非接触式自动定尺切割系统在连铸中的应用

一、概述西钢集团一炼钢厂一机4流12 0cm方坯火焰切割机1995年8月投产,采用碰球定尺切割系统。此系统笨重,线路易损坏,调整定尺尺寸操作不方便,设备维护量大。定尺误差±5cm ,而轧钢要求误差在±1cm ,连铸坯收得率低,只有98% ,仅此一项,每月损失5万元。于是决定选用北京中远通公司非接触式方坯自动定尺切割系统,进行改造。二、自动切割系统构成及原理1 现场取消碰球及相关设备,装设一台FPQG -II型非接触式自动定尺切割控制机于操作室内,摄像机固定在操作室外,能够清晰摄入4流钢坯和定尺标志,并以扇形视角与钢流运行方向垂直。2 定尺标志…     

连铸自动定尺火焰切割方法

介绍连铸生产线切割设备的组成,定尺切割的工艺要求,对连铸自动定尺火焰切割系统信号采集的改造方案和实施。     

一种新型的自制定尺机构

冶金企业连铸生产过程中需要按规定的长度切割钢坯 ,使钢坯成为定尺钢坯。崇钢连铸机原设计为碰球定尺机构 ,实际使用中常出现钢坯碰到碰球不切割故障而影响生产。通过攻关 ,自制了一种新型连杆定尺机构 ,经实践非常实用、可靠 ,解决了原定尺机构影响生产的难题。现代连铸机的定尺机构分接触式和非接触式两大类型 ,碰球式定尺机构属接触式。红外探头定尺机构和远距离摄像头定尺系统都属非接触式 ,前者利用红钢坯发出的红外线被探头探到发出信号切割钢坯 ,探头需要防热防光保护 ,还需要冷却和防其它光源发出的红外线干扰造成误动作。后者利用…     

连铸机PLC定尺系统与应用

简介莱钢5#连铸机定尺系统,PLC定尺系统原理、系统修正及使用效果.     

水平高速带锯床改造

针对HM1200水平高速带锯床的定尺长度误差大、吸屑效果差、锯口断面易成斜面、锯带张紧力不稳定、短料不容易通过辊道输送、切割进给系统伺服电机出现故障,锯弓会随着丝杆的转动而快速下降的安全隐患等问题,作出原因分析以及相应的改进,达到预期的效果,为高质量的生产提供强有力的设备保障。     

连铸坯红外摄像定尺测控系统

红外摄像定尺测控系统是以红外摄像机作为传感器,采用图像处理和计算机控制技术,完成连铸坯定尺切割。 红外摄像机安装于现场固定位置,具有固定的视场范围。当连铸坯进入采集视场范围内,以25帧／s的速度采集视场范围内的现场图像信息,并将采集到的图像传人计算机进行数字化处理,并实时跟踪坯头位置。     

自制冷标尺

中轧车间钢材生产以定尺材为主 ,且多为双尺寸定尺。生产中停机进行定尺调整频繁 ,约 2～ 3次。值班人员调整定尺时先要等高速旋转的热锯机锯片停止转动 ,然后用卷尺测量锯片到定尺机两定尺挡板的距离 ,同时不断微调定尺挡板位置用以满足尺寸要求 ,需测量数次 ,定尺长度尺寸公差为 0～10mm ,即热定尺尺寸公差。每次定尺约需 2 0min ,既占用生产时间 ,又人为影响测量精度 ,时常出现尺寸超差现象。经研究决定 ,自制冷标尺与定尺机配套使用 ,用以消除热定尺缺陷。1 选用长度 5 5 40mm16# 槽钢一根 ,两端用M16螺栓分别固定两支座后 ,将支座与轴…     

接近开关在连铸机火切车上的应用

主要介绍莱钢50 t电炉连铸系统自动火焰切割机的工作原理,用于把矫直的铸坯切割成所需的定尺长度,是铸坯切割的主要设备。切割机大车和割枪小车的自动运行依靠电感式接近开关完成。     

连铸火焰切割机技术改造

分析唐钢二炼钢厂3^#连铸车间使用的火焰切割机切割完成率与定尺率偏低的原因，采取有效的改造措施，最终满足了产品的技术要求。     

智能集中润滑系统在精整设备上的应用

双边剪和定尺剪原用干油润滑系统常见问题。采用ZDRH-2000型润滑系统,对双边剪和定尺剪润滑系统进行整体优化改造。     

安钢300棒材机组自动打捆系统

目前采用高性能的自动打捆设备提高钢铁产品的包装质量,既是钢铁企业的迫切任务,也是用户对钢铁行业的要求。河南安阳钢铁集团股份有限公司第一轧钢厂300棒材机组精整设备安装1#、2#检验台架,其中1#检验台架处理部分9m定尺和乱尺,2#检验台架处理9m定尺和12m定尺,在2#检验台架后区,安装一键操作式自动打捆系统。自动打捆系统     

