油气长输管道安装技术关键点研究

油气长输管道安装技术关键点是此次研究的重点，文章首先对油气长输管道安装技术研究的必要性进行分析，认识到长输管道在能源运输发展中的重要价值。其次对油气长输管道安装施工概况进行了简单介绍，为长输管道安装技术关键点研究提供引导。最后从防腐、焊接、设备安装等方面技术展开详细分析，在总结整理关键点的同时，为相关企业提供油气长输管道安装经验分享。     

自动化技术在天然气长输管道运营管理中的运用

经济的快速发展,同样也推进了油气业的进步,与此同时,人们也挖掘出了油气管道运输行业的巨大发展潜力。在能源短缺、环境污染严重的现代社会,天然气作为一种洁净能源得到了广泛的应用。要实现天然气的有效运输,就要跨越广阔的地域,这时就需要用到长输管道,只有不断提高自动化运营的管理水平,才能够进一步保障长输管道输送天然气的安全性。本文以自动化技术为主要的研究对象,分析了天然气长输管道运营管理中自动化技术的应用。     

浅谈石油天然气长输管道设计模式的发展

长输管道运输是为了输送精炼油和天然气以及原油与煤浆等。长输管道输送在运输中有着不可替代的作用,与此同时,长输管道输送的水平可以用来衡量国家的运输水平。近五十年来,中国石油和天然气管道行业不断提高技术水平,积极引进和借鉴国外先进技术,开创了具有中国特色的长输油气管道的发展道路,文章对石油天然气长输管道设计模式的发展进行了研究探讨。     

油气管道技术现状与发展趋势

随着世界范围内能源需求国与能源生产国之间交流沟通的频繁,长距离油气管道的建设量和需求量逐渐增加,截止到目前发达国家的原油管输量占其总输量的80％,成品油长距离运输也实现了管道化;天然气管输量达95％.全世界油气管道干线已超过200×104km.由此可见油气管道在能源运输中具有非常重要的地位,为了更好地服务于油气运输,文章对油气管道技术的发展现状和趋势进行了研究,这对于推动油气管道技术的发展提供了参考.     

浅析天然气管道输送自动化技术的应用

社会经济进步带动了对油气资源的需求进一步增长,而资源是有限的,如何缓解日益严重的供需矛盾,提高资源的利用效率以保障对经济社会发展的供应成为目前研究的重点。我国的油气资源开发规模也在不断扩大,长输管道建设也不断发展,相关的技术水平也取得了较大的进步,但是天然气管道输送自动化技术应用还存在一些问题,需要进一步研究。笔者对天然气管道输送自动化技术的现状进行了简单介绍,对提高天然气管道输送自动化技术做出了分析,最后提出了提高天然气管道输送自动化技术的建议措施,旨在提高天然气的输送效率和提高对天然气资源的利用率,为天然气管道输送提供科学的支持。     

在长输管道建设中的项目管理

石油、天然气的运输离不开管道建设,尤其是长输管道作为远距离油气输送的主要方式,在国家能源通道建设,改善地区能源结构,促进经济和社会发展方面起到了非常重要的作用。近十几年来,随着国家在长输管道工程建设重心的不断加大,长输管道建设出现了管径越来越大、钢质越来越高、规模越来越大的特点。假如在施工管理过程中不能严格规范、监督施工,会直接导致管理质量下降,造成管道建设工期的延长和资金浪费。因此,对于长输管道的项目管理要更加严格与科学。本文根据笔者的实际工作经验,浅议如何做好在长输管道建设中的项目管理工作。     

浅析输油气长输管道精细化管理

输油气管道是石油、天然气的主要载体,管道输送的介质无论是原油、成品油还是天然气,都是高危险的易燃品,一旦失效且发生次生灾害,风险不可接受。过去部分管道企业往往采取粗放型管理模式,粗放管理无法有效地提高企业生产效率、产品和服务质量。因此输油气管道由粗放型管理迈向精细化管理的需求日渐增加。文章着重对精细化管理的由来及开展进行论述,并提出一些管理意见。     

长输油气管道安全运行管理探讨

近年来,我国的经济持续增长,随着企业的发展和人们对生活质量更高的要求,使我国的能源一直处于紧缺的状态。石油和天然气是我国的重要能源,也是世界各国所需要的重要能源。在当前市场的引导下,长输油气管道的建设项目也在不断的增加,安全问题就成为了当前最主要的问题。长输油气管道在运行时会受到多方面因素的影响,一旦长输油气管道在运行过程中出现了安全事故,将导致非常严重的后果,基于此,本文主要对当前长输油气管道安全运行管理中的问题进行探讨,并提出了一些管理的措施,仅供参考。     

浅谈天然气长输管道在安全管理方面的问题与对策

作为输送天然气的重要管道类型而言,天然气长输管道具有重要的能源输送作用。但是在长期输送气体的状态下,长输管道将会暴露很多的输气安全隐患,其中典型的管道安全风险包含管道泄露与管道腐蚀等。因此对于天然气的长输管道应当确保做好管道的安全管理,并且对于管道输气的各个关键环节都应当纳入安全监管的范围内。     

