渤海大斜度井超长射孔层段射孔管柱防卡技术研究与应用

海上平台成本高,为了能够充分利用井槽资源,所钻的井多为大斜度井及水平井,因此在海上完井的过程中,射孔后管柱遇卡是极易出现的技术难题,而大斜度井超长射孔段射孔作业卡钻风险倍增。结合渤海油田地质特点及开采要求,以及管柱遇卡的原因,从井筒清洁、射孔液优选、射孔器材及射孔管柱优化设计等方面展开研究,进行了射孔弹射孔后弹屑分析试验,并对射孔后套管剩余强度进行了模拟分析,可有效防止套管变形。在满足油藏要求的前提下,总结出一套适用于渤海油田超长层射孔段的管柱防卡技术,可有效规避射孔后造成压差卡钻、砂卡、管柱断裂等复杂情况。该技术已在渤海油田多口超长层大斜度井进行了应用,均取得较好的应用结果,其中海34井效果最好,实际产量超过配产的33.98%,为大斜度井超长射孔层段射孔作业提供了技术保障。     

随钻伽马校深技术在渤海完井射孔作业中的应用

在射孔完井作业中,射孔枪的深度通常由电缆测井的伽马曲线对比实钻的伽马曲线来确定的。然而,随着近年来钻井开发难度的增加,大斜度和大位移井型的普及,导致电缆测井无法或者难以准确下放至目的层完成射孔作业。随钻伽马校深技术就可以解决此项难题,文章主要讨论了随钻伽马校深的技术流程、优缺点及未来发展展望。     

大位移、大斜度井压裂充填工艺设计及应用

大位移、大斜度井压裂充填存在着防砂管柱下入困难、现场作业风险高,难度大等特点。文章以渤海某油田为例,针对大位移大斜度井压裂充填工艺设计、管柱下入模拟分析、摩阻计算三方面进行设计。并将井斜为84.12°,水垂比为3.13的A1井进行应用案例分析,选用3.88大通径一次多层充填防砂管柱,大大提高了作业效率;采用Landmark软件对防砂筛管下入摩阻进行计算,分析下入的可行性,优化钻杆方案,使充填效率较设计提升30%;针对层温度低的特点,提出了使用低温酶破胶剂来提高反排效率;最后对相关压裂充填施工工艺参数进行设计,采用低砂比,大排量充填,从而形成短宽缝,达到很好的充填效果。     

裸眼射孔技术在渤海某油田中的应用

易漏地层高效裸眼射孔技术是制约渤海油田高效开发的关键技术难题。以渤海北部某区块C44井为例,该井为一口沙二段Ⅲ油组大位移井,根据实钻情况油藏调整开发需求,设计了一套大位移井裸眼射孔工艺技术,通过优选封堵性好的钻开液和射孔液体系,提高裸眼段的地层承压能力和封堵性,防止井眼垮塌保证了储层段的泄油面积,有效确保了油井产能,进而提高油气田的开发经济效益。通过该井的成功作业,为类似完井作业提供了经验借鉴和实用技术,具有较好的应用推广价值。     

大位移井的修井技术探析

大位移井是指那些井的位移与井的垂深比不小于2,且测量深度大于3000m的定向井,或水平位移大于3000m的定向井称为大位移井。大位移井下故障的处理一直是海上石油生产平台维修运行中的一个难题,虽然在目前的科技发展日新月异,各种维修技术不断推陈出新,但我国的大位移井大修技术还是有待于进一步提高。文章总结了水平井的维修技术,特别是降低阻力和扭转的技术,可广泛应用于修井中,并且基于大位移井维修的技术问题,针对大位移井修井过程中管柱的摩擦和施工难点,从两个方面对减摩技术进行分析,旨在为提高我国大位移井的维修技术水平提供帮助。     

海上油田负压射孔管柱结构设计研究与应用

射孔技术是指利用能量穿透套管、水泥环和井壁附近地层，建立地层与井筒之间流体流通的一项技术，是油气田完井工程的重要组成部分，随着油气勘探开发难度的增加，射孔工艺技术的要求也越来越高。为了降低射孔的孔道周围压实带和清洁射孔通道，海上完井主要采用负压射孔方式，射孔后，在负压差作用下，地层流体可立即通过射孔孔道流入井筒。文章介绍海上油田常用的负压射孔管柱设计技术，包含静态负压射孔管柱设计、动态负压射孔管柱设计，针对不同的工况，选用合适的射孔技术，达到合理的射孔效果和节约海上作业时间的目的。     

