探讨油井清、防蜡的技术现状

在油田的开发过程中,对于含水较低、蜡质含量高的油藏油井结蜡则是极为常见的问题之一。该现象会造成油井井筒堵塞,使得油井的产液量受到较大的影响,情况严重的会造成井筒蜡卡停井及负荷过重烧电机等现象。大大影响了油井的开井时率,修井、维护频次加大造成了采油成本的上升。需要采取相应的措施进行油井的清蜡、防蜡工作,其也逐步成为了油田的管理人员的重要工作内容。本文简单的阐述了现代油井的防蜡、清蜡的技术,包括化学防蜡技术、机械清蜡技术、热力清蜡技术等,为油田的管理人员提供一定的参考与借鉴。     

油田清防蜡技术发展现状

在进行石油的开发和开采的过程中,由于井田开发时会出现含水低且蜡质含量高,最后导致油井结蜡现象。一旦这种现象出现就会造成油井堵塞,就会导致石油开采或者抽取过程中影响油井的出油量,严重的也会出现井筒蜡卡停井及负荷过重烧电机等现象。这就会导致修井、维护、试井一些列问题的产生,势必会大大增加采油的成本。面对此问题需要我们采取一定的措施进行油井清蜡、防蜡工作。本文简单的阐述了现代油井的防蜡、清蜡的技术,这些技术的应用对于油田油井内结蜡现象的产生有了一定的降低,希望通过这些技术的应用和介绍能为油田的管理人员提供一定的参考意见,从而引发其他技术的开发。     

埕海油田清防蜡工艺研究与应用

埕海二区油井液量低,造成井口温度偏低,油井结蜡严重。机械清蜡受地面井场条件的限制,在钻井,采用,地面工艺同时交叉作业的情况下无法实施。针对此现象寻求适合埕海油田的清防蜡方式,通过实验化学清防蜡工艺对于埕海油田没有效果。因此重点对防蜡涂层油管在埕海油田进行试验,试验效果明显。因此,本文对防蜡涂层油管的基本工艺原理及现场应用情况进行了详细的介绍,并提出埕海油田清防蜡工作下步建议。     

井下固体化学防蜡器在大港油田应用

本文介绍了为解决油田油井结蜡所开展的固体防蜡的研究及应用。该防蜡工艺具有无污染、无能耗、低成本、高效益的优点。而且防蜡不影响油井正常生产,提高了油井生产时率、降低了油井清防蜡成本,提高了油田开发效率。     

磁防蜡磁降黏技术在高升油田的应用

1 区块概况 1.1 雷家地区概况 雷家地区位于高升油田南部,构造面积20.9Km2,主要开发目的层为莲花油层,含油面积8.9Km2,地质储量1494×104t.雷家地区分为雷11和雷64两个区块,原油为稀油,原油含蜡量较高,平均在10％以上.雷家区块原油含蜡量高,油井杆管结蜡严重,目前主要的维护措施为热洗清蜡,油井平均洗井周期为3 1天左右.热洗清蜡存在诸多缺点:频繁洗井费用较高,而且占用油井正常生产时间,影响油井产量;洗井液漏失,易污染地层;洗井过程中,蜡块过度堆积,易造成卡泵.因此,需寻求合适的清防蜡工艺技术,以减缓油井杆管结蜡,延长油井洗井周期.     

浅谈油井淸蜡防蜡工艺的应用

随着社会的不断进步对油气资源的需求不断增加，清蜡防蜡也成为油田开发过程中一项重要技术内容，在开发中原油本身的物性特征和不同油田开发所面临的环境和条件的复杂性，油井出现结蜡现象也越来越多，而不同地区、不同时期的油井结蜡又有着不同的状况，所以油井清蜡防蜡也要结合具体问题进行具体分析。本文主要针对油井结蜡问题的影响因素进行了分析，对清蜡防蜡工艺应用进行了探讨，旨在通过本文的分析探讨。     

