加强维护管理延长金属切削液使用寿命

通常企业都在寻找优质切削液,想以此延长其使用寿命,但实际应用中证明,只有对切削液质量及其管理都重视,才能有效地延长切削液的使用寿命,本文就如何加强切削液管理的一些经验介绍如下。 本例工况所使用的切削液采用集中供液系统,液池有冷却系统及切屑、杂物过滤清除系统,配有专人管理。     

介绍一种化学合成切削液——水基无油切削液

化学合成切削液是当今切削液发展的主流。这种切削液的特点是完全不含任何矿物油或植物油,由各种化学添加剂和水组成,具有良好的冷却、润滑、清洗性,稳定性好,使用周期长,而且耗能小,成本低,污染程度小。与乳化液相比,无稳定性差、使用寿命短、易发臭、成本高、耗能大、污染程度大等缺点。所以,人们越来越趋向于用它来取代乳化液。近来,国内外都对化学合成切削液积极进行开发、     

离心分离技术在切削液净化清洁生产中的应用

针对切削液在金属加工过程中受到污染导致变质失效、产生大量废液、增加处理成本以及造成环境污染等问题，在采用离心分离净化技术应用于切削液净化循环系统的基础上，根据不同生产规模流量需求运用新型离心分离设备优化配置供液和回收系统，进行有效净化循环使用管理的清洁生产方案，符合清洁生产要求，在切削液净化处理的清洁生产过程中具有广泛的应用前景。     

H型无油切削液在机加工中的应用

水质切削液是近几年出现的一种新型冷却材料,在目前能源紧缺的情况下,用水质切削液取代机械油、乳化油等作工艺冷却液,可降低油料消耗,既经济又节能。四川自贡市星光化工厂生产的H-A、H-B型合成无油切削液是四川省科委“七五”期间下达的省重点科研项目,由四川省石油公司和解放军重庆后勤工程学院联合研制的一种多用途高效型节能产品,各项性能指标均达到或超过国家标准GB6144-85要求。在四川、陕西等省全面推广应用,获得了可喜的节能     

WR—1微乳型切削液在数控机床的试用评价

我厂是一个制造汽轮机的专业单位,为了适应生产上的需要,近年来引进了多台数控机床,其中有:DT4-2500 Ⅲ型德国数控车床和FP400NC/15m数控龙门铣及FA-C221意大利数控镗床等。针对这类大功率、高精度、全功能的重大关键设备,我们希望寻求一种国产高质量的切削液来代替价格昂贵的进口切削液。首先在德国车床上试用了F43     

节约,从来都不是一件小事

节约,从来都不是一件小事. 在东风本田汽车零部件有限公司,我们制造一部底盘科前盘一班虽说不是公司最大的班组,但对于节约来说,在日常的生产实践中,还是颇具心得的. 下边就来聊聊发生在我们班组关于节约的那些事儿吧! "小装置创造新价值":众所周知,机床加工过程中会产生大量的热,为保证刀具寿命并方便排屑,必须加入专用金属切削液进行冷却,冷却液原液一般都来自进口,价格昂贵,而我们以前一直处于粗放式管理,加多加少较为随意,浪费很大,后来改用量杯进行添加,浪费现象虽有所好转,但节约效果仍不明显.     

数控铣床刀具径向跳动处理方法

分析数控铣床加工时刀具产生径向跳动的原因,找出减少刀具径向跳动的具体方法。如:使用锋利、强度大的刀具、刀具的前刀面要光滑、吃刀量选用要合理、合理使用切削液等。     

实行大流量工作液质量监测见效益

广西玉柴机器股份有限公司的500t大流量冷却循环排屑系统,于1995年8月建成投入使用以来,我们严加管理,实行了质量监测制度,由化验员每日现场取样检测工作液的浓度、PH值、防锈性能、泡沫、浮油、杂质、气味等指标;每月送卫生防疫站检测细菌总数,并根据以上检测数据来添加MCT-1切削液及生产用水等.设备动能处润滑工程师经常到现场技术指导,观察工件加工表面粗糙度,了解刀具磨损情况,以及该切削液对设备有无影响等.同时制定一些规章制度,严禁操作者将杂物扫入工作液回流沟.技术人员根据质量监测情况确定工作液是否报废.由于我们加强管理,重视质量监测,大流量工作液已使用33个月,仍能满足工艺加工质量要求.     

