油气输送管道的焊接施工质量控制

阐述了油气输送管道焊接施工质量控制的重要性；对油气输送管线的焊接施工质量控制要点提出了看法和建议，包括焊工资格认定、焊接工艺评定、材料控制、现场焊接控制、焊缝无损检验等内容．     

微机控制焊缝自动跟踪用电磁传感器

在锅炉、压力容器的生产中,广泛采用埋弧自动焊方法进行焊接。这种焊接工艺具有生产率高、焊缝质量好等优点,但该法属于盲焊,焊工无法直观从正面看到熔池的准确位置。而且由于工件加工的尺寸形状误差、工件焊接过程中的自身热变形,再加上工件拖动系统(即变位机)传动或安装猜度诸方向的因素综合作用,故而在筒形结构的环缝焊接时,极其普遍地存在着垂直于焊缝方向上的轴向串动。为了防止焊偏,焊接时,焊工只好在接头背面进行观察,并进行人工调整,操作既不方便也不精确,因此,不能有效地保证接头     

在役半自动焊X80天然气管道环焊缝理化性能试验分析

统计近年来发生的环焊缝泄漏失效事故，大多出现在采用半自动焊接的高钢级管道上，推测采用半自动焊接技术的环焊缝力学性能不佳。为验证这一推测，从采用半自动焊接的X80级在役天然气管道上取试样，进行抗拉性能、冲击性能、弯曲试验、刻槽锤断、硬度5种理化性能试验分析。结果表明，环焊缝中心冲击试验结果不佳，单个试验冲击功数值较为离散，在10组（30个）试样中，有6个试样试验结果不满足技术条件要求（≥60 J），不合格率为20%;2组试样平均值不满足技术条件要求（≥80 J），其余4项试验结果均满足标准要求。通过大量试验验证，采用半自动焊接的在役X80管道环焊缝力学性能不佳，具体表现为环焊缝韧性差，现有半自动焊接工艺需要优化，以提高环焊缝冲击韧性。     

环焊缝技术在大管径天然气管道焊接中的应用

环焊缝技术是管道焊接的关键技术,现阶段天然气运输呈现出长距离大输送量的特点,因此对环焊缝技术在大管径天然气管道焊接中的应用进行研究。环焊缝技术通过选择焊接坡口形式和设定密封沟槽结构,实现对坡口质量的控制,保持尺寸和形状严格一致;通过实施熔覆金属过渡、引弧、焊缝清理和保证焊接干伸长度,实现对焊接接头性能的控制,保证焊缝质量。对焊接性能进行测试,结果表明环焊缝技术能够保证大管径管道焊接具有良好的使用性能。     

在役核电厂不锈钢管道对接焊缝质量控制

核电厂的系统设计使用了大量的不锈钢管道,通过不同的焊接接头形式进行管道与管道、管道与设备之间的连接安装。其中不锈钢管道对接焊缝实施难度高,对现场焊接条件要求极为严格,焊接人员需具有高超的技能水平,焊接质量的优劣直接影响核电厂的运行质量。以奥氏体不锈钢为例,通过梳理不锈钢对接焊缝易出现的典型技术难点,结合在役核电厂焊接作业的特点,制定了相应的处理措施。已在多个核电机组的大修现场成功应用,具有良好的推广和应用价值。     

地震断裂带穿越用X80 HD2抗大变形钢管对接环焊缝焊接工艺质量分析及控制

介绍了西气东输三线西段工程X80 HD2抗大变形钢管力学性能、焊接接头技术要求、主要焊接方法及焊接热影响区存在的软化问题。针对X80 HD2抗大变形钢管焊接难点,通过对焊条电弧焊、半自动焊和自动焊,以及上述焊接方法的组合焊接方法、质量特性进行分析,同时结合西气东输三线工程实际,优化选择焊接工艺,确定补强覆盖焊接法为X80 HD2抗大变形钢管对接环焊缝焊接工艺。在焊接质量管理方面,通过焊工资格的审定、上岗资格的认定、上岗资格证管理,开展“双证”管理;在焊接过程质量管理方面,通过对焊接工艺补强覆盖、流水作业模式等影响焊接质量的各个关键环节实施有效控制,并针对补强覆盖存在的问题分析原因、制定措施,使焊接质量达到了预期效果。     