稠油开采降粘增效工艺技术的研究和应用

油井油稠结蜡给正常生产带来了许多问题,影响油井稳产、高产。本文针对目前文-卫-马-古油田自身特点,对传统井筒降粘技术和清防蜡工艺技术管柱和配套工具进行研究、优化和应用,使油稠结蜡躺井得到了有效控制,取得了较好的经济效益。     

应用分析卡提高热洗质量

油井的清防蜡工作是油井生产管理的一项重要工作,是节能降耗、延长油井免修期的重要维护措施。现阶段油井清防蜡方式中采用操作简单、见效快的热洗清蜡方式。热洗清蜡质量的好坏主要由热洗周期和用量、施工现场的监督、措施效果评价这三个要素决定的。因此合理制定热洗措施,是提高热洗质量的关键。     

H96井区结盐结蜡井治理办法探讨

油井的结盐结蜡现象是我厂在采油管理中遇到的一个新问题,在我厂管理的H96井区该问题尤其突出,由于地层水矿化度较高,油井结盐结蜡严重,经常造成油井盐卡,自喷井接蜡,影响油井的正常生产。为了挖掘结盐井结蜡井的生产潜力,提高经济效益,提出了对结盐结蜡井进行治理的方案,并在H96-4、H96-3等井得到了应用。     

空心抽油杆热洗清蜡质量控制技术创新及应用

通过对目前普遍采用清防蜡技术的分析研究,针对常规清防蜡技术存在的不足,确定了油管内空心杆热洗循环清蜡质量控制技术方式。该技术实现热洗液通过空心抽油杆,在泵上油管和空心杆间循环热洗。控制技术独特,热洗动力简单,洗液用量少,热洗效率高,油井时率高,不污染油层,油井不减产。该质量控制技术分别在现河和新疆进行了现场试验40余井次,通过不断整改优化完善．形成了适应不同类型析蜡油井的清蜡控制技术。     

油井结蜡原因及清防蜡技术

本文介绍了油井原油结蜡的原因及影响,并在此基础上总结了油井防蜡、清蜡技术,以期为我国油田开发提供理论依据。     

谈油井清蜡除垢技术应用

伴随着社会经济的不断发展,我国石油业发展异常迅速。但是,从目前来看,我国大多数油田中会存在油田结蜡问题,油田结蜡会影响到石油的生产,严重情况下还会造成人员伤亡情况出现。本文主要对油井结蜡、结垢的产生原因及结蜡、结垢的危害进行分析,并在此基础上,对油井清蜡、除垢技术进行简要阐述。     

油井结蜡相关因素分析和清防蜡对策

针对现在江苏油田近几年来开发的陈堡油田的含蜡量比较高，油井比较容易出现腊卡的现象，详细的分析了油田为什么会出现腊卡这种显现，提出了油田的结蜡与原油的温度、系统压力、物性、含水量、地面的设备以及地面的监督以及处理的方法等等这些方面有关系，同时还制定了了一套比较管用的清蜡、除蜡的方法。详细的阐述了油井结腊的因素和其他方面的影响，探索出了一套比较完整的除蜡、防腊的制度和体系，那就是贯彻“以防御为主要的措施，同时清理作为辅助”的清蜡方法，以从重到轻、从急到缓的思想为指导，对于部分结腊比较严重的井就不能采用这种方针，结腊较重的井要以清理为主、预防为辅的方针，主要就是采取化学方法与机械的方法相结合的办法啦清楚蜡，这样取得了非常好的效果。6年来基本都延长了检泵用期360d，总共增加了原油的产量6750T，是石油公司取得了巨大的经济效益。     

转油放水站增加固定热洗流程优化设计探析

在油田的采油生产作业过程油井热洗是一项非常重要的技术,油井热洗技术质量的好坏对油田机采系统运行效率会产生很大的影响。对油井进行热洗的主要目的主要是为了彻底清除井下管杆上出现的结蜡情况。随着现代油田生产开采的规模不断扩大,转油放水站所管的井数也越来越多,传统的热洗车进行的洗已经不能很好的满足现代油田生产作业的实际要求,这对油田的热洗质量产生了极大的影响,因此必须对转油放水站进行优化改造。     