液压举升装置在海上平台侧钻作业的可行性研究

为解决海上无修井机平台、低配修井机平台及靠泊受限平台的侧钻作业难题，针对液压举升装置在海上平台进行侧钻作业的可行性进行了分析。通过对渤海油田海上平台使用修井机进行侧钻作业的井统计分析，发现典型340K液压举升装置的作业能力能够满足修井机单一井眼侧钻90%以上已钻井对设备能力的需求；通过对设备的抗风载能力进行计算，发现在最大风力载荷、最大举升载荷及最大作业扭矩综合工况下，设备的强度及变形量都能满足标准要求，结果表明液压举升装置可应用于海上平台进行侧钻作业。     

大位移井钻井技术在油田中的应用分析

继传统的定向井、水平井技术发展后,出现了一项特别的工艺井,即大位移井,其特别的工艺技术,能够帮助在滩海油田、海上油田以及地面条件极其复杂的边际油田进行石油勘探开发,这为海上钻井及陆上滩海边际油田钻井提供了一条新的路径。文章基于大位移井技术的应用现状,分析其在油田中的应用。     

差异化集成管理在埕岛海上修井作业的实施与运行

作为胜利油田原油产量的重要支撑,海上埕岛油田多年来始终保持了持续上产状态,为适应海上油田持续高效开发的需要,创新海上修井作业差异化集成管理模式,提升管理运行整体效率,控制生产成本,是实现海上修井作业由粗放型外延式发展升级到集约式内涵式发展的重要保证。     

井眼质量改善工艺及偏心扩眼器的应用

规则、平滑的井眼状态以及较大的套管与裸眼尺寸间隙,能较好地保证整个钻井工程中的起下钻、下套管、固井作业的安全顺利。随着渤海油田调整井的深入进行,大斜度井、大位移井等数量剧增,这给钻井作业带来井下安全的考验,基于上述情况,渤海油田尝试采用扩眼技术。通过对近年来引入的机械偏心式随钻扩眼器结构、原理的介绍,以渤海油田某区域为例,进行应用分析、对比得出实际效果。指出,该工具对清除岩屑床、消除局部狗腿严重度、砂泥岩交接台阶等有较好的效果,同时将原井眼整体扩眼,有利于起下钻、电测以及下套管作业的顺利进行。     

海上裸眼水平井完井压裂一体化管柱及其施工研究

要想改变低渗透油气田多井低产的落后状态、转变油田发展方式、实现少井高产的战略目标,就要充分利用海上裸眼水平井完井压裂完井,因此,许多地区的油田将水平井裸眼分段压裂完井技术引入其中。但在实际的施工过程中,可能会受到许多不确定性因素的影响导致完井管柱不能完全准确的按照设计的位置安放。许多施工项目工作者依据多年施工经验,制定出适合当地油气田完井工艺的流程并在不断的实践过程中完善海上裸眼水平井完井压裂一体化管柱的施工管理制度,文章将对此展开相关的论述。     

大斜度井射孔技术的探讨

目前现有的射孔工艺技术射孔孔道始终垂直于枪身,该射孔方式只适合直井或井斜角比较小的定向井,但是大斜度井采用这种射孔方式,由于井眼轨迹与储层斜交,射孔孔道方向就不能保证平行储层,直接影响到射孔弹对储层的有效穿深,同时,射孔孔道有可能穿出油层,最终影响到射孔完井效率和单井产能。因此,有必要开展大斜度井射孔技术研究。该技术通过在弹架内纵向调整射孔弹弹角,结合滚动扶正器进行地层射孔,使最终射孔孔道垂直于地层,解决射孔器在套管中偏移问题的同时,大大提高了大斜度井射孔施工效果,为大斜度井射孔提供技术支持,与应用常规射孔技术的邻井对比,平均有效采油强度提高了29%。     

渤海油田中曲率半径侧钻井关键技术

随着渤海油田的不断开发，高含水和高采出程度是油田开发中面临的主要问题。近年来，利用老井侧钻中曲率半径平井技术是解决渤海油田平台槽口和在生产井控制储层面积有限问题、降低开发成本、进一步挖潜剩余油、提高油田产能的有效技术手段。由于中曲率半径侧钻井在钻完井工程中存在轨迹曲率半径小、套管开窗、过窗难度大、导向钻具疏松地层定向困难、套管下入摩阻大等难题，从轨迹设计、开窗工具优化、钻具组合设计、钻井摩阻水力学分析、下入管柱结构优化等方面形成了渤海油田中曲率半径侧钻井工艺体系。通过实际应用，证明该技术成功解决了该类型井靶前位移不足的问题，为海上油田安全、高效实施提供技术支撑，大大缩短了钻完井工期，节省了费用，提供了海上油田“挖潜剩余油”的新思路，对同类型井具有较强的指导意义和推广前景。     

