JHX5251TJC型注水井洗井车的应用研究

注水井洗井主要有洗井流程和洗井车两种工艺技术。随着油田地面系统优化简化的推进,注水单井管线铺设均采用T接或串接的方式,铺设洗井流程已成为历史。针对这种情况,华北油田于2007年引进了JHX5251TJC型洗井车,对注水井进行洗井。洗井车洗井具有洗井时间短、洗井过程对注水系统、集油系统和污水处理系统没有影响、无铺设洗井流程、机动性强等特点,取得了良好的洗井效果。     

精细注水井洗井质量管理实践

以提高注水井洗井质量工作为研究对象,从员工业务培训、质量技术监督到"一井一策"的洗井管理模式,通过综合运用精细化管理理论及先进质量管理方法,结合注水井洗井质量精细化管理实践及应用效果,阐述了精细注水井洗井质量管理是符合油田发展需要的有效方法。     

六西格玛在提高孔南油田分注井洗井效果的应用分析

大港孔南油田分注井平均洗井成功率为73.1%,低于大港油田平均水平。针对孔南油田洗井成功率低的问题,利用六西格玛方法找出孔南油田分注井洗井成功率低的主要影响因素,对工作流程及工艺进行改良优化,提高孔南油田分注井洗井成功率,确保分注井正常工作,全面提升服务质量,从而提高客户满意度。     

热洗井空心抽油杆下入深度计算模型探讨

热洗井空心抽油杆下入深度的计算机模型,在模型的健全程度上按照正确方法提升。针对热洗井空心抽油杆下入深度的计算机模型展开讨论,并提出合理化建议。     

局部反循环打捞装置数值模拟

为了明确常规局部反循环洗井装置在井下形成反循环的机理及其目前洗井效果不理想的原因,解决其在应用过程中碎屑提取率低的问题,采用计算流体力学方法,建立该装置洗井作业时的孔底固液两相流场计算模型,分析液相洗井介质在冲洗碎屑过程中的压力场、速度场分布及湍流特征。模拟计算得出:液相洗井介质的压力、流速及湍动能耗散主要发生在进入孔底流场前的两次出水孔换向过程中,导致其对孔底中部的碎屑冲洗能力不足,部分碎屑滞留在孔底中部。为改善反循环洗井装置的洗井效果,可改进下出水孔的结构,将下出水孔位置适当下移或缩小下出水孔直径,通过增大孔底处洗井介质流速来提升其对碎屑的携带能力。研究结果可为局部反循环打捞装置的优化设计提供参考。     

极限角和稳定角在水平井施工中的技术应用

神秘的金字塔,屹立两千多年不倒,随着人们不断深入的研究,渐渐揭开千年不倒的神秘面纱:金字塔的方锥角度为:51度50分9秒,和堆放体最稳定的极限角52度极度接近,52度这一角度被称为"自然塌落现象的极限角与稳定角"。极限角和稳定角可以解释水平井施工中出现的部分现象,如在第二洗井区形成岩屑床,在第二洗井区滑动钻进时出现托压现象,而在第一洗井区不拖压现象等,从而我们利用极限角和稳定角的理论可以解决水平井施工中的部分难题,如三个洗井区的划分,设计钻具组合时将加重钻杆设计在井斜角小于26°以下的井段,在第二洗井区调整泥浆性能,满足携砂要求等。     

提高螺杆泵井洗井效果的措施分析

针对螺杆泵过流面积较小、洗井排量低和排液难的问题,采取了优化洗井阀结构、调整杆管配合扩大过流面积和应用变频调速实现无级调速3项措施,提高了螺杆泵井洗井效果。措施后过流面积、洗井排量分别增大了47.0%和46.8%,洗井时间缩短了0.6 h,含水恢复时间缩短了1.1 d。实现了螺杆泵大排量洗井和洗后快速反排的目的,提高了螺杆泵井洗井质量。该技术为进一步提高螺杆泵井洗井质量提供了技术支持。     

低压漏失井原油冲砂洗井工艺应用

利用原油的低密度和与地层的配伍等特性,应用于低压井、漏失井的冲砂洗井作业,对于成功建立冲砂洗井循环通道,保护油气层是一种有效的方法.分析了低压漏失井的冲砂洗井难点,介绍了国内外针对低压漏失井的主要冲砂洗井液技术,阐述了利用原油在低压漏失井中的冲砂工艺应用,并取得了较好的效果.     

油井低密度洗井工艺技术及实际应用

油井低密度洗井工艺技术的应用能够对低密度油井常见的问题进行改善,使油井保持高效出油的状态。但是油井低密度洗井工艺技术在实际应用的过程中,需要对其技术应用方案进行科学规划,对洗井方法进行合理选择,并对影响洗井工艺应用质量的因素进行有效控制,保证洗井工艺技术应用有效率。基于此,文章将对油井低密度洗井工艺技术及实际应用等相关内容进行分析。     

新型防污染管柱在三低油井的现场应用

在实际生产中"三低"(低液面、低液量、低含水)油井或结蜡油井普遍,在泵车洗井过程中出现漏失不返液甚至倒吸现象,容易造成油层污染,致使洗井后油井含水数天居高不下,或洗井液根本无法返出地面而直接进入油层,大大影响了原油产量。使用防污染管柱,是用机械卡封的方式来阻止外来工作液进入油层,达到保护油层,缩短含水恢复期的目的。     