油井自身热洗清蜡降本增效的研究

采油作业三区中心一站目前共管理油井87口、长停井47口、注水井4口,油井开井27口(其中：高一区开井3口,捞油井14口,曙615区块开井2口,曙光低潜山开井3口,欧601区块开井5口,欧58区块1口井)。欧力坨区块位于鞍山市台安县境内,原油物性差,平均原油粘度125（mPa.s）,凝固点,32℃,含蜡量12.8%,胶质+沥青质12.05%。该区块井场内有5口生产井,油井集中,其中欧15-15、欧气3井产能稳定,但是开采已经进入了中后期,原油含蜡质成分较多,给热洗带来一定困难。其次由于洗井的运距较远,车辆紧张不能按时洗井造成洗井周期的延误,严重影响了油井的正常生产,再次经常洗井导致入井流体对地层有一定的伤害。随着油井产量的自然递减,吨油成本逐步上升,近2年来洗井成本支出大,因此降低成本势在必行。为了解决这一困难,2012年9月决定对站内流程进行改造,自身洗井流程初步形成,并于10月份对欧15-15进行站内自身洗井试验,经过现场试验、洗井参数、洗井效果分析,发现存在一些不合理的问题,最终决定对欧力平台自身洗井流程进行升级改造。     

中间基原油清防蜡降粘剂的研制与应用

为解决XX51断块中间基原油清蜡降粘的问题。通过大量的单剂及复配实验后,进行以溶蜡速度、降粘率、降凝率、防蜡率为因子的四因素、四水平正交试验、复配筛选。找到了适合XX51断块原油的新型化学药剂。自2012年起在XX51断块的200余口稠油井上应用,油井热洗周期平均延长150天。全年减少热洗1500井次。每次热洗按3000元计,则全年节省费用450万元。     

利用地面流程降低枣园区块油井回压问题的探讨

在油井生产中,管线输油距离长,管线结蜡、结垢等原因,易造成井口生产回压较高,造成躺井事故发生,影响了油井产液量、抽油设备能耗等问题。本文通过详细分析,明确了造成油井回压高的影响因素,提出利用地面流程降低井口回压方法,对提高油田输油工艺技术水平和开发效益,确保油田的长期稳产具有一定的意义。     

低产液油井计量装置的设计与改进

胜利油田进入中后开采期,高含水、低产液油井数量逐年递增,平均单井产量降幅逐年增大。通过调研测试发现,目前油田在用的各类单井计量技术对低产液油井计量还存在液量计量准确度低;低产液井串接混输,无法实现单井量油。以上问题已严重影响了油田生产的稳定运行,而油田从未对低产液油井的计量进行过针对性的研究。针对这个问题,设计出一种移动式计量装置,在现场测试过程中又对其进行了改进。测试数据表明,该装置将原油产量计量误差减小至5%以内,并满足了实际检测符合率≥91.7%。     

油井热洗清蜡过程中耦合温度场数学模型的建立及其分析解

热洗清蜡是目前油田解决油井结蜡最常用的方法,掌握热洗清蜡过程中热洗水在井筒内的温度分布对于热洗清蜡效果至关重要。本文考虑了热洗液进入地层的漏失,以环空中的注入水和油管中的返回水为研究对象,推导得到了热洗水在注入过程中以及返回过程中的耦合流动和传热数学模型,并采用数学分析法求解得到了热洗水在注入过程和采出过程中的温度分布的分析解。     

基于泄油器的油套正洗清蜡的温度场计算

热洗清蜡是目前油田解决油井结蜡最常用的方法,掌握热洗清蜡过程中热洗水在井筒内的温度分布对于热洗清蜡效果至关重要。华北油田根据雄安新区内的环保高要求,对于有泄油器的油井,提出了无需更换抽油杆的油套正洗清蜡工艺。本文首先分析了油套正洗清蜡时热洗水在井筒中的流动传热过程,并建立了热洗水耦合流动和传热数学模型。根据温度分布的分析解,计算了油套正洗过程中热洗液的温度分布,并对比分析了油套正洗与套管反洗过程中井筒中的温度分布。