高含硫长输管线焊接质量控制措施

介绍川东北天然气项目高酸性气田长输管线焊接质量控制方法。从焊接及检验人员、管材与焊材、焊接工艺措施、焊接检验检测和焊缝标注、焊缝返修几个方面阐述了长输管道焊接过程接的质量控制要点,保证焊接质量、提高焊接接头抗腐蚀性能、确保高酸性输送气管线的安全运行。     

论油田管道焊接技术存在的问题及其对策研究

随着石油战略储备资源的建立,石油管道工程也随之得以快步地发展,从而使得管道焊接技术得以不断地更新和发展,形成了一大批拥有高水平和高素质的焊工队伍。油气管道焊接一般采用的是高质量、高效率的气体保护半自动焊接技术,目前,管道建设逐渐向大口径、厚管壁和高工作压力方向发展,因此油气管道正常生产运行需要高质量的焊接技术和高效的焊接工艺作为重要保障,在管道建设中焊接质量直接关系到整个工程的质量。本文主要油田管道焊接技术存在的问题进行了剖析,并给出了相应的对策措施。     

丽水36-1气田开发海底管道铺设的质量控制

海底管道是海上油气田开发生产系统的主要组成部分,它已经成为广泛应用于海洋石油工业的一种有效运输手段。为保证海底管道铺设的质量,结合丽水36-1气田开发项目,对海底管道铺设过程进行了介绍,并详细介绍了从铺设前对管材的检验、人员及设备的审查到铺设中对焊接参数、环焊缝的无损检验、节点的防腐保温等方面的质量控制问题。     

站内工艺管道焊接中常见质量问题及其预控措施

针对油田某采油厂接转注水站内工艺管道焊接中焊缝质量一次合格率低下的现象,分别从人员、设备、材料、工艺、环境等方面进行了系统分析,指出了影响站内工艺管道焊接质量的5个主要因素,并提出了相应的质量预控措施,通过实施焊接质量一次合格率有了明显提高。最后分析了油田产能建设中"低、老、坏"现象屡禁不绝的原因,并提出了相应的建议。     

天然气长输管道焊接质量无损检测管理探析

保证天然气长输管道系统安全性的主要因素在于焊接质量,无损检测是焊接质量控制中非常重要的环节和措施。阐述了无损检测工作流程和常用的检测手段以及检测前、检测中和检测后3个阶段如何加强无损检测质量管理。通过分析某天然气管道项目无损检测的统计结果,指出,天然气长输管线焊缝缺陷大部分是圆形和条形缺陷,缺陷发生位置主要在仰焊位置。要合理选择无损检测方法、检测时机,加强检测过程的质量控制。     

五个跳动的音符

1.日本来的焊接专家川谷正雄,四十多岁,一米六几的个头,敦敦实实。据说他颇有点大男子主义。而眼下,就是这位川谷,要对30多位焊工进行考核。他瞟了一眼所有参加考核的焊工,心里有些打鼓!在他的焊接生涯中,还从未见过女焊工。而现在要焊接的巨型球罐,是中国首次引进的大型石化装置30万吨乙烯的首开项目。其钢板厚40毫米,每道焊缝需要连续焊接15遍。这还不说,光是预热到     

专业软件实现炼化工程项目智慧管道管理

正智慧工程管道信息系统齐全的功能对工程建设精细化管理起了引导和辅助作用。2019年3月5日下午6点,在四建公司海南炼化项目施工现场会议室,项目部质量部长张伟通报了当天的管道焊接完成情况,内容包括每个班组、每个焊工的日完成寸量、计划安排工作量、实际完成工作量、未完成工作量等。过去需要花大量时间人工统计分析的工作,如今实现了系统智能统计分析,1分钟可出结     

