自动检测技术在油田生产运行中的优化探讨

介绍了油田站库生产中所涉及的检测技术及应用,探讨了实现联合站生产参数自动检测及控制的方法。在此基础上对部分生产环节进行了优化运行,实现了联合站生产的自动盘库、生产参数的实时检测及重要生产环节的优化运行。     

油田联合站系统能耗测试及其节能途径的探讨

通过对联合站油水分离、原油沉降、原油脱烃、原油外输生产环节的能耗测试、数据分析，找到了目前联合站存在高耗能问题所在，从联合站的流程工艺、参数优化等方面提出了提高联合站能耗效率的技术措施和管理措施。     

三相分离器运行的一些浅见

介绍尼日尔阿加德姆油田CPF联合站及三相分离器的概况，描述油气水三相分离器在生产中出现的问题和处理方法，从而保证其正常运行。     

联合站工艺流程探讨

联合站是油气集输系统的重要组成部分，也是油田生产活动中的重要环节。联合站的技术水平和工作效率将直接影响到油田生产的成本，尤其是随着我国油田的大规模开发，我国的油田大部分已经进入开采后期，开采的难度在逐渐的增大，在这种严峻的形势下，优化、改进联合站的设计运行，会有良好的经济、社会效益。     

天然气管网压缩机参数优化远控技术的改造及应用

在运维中心—作业区管理模式下，基于天然气管网压气站实施无人站、少人站值守模式研究，依据管网所辖管道及站场的运行管理特点，梳理典型合建站场压缩机组参数自动调整控制技术存在技术难点和问题。分析制定实施压气站少人值守、无人干预值守技术方案，解决压缩机远控问题和优化压缩机远控方式，升级压气站少人值守站管理模式的标准，实现支撑系统的优化改造及可靠性改造，并做优集中调控，具有重要的理论和现实意义。     

基于PLC的炭基材料生产装备自动控制系统优化

为提高现有炭基材料生产装备自控系统的控制精度，满足更高要求的生产工艺，直观体现核心设备炭化炉生产状态，控制净化气体管路压力安全可靠运行，对现有炭基材料生产装备自控系统进行优化。通过引入串级控制进行炭化炉内温度调节，增加PLC工艺参数采集点位，设置热成像系统提供炉内运行信息数据支持，增加净化气路安全压力检测放散装置等措施，最终实现生产装备稳定、高效的工艺生产要求。     

联合站脱水系统运行不平稳情况分析及对策研究

联合站脱水系统是油田原油生产的关键环节,它的稳定运行对原油生产起着至关重要的作用。文章结合生产实际,对脱水系统运行过程中出现的问题进行研究分析,及时制定技术措施,确保脱水系统平稳运行。     

对应液化气新国标优化南堡联合站生产运行

液化气（主要成分为C3、C4）作为天然气处理过程中主要的液态烃类产品可以作为优质燃料和化工原料,具有可观的经济效益。随着2012年新液化气标准的实施,南堡联合站天然气处理装置所产液化气已经无法满足新的国家标准,必须对现有天然气生产进行优化,从而使其所产液化气符合新的国家标准。本文着重介绍了南堡联合站对应新国标如何对天然气生产进行优化,在南堡联合站生产液化气达到新国标的前提下,努力使天然气中的C3达到最佳收率。     

论优化区队管理 构筑安全防线

区队建设是煤矿生产的关键。尤其采掘区队，所从事的是一种地下生产作业活动，其系统复杂、作业类型多，生产经营环节多、环境因素变化大，生产配合和管理难度大，对管理的整体系统性、综合性、协调性要求较高。因此，必须整体优化采、掘、开、机、运、通、煤炭加工深造和运销等区队管理，只有实现全员、全过程、全部环节的动态科学管理，才能构筑坚固安全防线，改善和适应煤矿安全生产环境。邯郸矿业集团云驾岭煤矿以区队安全生产作为煤矿管理的支点，总结经验教训，适应规律．整体优化区队管理，巩固安全防线，抓住了煤矿系统管理、安全管理的根本，保障了安全生产。     

工业废水处理技术与参数优化试验

为解决油田工业废水外排污染环境,直接进系统影响正常生产的问题,。在A联合站建设磁分离装置1套对工业废水进行预处理后回收利用,磁分离装置处理工艺在Q厂均属于试验阶段,目前没有成熟经验可借鉴,处理药剂、参数及对系统的影响尚不确定,因此为了解决以上问题,验证该工艺污水处理效果,并摸索相关运行参数,开展此药剂投加、排泥参数优化试验。     