长输管道输油工艺节能技术探析

我国在油气长输管道输送工艺以及方法上的水平基本与国外持平,然而在管道的运维以及管理、设备管理等方面却与国外存在较大的距离,具有很大的改进空间。本文围绕对原油运输工艺进行优化、对节能新技术进行充分利用、强化长输管道的管理力度三个方面展开讨论,对长输管道输油工艺节能技术进行了分析,希望能够对今后长输管道输油工艺以及节能技术的改进提供一些理论建议。     

油气长输管道施工过程控制方案及实施策略

随着社会的发展,各个行业对能源的消耗量也在显著的提升。对此,加大对油气长输管道的建设是我国社会发展的必经之路。同时,油气长输管道建设项目具备的风险也比较大,这就需要在油气长输管道建设项目施工阶段实行必要的风险控制方案。本文主要首先分析油气长输管道施工过程中控制风险的主要方案,并提出相应的实施策略。     

长输油气管道运维中存在的问题及预防措施

油气管道在经济建设中占有举足轻重的地位，长输油气管道的运营状态对油气资源的开采和运输具有重要的意义，而长输油气管道在油气输送过程中的泄漏问题更是不容忽视。而管道的完整性管理是当今世界各国管道技术发展的主要方向之一，对其进行完整性管理，并进行及时检测和处理，是防止和降低突发性安全事故发生的行之有效的方法。     

长输管道输油工艺节能技术分析

长输管道是输送能源的主要设备，也是耗能大户，如何降低油、电消耗，提高能源利用率，达到节能增效的目的，是每一位输油企业节能工作者研究的课题。从优化输油工艺、运用节能新技术和加强管理，提高能源利用率等方面分析了长输管道输油工艺中的节能技术，探讨了如何提高长输管道输油过程中的能源利用率，可为长输管道输油企业在实际运行及管理方面提供借鉴。     

直流线路与油气管道运行影响及综合治理措施

正高压直流输电工程(HDVC)和油气管道都是重要的能源输送通道,其安全运行对维护能源安全具有重要意义。近年来,我国能源需求快速增长,高压直流输电工程和油气管道工程快速发展,受土地空间、线路走廊等因素影响,两者之间的相互影响问题也日益增多,成为影响直流输电工程和油气管道运行的重要因素。对于高压直流输电工程对油气管道安全影响的机理、范围、表现形式和抑制措施,国内已有一定的研究。但是,对于类似牛从直流和西气东输管线这种已建成运行的直流输电和油气管道设施,难以在短时间内进行搬迁或改造,如何尽量消除或控制直流输电工程对油气管道安全影     

油气管道管道抢修技术

随着经济的发展，能源的需求量也大幅提升，为了确保能源的正常输送，油气管道的安全隐患问题成为了关注焦点。论文将从油气管道带压开孔封堵和智能封堵等技术出发，探析我国油气管道管道抢修技术的进步与提升，保障油气管道的安全。     

浅谈成品油管线穿河段隐患治理施工

长输油气管道在经济发展过程中发挥着巨大作用,它在提供油气输送、转运的同时,自身也存在着安全隐患。本文对某厂成品油管道穿河段因超期服役而发生腐蚀泄漏,进行更新改造施工项目进行了简介。     

长输管道汽柴油工况下加注减阻剂减阻效果对比分析

针对减阻剂在汽、柴油工况下减阻效果相差较大的情况,本文以长输管道高明—三水段为研究对象,探讨及研究同一管段、相同流量、相同减阻剂加注浓度、不同输送介质(汽油、柴油)的条件下减阻效果对比分析。     

管道公司摆擂台8项指标比绩效

正2016年5月10日,中国石油管道公司输油气单位2015年经营业绩评价指标实际情况及综合评价结果揭晓,大庆(加格达奇)输油分公司在输送原油介质的12家单位中名列榜首,长春输油分公司在输送成品油介质的7家单位中位居第一。目前,管道公司所辖20家输油气单位。为客观评价各单位的经营成果,真实反映经营质量,管道公司剔除不可比因素,2014年发布《输油气单位经     

埋地长输油气管道的腐蚀防护与检测

随着经济的发展,输油气管道已经在各个城市地下扎根,为各个城市提供足够的能源,而输油气管道的腐蚀问题也是整个能源运输过程中的一个重大的问题,必须进行有效的检测和防护,才能够最大程度避免损失的出现.本文从埋地长输油气管道的腐蚀的原因出发,探求其防护和检测的方式.     

优化施工机具简化不停输带压封堵施工工艺

长输油气管道输送和运营维护过程中，经常会遇到走向需要更改或者管线出现状况需要更换等情况，这时就需要对原来的管道进行改线施工，也就是进行带压封堵作业。带压封堵技术是一种安全、经济、快速高效的在役管道维抢修特种技术，它能在不间断管道介质输送的情况下完成对管道的更换、移位、换阀及增加支线的作业，也可以在管道发生泄漏时对事故管道进行快速、安全地抢修，恢复管道的运行。带压封堵可分为停输和不停输两种方式，而不停输带压封堵能够避免油气停输带来的损失，是理想的封堵方式。传统带压封堵采取施工工作量大、成本高，本文针对这一问题，提出优化施工机具，简化带压封堵施工工艺，从而实现降低成本、提高效率、缩短工期的目标。