球铁补缩能力及无冒口铸造的研究与应用

本文采用热分析法研究了球墨铸铁的凝固特性、补缩能力与壁厚的关系,以及实现无冒口铸造的条件,介绍了成功地应用无冒口铸造生产球铁铸件的实例。     

粉末冶金技术节能省材的理论探讨

本文对粉末冶金技术与铸造、锻造、机加工制造中、小型机械零件时的能耗和用材进行了分析比较,并推导出了粉末冶金技术的节能率公式。     

转移涂料的国内外研究概况

针对国内外对非占位涂料法的研究及应用,介绍了基于K-Y法的有机新K-Y法、无机新K-Y法和精密涂料法,对国内近年来转移涂料在黏土砂、水玻璃砂、树脂砂等方面的研究以及转移涂料在快速原型和艺术铸造中的应用作了概括介绍。     

同样是轮毂,锻造比铸造贵在哪里?

<正>"改车第一步,先换套轮毂",确实,一辆车换了一双鞋,立即就能带来与众不同的效果。在轮毂中经常会听到铸造和锻造。就因为一字之差,价格差了十万八千里,那么,同样的轮毂,锻造比铸造好在哪里?铸造这项工艺距今已有约6000 a的历史。整个过程就是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中,待其冷却凝固后,以获得零件或毛坯的方法。铸造的轮毂可分为重力铸造和低压铸造,前者是把液态的合金倒入铸模里面冷却成型即可,由于     

化工高技术新材料开民现状与展望

在“七五”和“八五”期间，我国化工新材料领域开辟了金属有机化合物（MO）、金刚石薄膜、储氢材料等新能源材料、金属间化合物材料、金属基复合材料、高性能树脂基体及复合材料、高性能固体推进剂材料，以及材料微观结构设计与性能预测、离子注入材料表面改性技术等的研究。“九五”期间，又开辟了纳米碳管储氢材料、有机发光显示材料、无机分离催化膜材料、材料的快速成形技术等新的研究领域。这其中，已经有30%的课题达到或接近国际先进水平，提高了我国新材料研究开发的整体水平，缩小了与世界先进国家的差距。     

铁基粉末冶金零件粉末渗硼的研究

本文介绍有关铁基粉末冶金零件粉末渗硼的研究结果。通过对不同含碳量、不同密度的铁基粉末冶金零件进行粉末渗硼试验,研究了渗层的耐磨性和耐蚀性,试验结果表明,铁基粉末冶金零件粉末渗硼是一项改善表面性能并有实用价值的化学热处理工艺。     

典型毛坯制造方法的技术经济分析

一、铸造及其技术经济性 1.铸造的特点 铸造是液态金属在重力或压力作用下填满型腔后,冷却并凝固成铸件的一种成形方法。它是毛坯生产中的主要工艺之一。 铸造具有生产费用低、适应性强等特点,在当前工业生产中占有极其重要的地位。在一般机器中,铸件的重量约占40％～80％,成本约占总成本的25％～30％。 铸造方法的种类繁多。按生产方法主要分为砂型铸造和特种铸造(包括压力铸造、熔模铸造等)两大类。     

竹原纤维/聚氨酯复合隔音材料的发展前景

环境恶化、资源缺乏和能源危机使得人类认识到保护环境和经济可持续发展的重要性。人们已越来越重视采用可再生生物资源来制造新材料。利用木材、麻、竹等环保型天然纤维开发复合材料已是近几十年来的研究热点,而如何改进复合材料性能便是今后的研究方向。本文着重介绍竹原纤维/聚氨酯复合材料的隔音性能,通过近几年竹原纤维/聚氨酯复合材料的发展状况,浅析竹原纤维/聚氨酯复合材料未来的发展。     

TiO_2～P_2O_5复合材料的制备及电化学性能研究

采用表面活性剂模板合成法制备TiO_2~P_2O_5纳米复合材料,并用X射线衍射(XRD)、透射电子显微镜(TEM)和恒流充放电等测试手段对复合材料的结构、形貌及其电化学性能进行了研究。电化学性能研究表明TiO_2~P_2O_5复合材料表现出比纯TiO2_更高的初始充电容量和循环稳定性。90TiO_2~10P_2O_5复合材料表现出最好的电化学性能,初始充电容量达到207 m Ah/g,明显高于纯TiO_2材料(143 m Ah/g)。经过30次循环后,90TiO_2~10P_2O_5复合材料的充电容量仍为168 m Ah/g,而纯TiO_2材料只有70 m Ah/g。复合材料电化学性能提高的原因可能与样品的晶粒大小和比表面积有关。     

原位聚合法在纳米复合材料中的应用

原位聚合法多适用于纳米复合材料的制备,针对原位聚合的研究主要集中在纳米粒子的表面处理和在基体中的分散、纳米粒子与聚合物之间的界面结合,以及复合材料各方面的性能改善等方面上,综述了近年来原位聚合法在纳米复合材料方面的应用研究情况。     

半固态挤压成型的研究现状

半固态挤压成型是集半固态加工与挤压成型为一体,利用半固态合金浆料的流变性能进行充型,并在压力作用下凝固成型的一种材料加工新技术。介绍了半固态挤压成型的原理及特点,阐述了半固态挤压成型在挤压合金方面的研究现状及其发展前景。     

