碳钢管道在线酸洗油冲洗工艺改进

通过改进我国液压润滑管道酸洗过程使用大量化工原料,造成废液处理成本巨大,容易导致环境污染,现使用新的酸洗工艺,大幅减少化学原料的使用,降低工作人员数量和成本,缩短了酸洗工艺周期,提高了管道酸洗钝化质量,加上增加二次油冲洗工序,对降低安装成本和提高污染控制水平效果极佳。     

芳烃离心压缩机油路存在问题及对策

分析芳烃离心压缩机组跳车事件记录,找到机组跳车的原因是机组润滑油系统在主辅油泵切换时供油不足所致,通过提高油泵流量的方法解决油路缺陷。对于透平-压缩机机组而言,润滑油系统中润滑油总管压力调节阀开度作为机组油泵流量是否足够富裕的参考,该阀开度在25%以上比较可靠。     

循环氢压缩机干气密封系统改造

针对循环氢压缩机密封油系统存在问题,对循环氢压缩机干气密封系统的仪表测点、控制系统及人机界面进行改造,保证了机组长周期运行。     

某电站大型立式混流泵齿轮箱油雾研究与治理

某电站一期工程为2台百万千瓦机组,每台机组设计有2×50%循环水泵。调试期间发现,该水泵齿轮箱底部输出轴处有大量油雾冒出并伴有刺激性气味。从输出轴密封圈、润滑油选型、呼吸器设计、齿轮箱内部结构等方面进行分析,结合密封圈耐磨/燃烧、润滑油挥发、呼吸器甩油及箱体气压试验结果,提出了更换润滑油、优化呼吸器和封堵平衡孔的改造方案。该方案实施后,不仅避免了油雾挥发、减少了对电站人员潜在的危害,同时还减少了润滑油损耗、降低了机组运行成本。     

关于机组蓄能器作用的分析

离心式压缩机组重整循氢机K-201,在2013年6月发生几次晃电情况,根据停机过程中润滑油路系统情况,分析调节油蓄能器抗晃电能力,得出机组润滑油系统的蓄能器发挥的作用并对实际作用进行总结,得出类似系统中蓄能器的最佳充气压力值。     

裂解气压缩机润滑油系统改造

华锦乙烯3大机组运行过程中润滑油系统产生的油气较大,原设计排油烟机对油气进行排出,但效果不好,轴承箱漏油及呼吸帽喷油情况时有发生,对安全生产及连续运行造成隐患,以裂解气压缩机为例,分析3机组润滑油系统问题并改造压缩机组润滑油系统。     

压缩机技术性能优化实践

1.润滑系统JB 4M25-160/54型压缩机,采用油泵提升润滑油压力,供压缩机每组运动副润滑之用,而机组工作时的润滑油压力0.25~0.4 MPa,设定的润滑油连锁停机压力0.2 MPa。运行初期油泵供油压力仅为0.25 MPa,等于额定润滑油压力的下限,压缩机在运行过程中受很多因素影响,难免会有油压波动。当润滑油压力低于连锁停机压力时,压缩机停止运行,造成系统紧急停     

F级燃机润滑油箱排空气系统故障分析及处理

分析F级国产化燃气机组润滑油排空气系统故障原因,确认排油烟风机出口管道阻力过大是油箱负压不正常的关键原因。通过切割油气分离器内部导向板增大管道进出口截面积并对排油烟风机入口油雾分离器进行改进后,彻底解决了润滑油排空气系统故障。定期对入口及出口分离器进行清洗,可以有效减小风阻。     

聚乙烯装置K-4003循环气压缩机干气密封改造

聚乙烯装置K-4003循环气压缩机机械密封存在的主要问题,如密封端面摩擦发热很高,存在密封油往压缩机内泄漏的可能以及密封油可能被循环气污染。采用干气密封进行改造,生产结果表明,干气密封系统安全可靠。     

干气密封压缩机组润滑油回油阻塞分析

分析BCL306型循环氢压缩机组驱动透平轴承箱油封漏油情况，找出问题。实施油路系统改造措施，解决润滑油回油阻塞问题．     

20MW天然气离心压缩机组油系统冲洗方案

油冲洗所采取的技术措施和现场准备条件,建立合理有效的油路系统冲洗方案,缩短机组安装周期、节省费用。     

循环氢压缩机振动分析

1 概况重整装置的关键机组循环氢离心压缩机 ,由DRESSERRANDS公司生产 ,属筒体式 ,机组的性能参数见表 1。该机组安装了BENTLY振动测试系统 ,其测点布置如图 1所示。图 1　测点布置图2 0 0 3年 4月 8日 ,机组因透平的轴位移报警而停机检修。检修前压缩机存在振动大 (最大值达61     