注水井循环洗井减排技术应用

近年来,由于安全环保要求的日益严峻,传统外排的洗井方法不适应需求,失洗井逐年增加,注水压力升高,欠注井增多,井况复杂,严重影响注水开发效果。通过注水井循环洗井减排技术的应用,实现达到悬浮物、油、水分离,处理后原油回收,污水不外排,处理后水质满足注水需求回注,提高洗井经济效益,实现了安全、环保、节约、节能型洗井;     

影响泡沫洗井施工质量的几个因素

长庆油田近年来开展的泡沫洗井措施，对原油的增产、稳产起到了积极的作用，该措施的施工质量也越来越受到关注和重视。经过对大量泡沫洗井措施的施工质量进行统计分析，指出化学药品的质量和用量、施工工具的选择、过程控制等七个方面的因素对泡沫洗井措施的施工质量起至关重要的作用。     

探析煤田钻探工艺及其钻探效率的提升策略

在煤田生产实践中，采掘严重限制了开发利用。所以要以煤田开发为核心，制定合理的地质钻探规划，提高开发效率。煤田地质钻探技术包含回转、空气洗井、冲击回转、金刚石、反循环等多种类型，可根据地质钻探条件选用合适的技术，使钻井效益得到显著提升。本文从煤田钻井技术分析入手，归纳了钻井基础技术特征，了解了存在的问题，提出对策，此外，本文提出了节能措施，首先，分析现有的钻探工艺，明确存在的问题；其次，结合煤田钻探的实际情况，探讨提高煤田钻探效率的策略，包括优化钻探设备、改进钻探工艺、优化钻探作业流程；最后，进行归纳总结。     

可调式洗井快速连接工具的研制

<正>小组概况小组概况见表1。课题分析与确定洗井是在地面向井筒内打入一定性质的洗井工作液,把井壁和油管上的结蜡、死油、铁锈、杂质等脏物混合到工作液中带到地面的施工。洗井的目的是把井筒内的污物冲洗出来,避免油层被污物堵塞,影     

移动式电加热器清蜡工艺的现场应用

每种常规洗井方式在洗井过程中都会多少存在一些弊端，研制并应用了移动式电加热器洗井工艺取得了较好的清蜡效果。     

洗井过程中井筒温度场计算

从传热学基本理论出发,推导出了洗井过程中井筒温度场的解析模型及井筒传热系数计算公式。通过对洗井液径向与地层传热的稳态和非稳态两种计算模型,通过计算结果对比,分析洗井时间对洗井过程中井筒温度场的影响。     

400型洗井清蜡车研制

随着辽河油田稠油、超稠油的份额变大,且辽河油田原油高含蜡、高凝固点,传统的350型洗井清蜡车洗井压力低、排量小,400型水泥车又无热洗功能,无法满足辽河油田生产实际需求。研制一款洗井压力高、排量大、具备热洗功能的400型洗井清蜡车。     

提高循环洗井车利用率

1小组概况小组概况(表1)。2选题理由中国石油大庆油田第七采油厂考核指标——单台循环洗井车年利用率50%以上。采油矿洗井车使用现状——按照车队管理要求,单台洗井车每天洗井1口。2010年有工作日246个,应洗井数为246井次,而实际完成洗井108井次,全年利用率为43.9%(表2)。循环洗井车的技术优越性——目前,油田常规     

如何提高注水井洗井有效率方法的分析

注水井管理众多环节中有着承上启下作用的环节就是注水井洗井,这一环节是注水井重要的维护措施,因为注水井洗井可以有效的清洁油管和井筒内的脏物,确保能正常注水、侧调和地层吸水能力,从而延长注水时效,提高注水质量,对注水管理起到至关重要的作用,本文分析了影响注水井洗井有效率的主要原因及洗井过程中常见问题,从而提高注水井洗井的有效方法的分析.     

油井自身热洗清蜡降本增效的研究

采油作业三区中心一站目前共管理油井87口、长停井47口、注水井4口,油井开井27口(其中：高一区开井3口,捞油井14口,曙615区块开井2口,曙光低潜山开井3口,欧601区块开井5口,欧58区块1口井)。欧力坨区块位于鞍山市台安县境内,原油物性差,平均原油粘度125（mPa.s）,凝固点,32℃,含蜡量12.8%,胶质+沥青质12.05%。该区块井场内有5口生产井,油井集中,其中欧15-15、欧气3井产能稳定,但是开采已经进入了中后期,原油含蜡质成分较多,给热洗带来一定困难。其次由于洗井的运距较远,车辆紧张不能按时洗井造成洗井周期的延误,严重影响了油井的正常生产,再次经常洗井导致入井流体对地层有一定的伤害。随着油井产量的自然递减,吨油成本逐步上升,近2年来洗井成本支出大,因此降低成本势在必行。为了解决这一困难,2012年9月决定对站内流程进行改造,自身洗井流程初步形成,并于10月份对欧15-15进行站内自身洗井试验,经过现场试验、洗井参数、洗井效果分析,发现存在一些不合理的问题,最终决定对欧力平台自身洗井流程进行升级改造。