基于MES的工件加工及尺寸检测工位控制系统

为了加速传统汽车企业的转型升级,提高汽车产品生产效率和生产质量,节约产品生产时间,根据作业要求,针对工业4.0智能工厂中的工件加工及尺寸检测工位,设计一款汽车发动机零件加工及搬运控制系统。以MES为基础,结合可编程控制器控制机器人、RFID、气动元件相关组件,搭建出工件加工及尺寸检测工位控制系统,对生产现场进行信息化管控,加工完成后,通过视觉检测系统对零件孔径进行检测。结果表明,控制系统运行稳定,能够顺利完成汽车零件的自动搬运与加工,所加工产品满足生产计划要求,产品合格率及生产效率得到大幅度提升,对制造企业的数字化改造具有一定的参考价值。     

利用新技术、新工艺提升规避工程检验HSE风险能力

介绍了在海底管线接长及钢管卷制接长中，应用自动／手动超声波探伤替代射线探伤工艺，对焊缝质量进行无损检验的成功案例。说明通过科技进步对原有的工艺进行技术革新，或通过引进先进的技术设备等多方面、多视角的技术工艺创新活动，可达到安全、环保、健康与石油工业的协调发展。     

胶印质量自动检测中图像配准的研究

胶印质量自动检测系统中,图像的配准是整个系统的关键技术。本实验提出使用SUSAN角点定位和模板匹配相结合的方法解决胶印质量自动检测中图像配准的问题。该方法首先利用SUSAN算法检测到图像角点,然后对图像进行平移和旋转,再在特定图像区域内,利用模板匹配的方法,进行精确配准。这种新方法与传统算法相比,能在提高定位精度的前提下,有效节省运算时间。实验结果表明新算法是有效且可行的。     

农机自动驾驶设备作业检测系统的设计与实现

为了满足精准农业领域对农机自动驾驶系统作业进行性能评估和质量管控的需求,解决常规人工测量中误差大、不确定度高的难题,设计一种在真实作业环境中使用的高精度检测系统,使用组合导航系统为核心组件搭建硬件采集设备,运用动态后处理技术(PPK)对观测数据进行深耦合处理,并开发基于JavaScript的自动化评估软件,实现检测过程中的人机交互、数据提取、地图直观显示和结果统计。选择不同型号的样机在硬化场地和农田熟地进行试验,结果表明:系统采集的作业数据连续、稳定,耦合处理的精度较高,能够直观准确地评估农机自动驾驶设备的作业性能。系统可应用于北斗农机辅助自动驾驶设备的作业评价和质量鉴定,有助于推动国家农机购置补贴和质量认证政策的落地。     

国内焊管离线超声波自动探伤方法及存在的问题分析

介绍了国内焊管自动超声波探伤系统的探伤方法和探头的主要工艺参数，分析了国内焊管制管过程中超声波自动探伤系统耦合部分存在的问题。根据分析和调查结果，提出了改善探头耦合性的方法。     

中高含水期油井计量技术的探索与试验

通过对中原油田计量现状的分析，提出了在计量站应用三相分离计量和自动化控制的技术路线，利用计算机和无线通讯技术，在新建的计量站上实现自动化计量和控制。     

高凝油自动控制计量系统的试验及应用

沈阳油田是全国最大的高凝油油田,随着油田含水上升气量逐渐减少,压液面越来越困难,延长了油井的计量周期,降低了油井计量的准确性、及时性。另外,还存在分离器常数标定不准、低产液井计量间隔周期长、计量结果受人为因素影响较大等问题。通过采油井站自动控制计量系统,提高了量油速度,缩短了量油周期,便于井站员工发现油井产量变化。     

流动注射分析的发展及应用

综述了国内外流动注射分析的发展,以及流动注射分析与分光光度法、电化学分析法、发光分析法、原子光谱法等技术的联用状况。流动注射分析系统具有能实现对污染物的快速定量分析的优点,它与计算机技术的结合可实现环境监测过程中的自动、在线分析,这将成为今后流动注射分析的主要发展趋势。     

螺旋焊管焊缝缺陷产生及漏检原因分析

从焊管的生产、检验记录、检验方法、标准等方面，对裂纹和未焊透缺陷产生和漏检的原因进行了分析、实验。结果表明，在提高探伤人员素质的基础上，稳定的生产、规范的跟踪标示，同时合理控制探伤速度，才能确保焊管质量。