权 学习和科研没有捷径

<正>他是我国聚丙烯催化剂生产技术的奠基者和开拓者，为我国聚丙烯催化剂技术跻身世界强者地位作出卓越贡献。他始终致力于推进我国聚烯烃工艺和催化剂研发工作，从络合Ⅱ型催化剂到N型催化剂，到聚丙烯球形催化剂，一步一个脚印地求实探索，为我国实现聚丙烯的自主生产和石油化学工业发展，作出了重大贡献。他就是中国工程院院士毛炳权。近日，本刊记者采访了毛炳权院士。     

催化剂对聚丙烯性能的影响分析

聚丙烯是目前各个国家较为通用的塑料材料之一,因此在国际和国内都具有很大的市场需求。催化剂作为聚丙烯聚合技术的核心,能够有效的提高生产效率,大大降低生产成本。在我国的聚丙烯生产过程中,催化剂与世界领先水平还存在较大的差距和不足,因此分析研究催化剂对聚丙烯性能的影响具有十分重要的作用。基于此,本文分析讨论了催化剂以及聚丙烯的制备工艺,然后分析了催化剂对聚丙烯性能的影响,以期实现催化剂在聚丙烯生产上的广泛应用和推广。     

基于道化学火灾爆炸危险指数评价法的丙烯聚合工艺安全评价

道化学火灾、爆炸危险指数评价法是化工领域对生产过程危险性的一种定量评价方法,能够量化火灾、爆炸事故对化工生产的预期损失,确定引起事故发生或使事故扩大的装置。以某石化厂300 kt/a聚丙烯生产项目为研究背景,根据火灾、爆炸危险指数法制定的系数选取规则,对工艺单元危险性进行量化与分级。从工艺过程、危险物质两方面进行道化学火灾、爆炸危险指数计算,得出主反应区、储罐区固有危险等级,计算火灾、爆炸事故发生的财产损失,同时分析安全补偿措施对降低危险系数的影响。结果表明聚丙烯生产工艺中火灾、爆炸危险指数F&EI最大的工艺单元是预聚合反应单元、聚合反应单元和催化剂单元,危险等级为非常大,通过安全措施补偿后危险等级分别降为最轻、较轻和最轻。同时,采取安全措施补偿后,丙烯聚合工艺的八个工艺单元的暴露半径大幅度下降,丙烯聚合工艺操作环境安全性有很大的改善。