醇基涂料的研究现状与展望

介绍了醇基涂料的应用和研究现状,简述了消失模醇基涂料、V法醇基涂料、湿型砂醇基涂料、醇基流涂涂料以及厚大铸钢件醇基涂料的相关研究及应用效果,分析了醇基涂料的主要性能,如悬浮性、抗粘砂性等的研究成果,以及醇基涂料的性能要求和发展趋势,指出耐火骨料的粒度、级配和悬浮剂的选用对改善涂料悬浮性有重要作用,纳米复合悬浮剂、改性悬浮剂的使用使涂料悬浮性得到显著提高;不同粒度组合的耐火骨料和助熔剂的加入能改善涂料的抗粘砂性能,而转移涂料、醇基粉状涂料是未来醇基涂料的发展趋势,得出应研发具有水与醇兼溶的特殊悬浮剂和黏结剂来进一步提高涂料的悬浮性以及研制出强度高、抗开裂的高强涂料来提高涂料的抗粘砂性能。     

选择性激光熔化技术研究现状及发展趋势

选择性激光熔化技术是20世纪80年代发展起来的一种新型技术,应用该技术制备的零件致密度高、精度高、表面质量好、力学性能和化学性能优良。介绍了选择性激光熔化技术的原理和特点,概述了选择性激光熔化技术在生产设备和生产技术两方面的国内外发展现状。提出了选择性激光熔化设备的主要研究方向:激光器种类、聚焦面光斑尺寸大小、铺粉方式以及活塞缸铺粉厚度等。指出了改善金属粉末球化现象和裂纹孔隙的方法:通过改变激光发射器的功率和扫速率或对金属粉末进行预热处理的方法改善粉末球化现象;通过改变环境含氧量,扫描速率和铺粉厚度等可提高零件的致密度。针对设备生产速度慢、粉末综合性能存在缺陷和生产工业链不完善等方面的问题提出了对这项技术的发展建议。     

连铸机二冷水模型应用研究

为了提高连铸生产的自动化控制水平,提升浇铸效率和铸坯质量,对唐钢中厚板1#板坯连铸机二冷水模型进行了研究和应用,根据不同钢种的高温力学特性和极限应力范围,制定出不同钢种在各区段适宜的温度区间,对铸坯传热方程进行一维划分,应用有限元方法求解,根据不同的铸坯尺寸、钢种成分、中包过热度和拉速等,实时计算铸坯各位置的温度和凝固状态,动态显示两相区和凝固末端位置等浇铸关键参数,动态调节各区水量,根据现场实际生产需要,开发多种控制模式。经过实际生产测试,模型控制各项指标均满足生产要求,可有效降低人工干预,提升生产效率和铸坯质量,使铸坯在各区所受应力低于极限应力,减少裂纹产生的概率,为高效连铸的实施提供了必要的模型控制基础。     

中国主要贵金属资源利用及关键性评估

贵金属资源同时具备工业属性和金融属性，不仅关系着国民经济的发展，更关系着国家的金融安全和国防安全。中国经济的发展带动了矿产资源需求的增加，对贵金属的需求量也是全球之最。本文参照欧盟的关键性矩阵研究，从经济重要性和供应风险两个维度，对金、银、铂、钯4种贵金属的供应风险开展研究，得到了中国贵金属的关键性矩阵，综合来看，4种贵金属的经济重要性由大到小的顺序为金>银>铂> 钯，供应风险由大到小的顺序为银>钯>铂>金。     

组织工程用三维多孔支架制备技术研究进展

综述了近几年组织工程用三维多孔支架的制备技术及研究成果,传统技术包含微球烧结法、溶液浇铸/粒子沥滤法、热致相分离/冷冻干燥法、静电纺丝法、快速成型法等;超临界技术包括超临界CO2发泡法、超临界CO2乳剂制模法、超临界CO2静电纺丝法、超临界辅助相分离法、超临界CO2溶剂去除法、离子液体聚合物混合干燥法等。重点评述了超临界流体技术在组织工程用三维支架制备中的发展前景。     

基于ProCAST数值模拟的高铬钢复合轧辊结合层夹渣成因分析

为解决高铬钢复合轧辊离心复合铸造生产中的结合层夹渣问题,以复合铸造过程数值模拟与夹渣物XRD分析相结合,分析了该夹渣成分及分布原因。首先,通过宏观检查并利用XRD实验定性分析了夹渣物的组成,初步确定了夹渣物为生产中高温反应生成的非金属夹渣,且集中分布于辊身冒口端。其次,采用数值模拟的方法分析了高铬钢轧辊复合铸造的生产过程,对比研究了离心铸造和重力铸造2个阶段辊身冒口端与底端的高温金属流动与温度场演变差异。模拟结果表明:芯部重力铸造时,芯部高温金属液对轧辊外层冲刷作用的差异是夹渣物主要分布于辊身冒口端的重要原因。通过复合铸造过程流场与温度场的模拟结果,对高铬钢复合轧辊结合层夹渣物的产生和分布原因进行分析,对于改善离心铸造轧辊缺陷的产生具有借鉴意义。     

泡沫金属相变材料凝固传热过程的数值分析

利用计算流体力学软件FLUENT凝固/熔化模型,对填充以及未填充泡沫金属的2种相变材料蓄热球的相变传热过程进行数值模拟研究,得到了在第1类边界条件下蓄热球放热过程中的温度场分布、相界面移动规律.研究结果,表明与单纯填充相变材料的蓄热球相比,填充泡沫金属的相变材料蓄热球可以有效减少其放热时间,提高蓄热系统的放热速率.