天然气管道焊缝缺陷原因及防治技术解析

经济的飞速发展使人们生活质量得到了显著提升,人们对天然气需求量不断增多,这也扩大了天然气管道范围,在天然气管道工程建设过程中,焊接质量会对天然气管道整体质量造成直接影响,会影响天然气管道的整体应用情况。文章针对天然气管道焊缝问题进行详细分析,希望文中内容对相关工作人员,以及天然气管道质量提升可以有所帮助。     

螺旋埋弧焊管缺陷半壁厚埋弧自动焊补焊工艺研究

针对埋弧焊钢管焊接缺陷人工补焊的不可控性,埋弧自动补焊工艺可减少人为干预、能有效提高焊接效率、降低焊接成本,减轻工人劳动强度、稳定焊接质量,焊缝成形美观,减少环境污染,能够满足现代化工业制造多方面的要求,具有良好的应用前景。螺旋埋弧焊管内外自动补焊是焊接人员一直努力的方向。采用L360M钢级Ф610mm×8mm、X70钢级Ф1016mm×17.5mm、X80钢级Ф1422mm×17.8mm螺旋埋弧焊管,模拟生产中常见的穿透性缺陷、非穿透性缺陷进行自动埋弧焊补焊试验。结果表明:补焊焊缝的外观质量、无损检测、理化性能、金相组织等各项指标均优于标准要求,验证了自动埋弧半壁厚补焊工艺在焊管行业推广应用的可行性。     

环焊缝管道焊接应力应变三维有限元探析

人们一直都格外重视焊接技术,尤其是焊接结构在生产、制造期间必定会出现焊接应力应变,从而给焊接结构带来不良的影响。在科技不断发展的过程中,有限元的技术已经广泛应用于进行模拟分析过程中,很好地弥补了传统计算基数中的不足,进一步增加了环焊缝管道焊接接头应力值的准确性,所以证明有限元的方法能够对管道环焊缝接头残余的应力进行预测。     

砼杆焊接工序能力指数应用探讨

针对砼杆焊接这一特殊工序,在220kV博合线路工程施工中应用工序能力指数分析、评价、预测焊工工序能力,并总结推广保持焊接质量稳定的经验,收到良好的效果。     

焊工资质证书及资质审查在质量监督检查中的案例

工程项目执行标准、焊工认证标准的多样性及行业限制,导致目前国内焊工资质证书种类繁多。介绍了焊工资质证书的种类及适用范围,列举了质量监督检查中发现的焊工资质审查的问题案例,便于项目管理人员认识到焊工资质审查的重要性。指出:焊工资质审查不仅要审查焊工证书,而且要保证现场持证焊工在相应的合格项目范围内施焊,保证每一道焊缝都是由具有相应能力水平的焊工来施焊才能从根本上保证工程建设质量。     

蒸汽管道超声波无损检测焊缝缺陷的分析

介绍了如何依据管道焊缝缺陷评定规范对缺陷进行判定以及分析处理。通过此管道超声波检测的工艺和方法,在检测过程中发现所检管道直管与弯头对接焊缝中存在大量线性缺陷和点状缺陷,外观检测中发现了严重错边、坡口形式选用不当、不等厚对接焊接等问题。基于上述缺陷和问题结合文献、标准对缺陷成因进行分析,总结了母材为10Cr Mo的蒸汽管道焊接方法与工艺,以及超声波检测中发现线性缺陷的方法。     

海洋石油设备及管道自动焊技术现状及发展前景

自动焊技术以其高效、优质的特点,在海洋工程建设中越来越受到重视。随着海洋石油设备及管道厚度、管径的进一步增大以及高强度材料的应用,为获得施工过程的高效率和高质量,数字化、自动化、智能化的自动焊技术将是海洋石油设备及管道焊接的发展方向。文中系统介绍了国内外海洋石油设备及管道自动焊技术的发展现状,本文对目前国内外正在研发的先进海洋石油设备及管道自动焊技术逐一进行了介绍,展望了海洋石油设备及管道自动焊技术的发展方向,为我国今后海洋石油设备及管道自动焊技术的发展提供了参考。