改造自动火焰切割机走行机构

FGB系列自动火焰切割机,运行中行走机构和定尺方面存在不足,常发生故障。提出优化方案,取消原有机构中的电磁离合器,采用蜗轮、蜗杆减速机集中驱动方式,有效解决了走行机构故障问题。铸坯切割质量及自动切割率提高,维修成本降低。     

雏鹰奋飞

彭俊1993年从二技校毕业。在学校里,他学的是炼钢专业,压根儿没有学过切割工艺。然而,命运却偏偏跟他开了一个玩笑,他分到了一炼钢厂,但没有安排在平炉车间,而是被分配到了刚刚组建的方坯连铸车间当了一名火焰切割工。于是彭俊和他的伙伴们重新操起了书本,在职工大学培训方坯工艺流程。他凭着顽强的拼搏精神和灵活的脑子,硬是啃下了《连铸浇钢工艺》、《连铸设备》、《连续铸钢500问》等一本本厚厚的教材。理论学习结束了,他到成都无逢钢管厂实习。成都是四川省的省会,著名的风景名胜区峨嵋山就在眼前,又是正宗川味发源地,每逢节假日,实习生们便结伴或登山凭览或在市区品尝川味真品,彭俊却一头扎进工厂,守在操作台旁,虚心学习切割操作技术。功夫不负有心人,在实习结束的考试中,他成为100多名实习生中切割操作第一名。带着悦人的成绩,带着方坯的期盼,彭俊返回了工厂,车间领导对他的第一印象是他瘦了、黑了     

铸坯定重切割技术在安钢2800mm中板机组的应用及效益分析

安钢中板机组坯料供应采用的是传统的定尺生产模式,轧钢环节采用的是坯料定重生产模式,两者之间未建立统一的标准,因而实际生产中坯料单重的变化导致轧钢尺寸不够和切损增加。对此,通过在炼钢连铸环节创新推行铸坯定重切割技术,统一炼钢、轧钢对坯料重量的要求,使中板机组轧成率、成材率及带出品生产技术经济指标得到明显提升,降本效果明显。     

相贯线切割机切割轨迹误差调整

针对美国PMP5型相贯线切割机切割轨迹误差故障现象，阐述PMP5型相贯线切割机轨迹误差形成的原因，说明消除误差的方法。     

加工尺寸控制仪在MGB1420磨床上的应用

GCK-2加工尺寸控制仪(西北工业大学制造)是一种代替机床手轮刻度、精确显示进给部件位移量的仪器。其主要参数如下,单位为μm。 高档 低档 测量范围:400 1000 分辨率:0.1 0.5 示值误差:≤±0.2 ≤±O.5 重复误差:≤±0.1 ≤±0.5 如图1所示,该仪器主要由顶杆     

采用两表一尺数显装置改造长导轨机床

我厂是以生产大型发电设备为主的企业,随着国民经济的迅速发展,生产需要与设备加工能力不足之间的矛盾日益尖锐。为了有效地解决这一矛盾,根据我厂实际情况,在1986年下半年进行了大面积的数显改造。由于所改造的大设备多,数显系统的定尺长度很多是在10m、15m 以上。例如。大型卧式车床在导轨同一侧有两个或两个以上的刀架,由于加工件的不同,有时需要两刀架前后同时加工,有时又需某一刀架在全长上加工。进行数显改造时,若为两刀架都分别装上与导轨同长度的定尺,则在床身上占用面积大,安装、调试、维修等工作量增加,成本增高。若将定尺     

PC-20X30型数控等离子切割机常见故障维修

扬州亚星客车股份有限公司的PC -2 0X3 0型数控等离子切割机 ,由济南铸锻研究所生产。它包括FAGOR80 2 5 -MR和可编程控制器组成的控制系统、切割机本身以及与自动套料排料功能相配套的PC机。其定位精度为± 0 .5mm/m ,最大切割厚度12mm ,最大切割速度 8m/min ,切割范围 2 0 0 0mm× 3 0 0 0mm。一、维修步骤对此类设备的维修通常应遵循的原则是 :先检查外围部件 ,后检查数控系统 ;先检查机床预设参数 ,后检查工控机硬件。基本检查步骤如图 1所示。图 1　基本检查步骤二、实例1.跟踪误差报警( 1)在工作中 ,等离子切割机的电磁弧会产生…     

在线密度测量系统误差原因及处理

在石油领域,振动管式在线密度计,多用来监控工艺流程、油品顺序输送过程中混油切割等方面.目前在线测量系统,大多数都是以撬装的形式旁接在工艺流程上.撬座主要包括:在线密度计、泵、仪表及相关阀门等.在线密度测量系统的计量误差一般在0.15～3g/m<'3>.     

PC-20×30型数控等离子切割机常见故障维修

扬州亚星客车股份有限公司的PC-20X30型数控等离子切割机,由济南铸锻研究所生产.它包括FAGOR8025-MR和可编程控制器组成的控制系统、切割机本身以及与自动套料排料功能相配套的PC机.其定位精度为±0.5mm/m,最大切割厚度12mm,最大切割速度8m/min,切割范围2000mm×3000mm.