油田管道检测与修复技术的应用现状分析

文章简要分析了采油一厂地下管道的现状以及存在的问题,阐述了油田埋地管道检测的作用及意义,重点论述了油田管道腐蚀的检测与修复技术。实践证明,只有通过科学的检测、提高修复技术水平,才能得出油田管道腐蚀的规律,找出管道腐蚀情况、运行参数、保护措施三者之间的联系,为油田管道完整性管理提供可靠的依据,减少安全事故的发生,同时将经济损失降到最低。     

管道防腐技术的质量控制与应用

因管道腐蚀穿孔而不得不重新更换管线的施工活动经常发生。从而管道腐蚀造成的损失极为巨大,所以管道腐蚀一直是困扰油田地面建设的一个重要问题。而防腐质量的好坏,直接影响着管道的使用寿命,因此,分析还氧粉末外喷涂技术在管线防腐工程中的应用情况,对防腐质量控制有着非常重要的意义。     

注聚管道内腐蚀失效管理与可靠性研究

随着油田开发时间的增加,管道腐蚀失效问题越发严重。管道腐蚀不仅缩短了管道的使用寿命,而且影响了油田生产的安全性和稳定性。通过分析油田内注聚管道的内腐蚀失效原因,开展管道失效管理与可靠性研究,并提出对管道中细菌含量进行化验,多措并举降低注入介质中细菌含量,对管道进行定期冲洗,推行精细科学管理模式等对策,得出具有综合性的研究成果。     

油田集输管道腐蚀与防腐技术探讨

随着时代的不断进步以及科学技术手段的不断完善,我国加强了对油田的开发进度,在保证可持续发展的基础上,实现进一步的资源发掘,在一定程度上解决了我国的耗能问题,不仅如此,一些相关的辅助技术也逐渐的被学者专家们所重视,尤其是油田集输管道的防腐技术,更是成为了当下学者专家们的研究重点,基于此,本文针对油田集输管道腐蚀与防腐技术进行探讨研究,首先对油田集输管道腐蚀原理进行研究和分析,找到油田集输管道腐蚀的根本原因,然后对油田集输管道防腐技术进行讨论,从不同的方向对相关的防腐技术进行介绍,以期通过本次研究,对我国的油田集输管道腐蚀问题的解决有所帮助。     

管道完整性管理体系的探讨

随着油田的不断发展,管道腐蚀问题越发严重,管道的腐蚀不仅缩短了管道的使用寿命而且也影响了油田生产的安全性和稳定性。文章通过对油田内管道完整性管理体系的探讨,针对我厂管道腐蚀现状提出部分对策及新技术,得出比较具有综合性的研究成果。     

纤维增强复合防腐内衬技术应用研究

随着我国油气资源开发利用的持续推进,各油田区域投入使用的输送含水原油及油田污水等腐蚀介质的钢制管道数量逐年增加,因内壁腐蚀造成的管道破漏严重影响正常生产运行和环境保护。对纤维增强复合防腐内衬性能特点、施工工艺进行介绍,对典型案例进行对比研究和整体应用情况统计分析,总结归纳了该内衬技术具有的各项优点。实践证明,纤维增强复合防腐内衬技术耐腐蚀性能优良,施工工艺成熟,作业周期短,有效防治了管道内壁腐蚀,减少了管道破漏,保护了生态环境。     

简论降低埋地管道腐蚀穿孔频率的方法

随着葡萄花油田的持续开发,埋地管道使用年限不断增长,降低埋地管道腐蚀穿孔频率成了油田发展的重要问题。根据油田公司安全高效生产的需要,采油厂提出了降低埋地管道腐蚀穿孔频率的要求。文中主要讲述埋地管道腐蚀现状与阴极保护技术,使用阴极保护前后的对比,通过阴极保护的使用,可以降低埋地管道腐蚀穿孔频率.     

油田伴生气在天然气外输管道中的应用

对于输送含H_2S等酸性气体的天然气外输管道,若有水存在,会造成管道内壁腐蚀,同时有可能形成天然气水合物,造成管道堵塞,影响管道安全运行。因此,管道投运前,必须进行干燥。文章结合伊朗北阿项目的实际情况,介绍了采取油田伴生气进行管道干燥的应用。同时,通过梳理工艺流程,外输管道可以作为油田电站燃料气的应急"储罐",避免电站停机断电,影响油田平稳生产。     

试论输油管线的腐蚀及防护问题

随着经济的不断发展,能源需求与日俱增,我国的石油化工产业也在不断发展,在资源的输送过程中逐渐形成了全国性地域性的输油管道,由于资源的大量运输,油管内会存在残余物质或者腐蚀性生物因素造成管道腐蚀,导致油田输油管道出现问题影响资源运输,甚至造成经济损失,所以油田管道的防护是很重要的,本文将就油田管道的腐蚀状况进行分析并提出防护措施以供参考.     