带锯条使用寿命的因素分析

导向臂间距、钢丝轮刷的使用、磨合切削、切削条件、切削液五个方面，是影响带锯条使用寿命的主要因素。给出了锯带的张紧力、带轮的合适位置、导向块和压块合金条与锯带的间距。     

水基切削液的腐败变质及其对策

水基切削液包括乳化液、微乳化液及合成液等品种,在使用过程中由于润滑油漏入、切屑的混入而污浊,以及微生物的异常繁殖,使溶液逐渐腐败变质。腐败的过程如下: 轻微腐臭发生→外观变灰褐色→pH值下降→防锈性变坏→乳化液破乳分层,出现浮油→切削性能下降→大量油泥形成,过滤器堵塞→释放硫化氢气味,使     

切削液降温方法的研究

在机械切削加工中,要求切屑液能很快地被排出,带走切削热量,降低刀具切削温度。延长刀具使用寿命的最有效方法就是切削液的正确使用。在介绍几种常用冷却方法的基础上,探索出一种对冷却液加压、使其产生雾化的喷雾式冷却方法,不仅能有效降低刀具切削温度,还可以避免切屑堆积,对延长刀具寿命、提高零件的表面质量有着重要作用。     

金属有机化学研究综述

笔者主要以金属有机化学为研究对象开展了以下研究:首先,对金属有机化学进行了简单的介绍,接下来分析了金属有机化学的研究进展,最后探讨了金属有机化学的应用情况。     

浅谈传感器在金属探测方面的发展与应用

金属探测器最早的发展始于20世纪20年代,是一种借助于传感器检测附近金属是否存在的电子仪器,常用于寻找隐藏的物体或埋在地下的金属物内的金属夹杂物。金属检测器的最简单的形式由一个的振荡器产生一个交变电流穿过线圈产生的交变磁场。如果一块导电金属接近线圈,涡流会感应出的金属,并将产生其自己的磁场。如果另一个线圈用于测量磁场(作为磁力计),由于磁场中的变化,该金属物体可以被检测到。随着晶体管、传感技术、集成电路以及电脑等技术的不断发展,金属探测器在设备精度、轻型化等实用性方面也有了显著的改进,同时其应用范围也有了进一步的拓展,目前广泛应用于金属探矿(测)、安检、工业探测等领域。     

云南“金属动力客车”真相调查 实为金属燃料电池客车

近日,一则"首辆金属动力客车云南制造"的新闻在网上流传。报道称,这种"金属动力汽车"是最新概念的新能源汽车,可以说是全世界第一辆金属动力客车,整车和电池系统都产自云南。更厉害的是,这辆被冠以"世界第一"的新能源客车选用了无碳金属电池,其使用成本仅是锂电池的1/10,"金属动力模块可支持车辆行驶1000公里"。这引来很多业内人士的关注,甚至有人怀疑这是一条假新闻。在业内人士比较看好锂电池的情况下,号称比锂电池性能更高的金属动力电池的出现,能否搅动新能源汽车的发展方向?金属动力电池究竟是什么?是谁生产了这辆金属动力客车?为此,《商用汽车新闻》     

企业物流过程中的金属平衡实证研究

对金属平衡工作在金属开采企业、金属冶炼企业、金属加工企业和机械制造企业中的重要性进行了简述，指出了许多企业在金属平衡工作中存在的普遍问题，探讨了通过三段金属平衡及大过程金属平衡减少有价金属损失的方法。举例冶炼企业测量管理体系文件中的测量数据管理控制程序，以供同行借鉴。     

无机化学和有机化学的桥梁——金属有机化学

文中首先阐述了金属有机化学过去一百年来的发展历程,然后从三个反面解释了金属有机化学近年来得到快速发展的原因,最后分别从金属化合有机物的结构、物理化学性质、有机新反应和其它用途叙述了金属有机化学的现状.     

浅谈金属有机化学的发展及应用

本文首先简单介绍了金属有机化学的发展进程,并总结了发展进程中的特点;再简要分析金属有机化合物在医疗、农业及材料领域的应用。最后,根据当前社会发展趋势,分析金属有机化学及金属有机化合物未来发展及应用的方向。     

我们是怎样做好金属平衡工作的

金属平衡是冶金企业最重要的基础工作之一.衡量金属平衡工作好坏的标准是金属回收率,即合格成品或半成品中金属量占实际消耗物料中金属量的百分比.金属回收率越高,金属平衡工作就做得越好.金属回收率是一项十分重要的指标,它不仅在统计、会计和业务核算中不可缺少,而且技术部门     

油田金属设备硫化氢腐蚀行为研究

油田产物中含有硫化氢的成分,极易腐蚀金属的管柱和设备,给油田生产带来严重的危害。分析油田金属设备硫化氢腐蚀的行为,采取相应的防护措施,避免由于硫化氢的腐蚀,而降低金属设备的使用强度,影响到油田生产的顺利进行。设法杜绝硫化氢对金属设备的腐蚀,延缓腐蚀的速度,促使油田金属设备达到最佳的使用条件,满足油田生产的需要。     

金属油罐的腐蚀机理及重防腐涂料应用研究综述

本文分析了金属油罐表面金属的腐蚀机理,重点研究了金属油罐所采用的重防腐涂料技术,最后对重防腐涂料研究的前景进行了展望。