海上超深复杂井固井技术在东海的应用

东海随着海洋油气勘探开发规模的不断扩大，依托海洋钻井平台和人工岛钻大位移井数量越来越多，难度也越来越大，最深为7 506 m，海上长裸眼段井斜大，煤层和破碎带较多，易坍塌,打钻过程经常遇阻憋压憋扭，下套管困难，有多口井套管或者筛管下不到位情况发生。另外由于煤层和断层较多，打钻期间经常发生漏失，严重时常有失返情况发生，固井压力窗口窄，极易发生漏失，给固井提出了很大挑战。为了保证东海固井质量支持东海地质勘探开发，引入了海上超深复杂井下套管技术，如：平衡液压缸+一次性马达配合软件模拟下套管技术，利用无极限尾管挂与一次性马达配套旋转划眼下套管技术；精细控压固井技术，精准控制ECD防漏，保证了PH12、PH15、KQT-B6S1等8口海上超深复杂井套管顺利到位，固井施工顺利，并保证了固井质量合格，为今后东海同类大位移深井固井提供了依据。     

油田井下落物打捞技术研究

在油田开采生产中,对于从井口以及管柱或者是测井装置上掉落到井内的有形物件都称为是井下落伍,油井开采生产中,一旦出现井下落物就会对于油田油井的正常出油或者是注水作业等造成堵塞,影响油井正常作业生产,因此,需要进行井下落物的打捞,以保证油井开采与生产作业的正常进行。本文将结合油田井下落物打捞的常见情况,对于井下落物打捞技术要点进行分析。     

大斜度井免钻塞分段压裂完井技术的现场应用分析

陆地某油田所处断块结构复杂,低渗透难动用储量和非常规油气藏储量丰富,经过50多年的开发,已进入开发后期,出油量下降,含水量大幅上升,开采难度增大。对于该油田大斜度井进行分段压裂完井是开采低渗透油气藏的最佳方法,对提高单井产量有重要作用。大港油田主要应用的是以套管固井配合滑套分段压裂为主体的分段压裂完井工艺。该工艺具有固完井分段压裂一体化管柱、全通径、压裂作业连续和免钻塞等优点,能够缩短作业周期,提高经济效益。该工艺在某井中成功应用,取得了较好的效果。     

渤海油田水平生产井控水及泥岩封堵技术创新应用

海上油田某些生产井低液量、高压差且高含水等实际问题,直接导致油井采出程度低,应用常规方式均不能从根本上解决,引入颗粒控水工艺,从而实现防砂、控水及防泥目的。首先在原井筛管内进行射孔,再次下入ICD(Inflow Control Device)控水筛管,从而实现泥岩封堵,达到控水增油的目的。作业实践表明:该技术为日后类似井况的作业井提供了新的技术处理思路,有利于挖潜剩余油潜能及增储上产,具有较高的实际应用价值。     

定向射孔作业后BCPM2损坏原因分析

使用随钻测量工具进行定向射孔是一项新的应用探索，此项作业射孔枪定向精度高、管串结构简单、射孔可靠性高。但是在作业过程中，尤其是深度较大的井，在加压射孔时会压缩管柱内的完井液，在射孔压力释放瞬间产生较大排量。对有涡轮发电机的随钻测井设备，过大的排量会导致涡轮发电机转速过高，从而造成仪器电路损坏。因此文章旨在分析过排量造成仪器损坏的风险，并提出应对措施。     

电磁测厚测井技术在伊朗油田的应用

伊朗Azadegan油田多为油气共生油井,气体中包含硫化氢,二氧化碳和二氧化硫等,极易发生化学腐蚀,井底温度为120-140℃,井底压力40-70Mpa,泥浆密度为100-140pcf,属于高温高压高泥浆密度井,井况导致多臂井径测井仪器在井下不能完全张臂,不能测量套管的内径和损伤情况,在这种井况下,利用MTT(Magnetic Thickness Tool)电磁测厚测井仪来探测油套管的损伤情况。AZNS#116井在完成射孔完井后,产液大部分为水,甲方怀疑射孔作业失败,射孔施工深度错误,射穿水层导致产液为水,于是利用MTT测井仪器来进行射孔作业鉴定和评价。     

大港赵东油田第一口大位移千吨井建成投产

中国石油对外合作项目大港赵东油田新完钻的ZD—C39（HP）井日前建成投产．日产原油1018t。这是赵东油田投产以来第一口日产油量超过千吨的大位移水平采油井，也是迄今为止中国石油水平位移和垂直深度比例难度最大的一口大位移水平采油井。