高压玻璃钢管管线在油田注水上的应用技术研究

随着油田开发的不断深入,尤其是油藏的第二次、第三次开发,钢制管道的腐蚀问题日益突出,尤其是采出水的处理、外输与回注,对管道防腐蚀的要求越来越高。本文主要阐述玻璃钢管线的一些情况,并对高压玻璃钢管在油田注水中的应用进行分析,以期有一定的前瞻性的帮组。     

完整性管理在管道质量管理上的应用

随着油田的持续开发,埋地管道使用时间不断延长,管道完整性管理成为油田地面系统管理的重要方法。根据油田安全高效生产的需要,第七采油厂提出了提高埋地管道质量管理水平的要求。文章主要讲述埋地管道腐蚀现状与基于阴极保护技术的管道完整性管理方法。该方法降低了埋地管道腐蚀穿孔频率,节省管道维修维护费用,减少由管道穿孔造成的安全环保隐患及原油产量损失,延长埋地管道的使用年限,为提高埋地管道质量管理水平发挥了一定作用。     

油田管线除垢防腐技术研究

近年来,油田管线结垢腐蚀问题已经成为了影响我国国民经济发展和国防建设的重要因素,大量的管道、阀门和构件由于存在污垢或者被腐蚀而损坏和报废,使得我国油田管线的维修费用逐年增加,增加了我国财政的负担,减少了经济效益.另外,油田管线的结构和腐蚀,也会造成极大的安全隐患,因此,本文就油田除垢防腐技术进行研究,以期减轻结构腐蚀对油田管线的影响.     

注水井井口挂片装置研究与应用

吉林扶余油田采用注水开发,通过利用污水回注来解决水源。但污水中含有大量微生物硫酸盐还原菌对油田管道造成腐蚀,现在充分利用注水井井口的空间,安装挂片装置来有效监测污水中硫酸盐还原菌,为注入水管理技术人员调整杀菌方案提供了可靠依据,有效控制了管道腐蚀,延长了管道使用寿命。     

对我国埋地金属管道腐蚀的现状及原因分析

随着我国社会经济的发展，金属管道的应用已非常广泛。当前金属管道已成为运输天然气，石油、气体等物质最安全和经济的方法。但是大部分的金属管道都是处于埋于土壤当中，由于所处的环境复杂加上运输的气体也有一定的腐蚀性，容易导致金属管道内壁和外壁遭到腐蚀，从而引发重大事故。本论文针对某油田的埋地金属管道腐蚀情况做了相关的统计，分析其腐蚀的现状和特点，并对腐蚀原因做了详细的分析探讨，给后来者提供相应的理论参考，为金属管道的安全运输提供相应的技术保障。     

多相流海底管道内腐蚀评价方法研究

为明确海底多相流管道内腐蚀情况,采用了管道内腐蚀直接评价方法。了解该方法的重要意义,预测海底多相流管道内腐蚀风险位置和腐蚀频率,并进行腐蚀实验检测分析,计算出管道的使用寿命和管道剩余量,保证多相流管道安全使用,提高海底管道的安全性。     

油田地面工程管道防腐施工技术应用分析

在对油田地面工程建设的过程中,考虑到埋在地下的钢质石油运输管道,二氧化碳、硫化氢等会对管道产生比较强的腐蚀作用,这会对石油管道运输的安全产生较为严重的负面影响。因此为了保障石油管道运输的安全性,有效避免石油对环境所产生的污染,需要做好油田地面工程管道防腐施工。文章就油田路面工程中管道防腐施工技术进行了分析与研究,旨在为我国油田地面工程防腐施工技术的运用提供一定的指导。     

油田集输管线的腐蚀原因及质量控制

随着国家经济建设的不断推进,我国油田行业得到了一定程度的发展。但是油田集输管线却常年受到腐蚀问题的侵扰,使得行业的发展受到一定的限制。因此,本文将以油田集输线管的腐蚀问题为主要的研究对象,阐述造成腐蚀情况的具体原因,进而给出质量控制的相关措施,以供参考。     

管道输送中硫化氢的危害及防治措施

硫化氢具有剧毒且对管线、设备、管件等处都具有强腐蚀性,危机生产的安全。本文通过对硫化氢的腐蚀机理、影响硫化氢腐蚀的主要因素方向进行研究,探讨出几种防止硫化氢对管道危害的措施,提高油田天然气管道和设备的使用寿命,保证其安全运行,防止事故的发生。     

海上油气田管道的腐蚀与评定

海上油气田管道随着使用时间的延长,其生产工艺管线内会被腐蚀,随着腐蚀情况的不断加剧,最终会对整个平台安全造成严重影响。文章对海上油气田管道腐蚀物质和其危害性进行了简单介绍,对检测、评定海上油气田生产工艺管线的标准进行了研究,最后提出了防范管道腐蚀的策略。     

浅析埋地金属管道腐蚀防护现状及认识

油田地面生产中,管道是石油、水、天然气等介质运输的基本方式,建设有金属管道和非金属管道两种材质。金属管道应用广泛,担负油田生产过程中的重要任务,当介质具有高腐蚀性时,往往会发生不同程度物理化学反应,造成管道穿孔,发生漏油、漏水、漏气等情况,这不仅对油田造成巨大的经济损失,而且严重影响生态环境。文章通过对全矿埋地金属腐蚀防护系统现状进行调查,分析认为该系统亟待完善、更新,对系统完善工作提出了几点建议。