试论油气集输管道腐蚀防治及应用

油气集输管道的腐蚀有内壁腐蚀和外壁腐蚀两种形式,本文主要分析油气集输管道腐蚀的危害及腐蚀的形式,并且采取有效的防治措施,从而有效提高石油和天然气的运输效率.     

影响天然气长输管道腐蚀因素研究

针对长输天然气管道沿途会遇到复杂的地形,以及气候与温度的变化,天然气在管道输送过程中,具有长距离、高压力、地域广和大流量等特点,主要从影响长输天然气管道腐蚀因素出发,详细介绍了长输管道内腐蚀与外腐蚀各个环节导致腐蚀的因素,对管道内涂层材料的选取、管道内壁的清理程度会直接影响内表面腐蚀,同样,对管道外防腐层材料、搬运、补口、涂覆技术等的选取,会直接影响管道外表面腐蚀程度。在分析各个因素影响腐蚀的角度,相应提出了对应的防腐措施和方法,研究结果对长输天然气管道防腐有一定的借鉴意义。     

针对油气储运中管道防腐技术进行探究

众所周知,管道防腐问题是油气储运过程中保证能源顺利输送的关键环节之一。本文在分析油气储运过程中导致管道腐蚀的主要原因的基础上,重点分析了我国油气储运过程中防腐技术的研究现状,在此基础上提出了防腐技术实际应用中应注意的若干问题。     

纤维增强复合防腐内衬技术应用研究

随着我国油气资源开发利用的持续推进,各油田区域投入使用的输送含水原油及油田污水等腐蚀介质的钢制管道数量逐年增加,因内壁腐蚀造成的管道破漏严重影响正常生产运行和环境保护。对纤维增强复合防腐内衬性能特点、施工工艺进行介绍,对典型案例进行对比研究和整体应用情况统计分析,总结归纳了该内衬技术具有的各项优点。实践证明,纤维增强复合防腐内衬技术耐腐蚀性能优良,施工工艺成熟,作业周期短,有效防治了管道内壁腐蚀,减少了管道破漏,保护了生态环境。     

油气储运中的管道防腐问题探究

在油气储运过程中因受到包括外部环境以及输送介质等诸多因素的影响,加之管道使用时间过长等,极易导致管道出现腐蚀问题,并由此造成渗漏、资源浪费及环境污染等一系列其他问题。因此有必要加强对油气储运中管道的防腐,文章将通过结合相关研究资料,在说明当前影响油气储运管道腐蚀的具体原因基础上,重点针对如何有效强化油气储运中管道防腐性能展开简要分析研究。     

简述油气储运管道的防腐设计要点

管道作为油气储运管道不可或缺的一部分,在油气储运过程中发挥着重要作用。但是受到诸多因素的影响,也有很多安全隐患产生。其中腐蚀就是重要的一方面,一旦油气储运管道出现腐蚀,那么将直接影响油气储运的质量,为此必须高度重视储运管道的防腐工作,做好防腐设计,将能源输送效率极大提升。但是做好油气储运管道的防腐工作,必须明确防腐设计要点,文章以此为研究话题,探讨了油气储运管道的防腐设计要点,首先分析了油气储运管道出现腐蚀的原因,然后分析了油气储运管道防腐设计应用现状,最后重点探讨了油气储运管道的防腐设计要点。     

油气管道腐蚀检测技术与防腐措施探究

从本质安全和运营效率两面来讲,石油与天然气最优的运输方式就是通过管道集输,但运输过程中受到内外多重因素的共同影响,油气管道很容易发生腐蚀现象。因此,必须采用科学、先进、有效的油气管道腐蚀检测技术,对其进行全面检测,并在此基础上采取适当的防腐措施,以进一步提高油气管道的利用率。文章就通过对油气管道腐蚀机理阐述、腐蚀原因分析、腐蚀检测技术与防腐措施进行了一定的探究,为油气管道在差异性环境下给予最优的腐蚀检测方式以及对应的防护措施。     

油气输送管道防腐涂装质量控制

本文论述了油气输送管道防腐涂装质量控制的重要性;对油气输送管道的防腐涂装质量控制要点和措施提出了建议,包括涂装材料质量检验、涂装环境控制、涂装过程质量控制、涂层成品检验等内容。     

埋地钢质输油管道的腐蚀与防腐技术探析

用于输送石油的埋地钢质管道长度可达数千公里,且通常需要穿越不同的湖泊、河流及土壤,面临的环境极为复杂,因此造成管道腐蚀的原因也具有多样化的特点。本文分析了埋地钢质输油管道的腐蚀原因,包括土壤腐蚀、微生物腐蚀及电流腐蚀,同时探讨了埋地钢质输油管道的防腐技术,包括涂层防腐保护技术及电化学防腐保护技术。     

关于输气管道防腐技术应用的若干探究

油气运输管道防腐技术一直以来都是研究的重点,主要是由于油气管道大多数是金属材料,而金属在有水和氧气的条件下就会发生腐蚀。一旦管道发生腐蚀,则会导致泄露、穿孔等现象,严重损害企业的经济效益,同时还造成了严重的环境污染。本文在分析油气管道运输过程中导致腐蚀现象发生原因的基础上,重点探讨了我国目前输气管道防腐技术应用现状,同时提出了防腐技术中存在的不足以及相应的改善建议。     