基于EDR的滑油空冷器优化设计

空冷器是天然气压缩机润滑油冷却系统中的重要冷却设备，在海洋石油平台滑油系统中比管壳式换热器适用。由于空冷器效率较低，而平台压缩机橇内空间非常受限，需要对空冷器进行优化设计。以某项目压缩机滑油空冷器为研究对象并建立模型，利用FORTRAN语言、EDR和SW6软件等工具进行优化设计和分析，得到了理想可靠且节省空间的技术方案，为项目提供技术指导。     

发电机组润滑油泵故障分析及处理

通过对9FA燃气—蒸汽联合循环机组润滑油泵故障现象的分析,指出安装、调试中对油系统的改进,导致油系统管路特性偏离设计值,是造成油泵轴承失效损坏的原因。采取相应改进措施后,运行验证情况良好。     

压缩机机组油系统控制阀故障及改造

随着社会逐渐趋向于可持续化发展,各领域需将当前工作重点放置在节能技术应用与传统生产设备结构的改造中,通过提升设备运行质量及效率,控制设备运行期间的能源消耗量。基于此,文章就压缩机机组的油系统控制阀进行相关论述,通过深入分析油系统控制阀故障问题,提出专项结构改造方案,确保压缩机组油系统控制阀能够在相关领域的节能降耗转型中发挥出重要的作用。     

瓦楞板型润滑油油箱的刚度分析

离心压缩机润滑系统中使用的润滑油油箱为常压矩形容器,提升油箱的刚度通常会增加油箱壁板的厚度,并在壁板的外部焊接一定数量的加强筋。以瓦楞板型润滑油油箱的刚度为分析对象,通过对不同形状的瓦楞板进行有限元分析,总结了瓦楞板形状对于油箱刚度的影响。     

压缩机油系统进水原因分析及防治

乙烯裂解气压缩机连续出现轴振动联锁，在两个月内造成压缩机非计划停车4次，其中导致乙烯装置整体停车2次，经济损失非常大。对压缩机组的工艺流程和设备状况进行了全面的分析和检查，在分析润滑油取样时，发现油箱内有较多游离水存在，油内水含量远远超过0．1％的允许值。乙烯裂解气压缩机由E-GBT201透平(SIEMENS公司制造)驱动，设有专门的润滑油站，储油量8000L，用油为MOBIL DTE OIL MEDIUM透平油，其40℃时的运动粘度46mm^2/s，最低燃点为201℃。该透平油同时作为透平和压缩机的密封油和润滑油，并作为透平调节系统的控制油。     

往复压缩机轴承损毁原因分析及处理

催化重整装置循环氢压缩机J203在装置运行过程中,由于润滑油路短路、油压联锁保护设计不合理等原因,造成压缩机轴承损坏。通过改变油压联锁取压位置、油路安装自力式压力调节阀、增加润滑油压力联锁变送器数量的方法,对润滑油系统进行改造,改造后消除了润滑油系统安全隐患,提高油压联锁可靠性。     

离心式压缩机转子与气封轴向碰磨原因分析

DMCL1006型双吸式多级离心压缩机组在运行时发生了转子与气封轴向碰磨,综合压缩机工艺流程、机组结构特点、过程现象及工艺参数分析,最终锁定机组进气压力测量失效,致使基于压比防喘控制方式的机组进入喘振工况,超出设计范围的定转子温升导致了碰磨的发生。结合本次经验,提出了相应的系统优化及改进方案。     

石化装置中离心式压缩机的负荷调节

概述 在石油化工企业的各类生产装置中,在加压或输送气体的场合,常常会使用离心式压缩机.而石油化工催化装置中的富气压缩机和加氢装置中的循环氢压缩机是采用离心压缩机的典型应用. 离心压缩机的调节就是改变压缩机的运行工况,以适应工艺装置操作工况变化的要求,在控制方案上负荷调节通常采用的调节手段有:进口节流调节、变转速调节等.