浅谈定向钻穿越中管道外防腐层的保护

在石油天然气常输管道建设中,由于受到地形、自然腐蚀、以及施工技术等方面的影响,必可避免的会对管道防腐层造成不同程度的影响。为了降低管道外防腐层的损伤,很多工程都会采取向钻穿越方式进行施工。本文主要分析了了定向施工技术,总结了影响管道外防腐层损伤因素,并提出合理保护方案,希望给相关工作者带来一定帮助。     

油气集输管线外防腐层的选择与应用

油气集输管线受到腐蚀的主要是原因是在油田采集、集输以及开发中所产生的凝析油、地下水以及二氧化碳等介质,这些介质能使井下工具、集输管线、钻采设备、油气井套管等设施受到严重的腐蚀,从而造成整个工程的成套管穿孔、管线开裂以及钻采设备失灵等,本文主要从试压、托运、回填、布管、补水、焊接、管道下沟以及管道安装等方向分析了油气集输管线外防腐层的选择与应用。     

油气管道腐蚀及防护技术研究进展

油气管道长期、稳定运行,对于满足人们对石油、天然气逐渐提高的需求有着重要的意义。但是,油气管道运行过程中容易发生腐蚀问题,原因在于油气管道多使用钢材,且大部分需要埋在地下,受到土壤、输送介质等内外因素的影响而容易发生腐蚀。油气管道维修需要耗费大量的人力、物力、财力,因此,应尽量采取有效的防护技术,预防油气管道腐蚀问题的出现,以延长油气管道的使用寿命,降低维修成本,提高油气管道的经济效益。文章主要对油气管道的常见腐蚀类型及其原因、防护技术进行了分析。     

钢管内腐蚀及强制电流防腐应用

石油天然气是一种高效、清洁的化工资源，极大的方便了人们的生活，目前石油天然气是采用埋地钢管实现输送，钢材一般为钢制管道。但是，石油天然气在输送时会腐蚀钢管内壁，长时间会引发天然气泄漏，给社会带来一定危害，本文针对天然气对钢管内壁造成腐蚀问题展开分析，通过采取强制电流防腐方法使钢管达到阴极保护的目的，减轻石油天然气对钢管内壁腐蚀程度，减轻对管道的腐蚀程度，保证石油天然气安全输送。     

油田集输管线的腐蚀原因及防腐措施的研究

我国的油田集输管线承担着输送油气的重要作用,由于介质成分复杂,本身属于高危化学品,再加上管线集输过程中受到长期磨损,极容易出现集输管线的腐蚀现象,给油田集输带来了很大的风险隐患。为此在油田的集输管线安全管理工作中必须加强对管线腐蚀的分析,查找出可能引发管线腐蚀的原因,如此才能制定出科学的防腐方案和技术措施,避免油田集输管线腐蚀所造成的危害事故。文章围绕油田集输管线的腐蚀原因和防腐措施进行了探讨,重点论述了产生原因和防腐策略,供相关人士参考。     

油气储运中的管道防腐问题研究

在工业的快速发展进程中,油气运输起到了至关重要的作用,也给我们的生活带来了极大的便利。管道是储存和运输油气的重要设备,由于外界因素和油气本身因素的共同影响,使管道容易发生腐蚀,造成安全隐患。为了解决这一问题,减少油气在管道中的挥发,减少管道腐蚀带来的安全隐患问题,提升油气的运输效率,应该全面分析影响因素,找出腐蚀原因,并采取合理的措施,进行防腐保护。     

天然气场站露天管道防腐控制方法研究

文章分析了天然气场站露天管道产生腐蚀现象的原因,并对化学腐蚀和电化学腐蚀的特点进行了分析。对露天管道防腐措施进行了研究,并对管道防腐措施的方式方法进行了详细介绍;对管材出厂防腐措施和法兰处腐蚀特点和原因进行了总结,并给出了防护方法;分别对三种阴极保护方法的特点和原理进行了探究。最后推荐了天然气场站露天管道防腐控制的主要方法。     

油气储运管道防腐技术的现状与应用

文章从油气储运管道防腐技术的相关概述角度作为出发点,通过科学有效地分析油气储运管道腐蚀影响因素,对油气储运管道防腐技术的现状展开了深入的探究,并对输油管道防腐蚀技术应用做出了相应的阐述,最后立足当前现代化社会的发展趋势,明确提出了油气储运管道防腐技术的发展方向。     

油田工艺集输管道焊口内防腐装置研究

石油工艺集输管道焊口处极易出现腐蚀现象,一旦出现腐蚀将会对石油运输等造成严重影响,为了提高集输管道焊口的抗腐蚀性,工作人员在管道焊口内部一定要采取相应的防腐措施。基于此,本文从石油工艺集输管道内壁及焊口处采用的防腐形式出发,探讨采用内涂技术中无焊承插压接法、无焊外套筒压接法以及无内补扣技术的应用,借助石油工艺集输管道焊口内防腐装置研究,以期为提高石油集输管道焊口防腐性能提供帮助。     

国内外管道防腐涂层修复技术最新进展

管道防腐涂层是保护管道管体、抑制腐蚀发生的重要保护手段,而涂层修复是延长管道使用寿命、提高管道运营效益的重要技术。阐述了国外大型材料公司研发的新型涂层以及国内外涂层修复的改进技术,旨在为提升管道防腐涂层及其相关技术提供借鉴。